挤压机挤出机头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种墙板挤压机，尤其涉及一种用于墙板成型的挤压机挤出机头。
【背景技术】
[0002]目前，在生产墙板过程中，大都采用平行设置的若干墙板模板，从上边浇注混合后的物料，振动后逐步形成固定的墙板，待凝固后移动各模板并与墙板产生一定的间隙，将滑板和其上设置的模板一起抽出，然后打包代售，但这种操作方式一次性仅能生产十几块墙板，凝固时间长，操作繁琐，效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单，自动化程度高，生产周期短，操作方便，效率高，安全的挤压机挤出机头。
[0004]本实用新型的技术方案是一种挤压机挤出机头，它包括设置在支撑腿上部的工作台20，其特征在于:所述工作台20上设有若干托辊10，每个所述托辊10的一侧分别设有链轮11，设置在所述工作台20下部支撑腿上的第二电机12通过链条带动各链轮11旋转，所述托辊10上放置有模板7，所述模板7的左右两侧分别设有左边模板3和右边模板9，所述左边模板3和右边模板9可分别绕设置在所述工作台20两侧的转轴转动；所述左边模板3的左侧和所述右边模板9的右侧分别设有带动边模板振动的第一振动器1，所述模板7的上部设有七根铰刀6，每根所述铰刀6分别通过七个第一电机13带动，所述铰刀6的上部通过调整支座18安装有加料平台21，所述加料平台21的底部设有上模板4，所述加料平台21上且在所述上模板4的左端设有料斗8，所述上模板4的上部和所述模板7的下部分别设有第二振动器5。
[0005]本实用新型的技术方案还可以是所述料斗8内安装有拨轴19，所述拨轴19与设置在所述加料平台21上的第三电机2带动旋转。
[0006]本实用新型的技术方案还可以是每个所述第一电机13与每根所述铰刀6的连接是将每个所述第一电机13设置在所述工作台20两侧的压辊14上，且每个所述第一电机13的输出端分别通过万向节15与一支座16内的七个转轴分别连接，所述支座16内每个所述转轴的另一端分别与铰刀连接套17的一端连接，每个所述铰刀连接套17的另一端分别与所述铰刀6的一端连接。
[0007]本实用新型的有益效果是通过在所述工作台20上设有若干托辊10，每个所述托辊10的一侧分别设有链轮11，设置在所述工作台20下部支撑腿上的第二电机12通过链条带动各链轮11旋转，所述托辊10上放置有模板7，所述模板7的左右两侧分别设有左边模板3和右边模板9，所述左边模板3和右边模板9可分别绕设置在所述工作台20两侧的转轴转动；所述左边模板3的左侧和所述右边模板9的右侧分别设有带动边模板振动的第一振动器1，所述模板7的上部设有七根铰刀6，每根所述铰刀6分别通过七个第一电机13带动，所述铰刀6的上部通过调整支座18安装有加料平台21，所述加料平台21的底部设有上模板4，所述加料平台21上且在所述上模板4的左端设有料斗8，所述上模板4的上部和所述模板7的下部分别设有第二振动器5 ;工作时，经皮带输送机输送到料斗8内，由于料斗8内装有拨轴19，拨轴通过第三电机2带动转动，拨动物料均匀拨到铰刀6上，7根铰刀分别由七个第一电机13带动转动，7根铰刀转速和转向各不相同，同时，第二电机12带动托辊10转动，模板7在托辊10上运行，左边模板3、右边模板9、模板7和上模板4组成模腔，铰刀6具有螺旋刀刃，物料靠螺旋旋转推动前进，物料在密闭的模腔内运动，并受到挤压后产生一定的密封压力，另外，左边模板3和右边模板9成型面带有斜度，产品成型区小于进料区，目的是为了进料区容料仓大于成型腔，增加物料的挤压压力，使成型面与产品两侧面形状一致，由于上模板4装置有震动器，左边模板3、右边模板9、模板7上都装有震动器，形成4面震动的局面，这样挤压出来的产品强度、硬度、密实度都很高从而实现了结构简单，自动化程度高，生产周期短，操作方便，效率高，安全的效果。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图
[0009]图2是图1的左视图
[0010]图3是图1中的俯视图
[0011]图1、2、3中1、第一振动器，2、第三电机，3、左边模板，4、上模板，5、第二振动器，
6、铰刀，7、模板，8、料斗，9、右边模板，10、托辊，11、链轮，12、第二电机，13、第一电机，14、压辊，15、万向节，16、支座，17、铰刀连接套，18、调整支座，19、拨轴，20、工作台，21、加料平台。
【具体实施方式】
