一种节能板板材成型槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及节能建筑材料技术领域，特别涉及一种节能板板材成型槽。
【背景技术】
[0002]伴随科技和经济的快速发展，节能建筑材料得到越来越广泛的应用。通过将发泡充分后的泡沫与水泥、沙、添加剂与水搅拌混合形成泥浆，再将泥浆灌注到板材成型槽内，泥浆经过风干凝后能形成轻质节能墙板。
[0003]然而，现有技术中的节能板材成型装置结构不易拆装，需要较长时间进行装模和拆模，同时板材成型后板材成型装置的吊装操作空间比较小，增大了板材提取吊装的难度，导致整个板材生产周期长，生产效率低，经济效益差。同时现有技术的节能板材成型装置生产出来的节能板材为实心板，需要浇注的泥浆较多，生产成本比较高。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，易于拆装，方便提取成型后的节能板材，提高生产效率，能生产性能合格的空心节能板的节能板板材成型槽。
[0005]本实用新型提供的一种节能板板材成型槽，包括:
[0006]底模，为长条形空心结构，顶部沿长度方向设置凹槽；
[0007]两侧板，分别紧贴设置在所述底模的两侧；所述侧板的底部固连翼板；所述侧板的侧面两端分别设置限位滑槽；
[0008]限位滑移板，与所述翼板活动连接；所述两侧板底部的翼板能相对所述限位滑移板滑移；
[0009]顶模，为长条形空心结构，底部沿长度方向设置凸起；所述顶模的凸起能与所述底模的凹槽配合；所述顶模设置在所述侧板的顶部；
[0010]两端板，分别设置在所述底模的两端，位于所述侧板的限位滑槽内；所述端板的顶部设置凹槽，与所述顶模的底面紧密贴合；所述端板的底部设置凸起，与所述底模的顶面紧密贴合；
[0011]其中，所述两侧板、两端板、底模及顶模构成一个内部空心的所述板材成型槽；将生产所述节能板的泥浆灌注到所述板材成型槽内，所述泥浆风干凝固后形成所述节能板。
[0012]作为优选，所述限位滑移板设置两个长圆孔；所述两侧板底部的翼板分别固连螺钉，所述两个螺钉分别被限制在所述两个长圆孔内；所述螺钉能沿所述限位滑移板的长圆孔滑移，进而改变所述两侧板之间的间距。
[0013]作为优选，所述端板竖直方向均匀设置多个圆孔。
[0014]作为优选，所述板材成型槽还包括:
[0015]多个拉芯管，呈圆柱形，水平布置，数量与所述圆孔数量相同；所述拉芯管的外径等于所述圆孔的孔径，长度不小于所述侧板的长度；所述多个拉芯管对应穿设在所述两端板的多个圆孔中。
[0016]作为优选，所述端板的上部及下部分别开设加热孔。
[0017]作为优选，所述板材成型槽还包括:
[0018]两根加热部件，分别穿设在所述端板上部的加热孔及下部的加热孔中；所述加热部件的外壁紧贴所述端板加热孔的内壁。
[0019]本实用新型提供的节能板板材成型槽通过设置两侧板、两端板、底模及顶模构成一个内部空心的板材成型槽，将生产节能板的泥浆灌注到该板材成型槽内，待泥浆风干凝固后形成节能板。顶部沿长度方向设置凹槽的底模及底部沿长度方向设置凸起的顶模，使成型的节能板一侧为凹槽侧边，另一侧为凸起侧边，节能板的凹槽侧边能与另一块节能板的凸起侧边形成良好的配合，增强多块节能板之间连接的稳固性。将侧板底部的翼板与限位滑移板活动连接，使得两侧板能相对限位滑移板水平滑移，当两侧板滑移到紧贴顶模和底模时，与端板构成板材成型槽，方便后续灌浆工序；当两侧板滑移到最大间距时，方便夹板器的两块夹板分别伸入节能板与两侧板间隔的空间中进行提取吊装工作。该板材成型槽结构简单，易于拆装，方便进行装模和拆模工作，降低了板材提取吊装的难度，缩小整个板材生产周期，提高生产效率，增强了经济效益。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型实施例提供的节能板板材成型槽的总装图；
[0021]图2是本实用新型实施例提供的节能板板材成型槽中顶模的结构图；
[0022]图3是本实用新型实施例提供的节能板板材成型槽中底模的结构图；
[0023]图4是本实用新型实施例提供的节能板板材成型槽中限位滑移板的结构图；
[0024]图5是本实用新型实施例提供的节能板板材成型槽中端板的结构图。
[0025](其中各标号代表的部件依次为:1顶模、2侧板、3端板、4底模、5翼板、6限位滑移板、7限位滑槽、8拉芯管、9加热部件)
【具体实施方式】
[0026]为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0027]参见附图1，本实用新型提供的一种节能板板材成型槽，包括:底模4、两侧板2、限位滑移板6、顶模I及两端板3。其中，参见附图3，底模4为长条形空心结构，顶部沿长度方向设置凹槽。当泥浆填满整个板材成型槽的内部空间后，泥浆在自重作用下充满整个底模4的凹槽，保证成型后节能板具有标准尺寸的凹槽侧边。作为一种优选的实施例，底模4采用高分子塑胶材质，不易与泥浆粘连，具有较长的使用寿命，具有较好的刚度和耐热性，能承受一定的挤压应力，不易发生变形，保证成型的节能板具有相同尺寸的凹槽侧边。空心结构的底模4在保证强度性能的前提下节约材料，降低生产成本，具有环保节能的优点。两侧板2分别紧贴设置在底模4的两侧，侧板2的底部固连翼板5，两侧板2底部的翼板5能相对限位滑移板6滑移，将侧板2底部的翼板5与限位滑移板6活动连接，使得两侧板2能相对限位滑移板6水平滑移，当两侧板2滑移到紧贴顶模I和底模4时，与端板3构成板材成型槽，方便后续灌浆工序；当两侧板2滑移到最大间距时，方便夹板器的两块夹板分别伸入节能板与两侧板2间隔的空间中进行提取吊装工作。
[0028]参见附图2，顶模I为长条形空心结构，底部沿长度方向设置凸起。作为一种优选的实施例，顶模I采用高分子塑胶材质，不易与泥浆粘连，具有较长的使用寿命，具有较好的刚度和耐热性，能承受一定的挤压应力，不易发生变形，保证成型的节能板具有相同尺寸的凸起侧边。空心结构的顶模I在保证强度性能的前提下节约材料，降低生产成本，具有环保节能的优点。顶模I的凸起能与底模4的凹槽配合，使生产出来的节能板的凹槽侧边或凸起侧边与另一块节能板的凸起侧边或凹槽侧边形成良好配合，增强多块节能板之间连接的稳固性。顶模I设置在侧板2的顶部，顶模I宽度大于节能板的宽度，装模完成后进行灌浆工作，当泥浆填满整个板材成型槽的内部空间后，操作人员将顶模I放置在两侧板2顶部之间，并挤压内部的泥浆，使板材成型槽顶部的泥浆贴紧顶模I的下表面，保证成型后节能板具有标准尺寸的凸起侧边。
[0029]侧板2的侧面两端分别设置