[0012]根据图1、2、3所示，本实用新型涉及一种挤压机挤出机头，它包括设置在支撑腿上部的工作台20，所述工作台20上设有若干托辊10，每个所述托辊10的一侧分别设有链轮11，设置在所述工作台20下部支撑腿上的第二电机12通过链条带动各链轮11旋转，所述托辊10上放置有模板7，所述模板7的左右两侧分别设有左边模板7和右边模板9，所述左边模板3和右边模板9可分别绕设置在所述工作台20两侧的转轴转动；所述左边模板3的左侧和所述右边模板9的右侧分别设有带动边模板振动的第一振动器I，所述模板7的上部设有七根铰刀6，每根所述铰刀6分别通过七个第一电机13带动，每个所述第一电机13与每根所述铰刀6的连接是将每个所述第一电机13设置在所述工作台20两侧的压辊14上，且每个所述第一电机13的输出端分别通过万向节15与一支座16内的七个转轴分别连接，所述支座16内每个所述转轴的另一端分别与铰刀连接套17的一端连接，每个所述铰刀连接套17的另一端分别与所述铰刀6的一端连接，所述铰刀6的上部通过调整支座18安装有加料平台21，所述加料平台21的底部设有上模板4，所述加料平台21上且在所述上模板4的左端设有料斗8，所述料斗8内安装有拨轴19，所述拨轴19与设置在所述加料平台21上的第三电机2带动旋转，所述上模板4的上部和所述模板7的下部分别设有第二振动器5 ;工作时，经皮带输送机输送到料斗8内，由于料斗8内装有拨轴19，拨轴通过第三电机2带动转动，拨动物料均匀拨到铰刀6上，7根铰刀分别由七个第一电机13带动转动，7根铰刀转速和转向各不相同，同时，第二电机12带动托辊10转动，模板7在托辊10上运行，左边模板3、右边模板9、模板7和上模板4组成模腔，铰刀6具有螺旋刀刃，物料靠螺旋旋转推动前进，物料在密闭的模腔内运动，并受到挤压后产生一定的密封压力，另外，左边模板3和右边模板9成型面带有斜度，产品成型区小于进料区，目的是为了进料区容料仓大于成型腔，增加物料的挤压压力，使成型面与产品两侧面形状一致，由于上模板4装置有震动器，左边模板3、右边模板9、模板7上都装有震动器，形成4面震动的局面，这样挤压出来的产品强度、硬度、密实度都很高从而实现了结构简单，自动化程度高，生产周期短，操作方便，效率高，安全的效果。
【主权项】
1.一种挤压机挤出机头，它包括设置在支撑腿上部的工作台(20)，其特征在于:所述工作台(20)上设有若干托辊(10)，每个所述托辊(10)的一侧分别设有链轮(11)，设置在所述工作台(20 )下部支撑腿上的第二电机(12 )通过链条带动各链轮(11)旋转，所述托辊(10)上放置有模板7，所述模板7的左右两侧分别设有左边模板(3)和右边模板(9)，所述左边模板(3)和右边模板(9)可分别绕设置在所述工作台(20)两侧的转轴转动；所述左边模板(3)的左侧和所述右边模板(9)的右侧分别设有带动边模板振动的第一振动器(1)，所述模板(7 )的上部设有七根铰刀(6 )，每根所述铰刀(6 )分别通过七个第一电机(13 )带动，所述铰刀(6)的上部通过调整支座(18)安装有加料平台(21)，所述加料平台(21)的底部设有上模板(4)，所述加料平台(21)上且在所述上模板(4)的左端设有料斗(8)，所述上模板(4)的上部和所述模板(7)的下部分别设有第二振动器(5)。
2.根据权利要求1所述的挤压机挤出机头，其特征在于:所述料斗(8)内安装有拨轴(19)，所述拨轴(19)与设置在所述加料平台(21)上的第三电机带动旋转。
3.根据权利要求1或2所述的挤压机挤出机头，其特征在于:每个所述第一电机(13)与每根所述铰刀(6 )的连接是将每个所述第一电机(13 )设置在所述工作台(20 )两侧的压辊(14)上，且每个所述第一电机(13)的输出端分别通过万向节(15)与一支座(16)内的七个转轴分别连接，所述支座(16)内每个所述转轴的另一端分别与铰刀连接套(17)的一端连接，每个所述铰刀连接套(17)的另一端分别与所述铰刀(6)的一端连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种挤压机挤出机头，它包括设置在支撑腿上部的工作台，所述工作台上设有若干托辊，每个所述托辊的一侧分别设有链轮，设置在所述工作台下部支撑腿上的第二电机通过链条带动各链轮旋转，所述托辊上放置有模板，所述模板的左右两侧分别设有左边模板和右边模板，所述左边模板的左侧和所述右边模板的右侧分别设有带动边模板振动的第一振动器，所述模板的上部设有七根铰刀，每根所述铰刀分别通过七个第一电机带动，所述铰刀的上部通过调整支座安装有加料平台，所述加料平台的底部设有上模板，所述加料平台上且在所述上模板的左端设有料斗，所述上模板的上部和所述模板的下部分别设有第二振动器;采用上述结构，实现了结构简单，自动化程度高，生产周期短，操作方便，效率高，安全的效果。
【IPC分类】B28B3-26, B28B3-22
【公开号】CN204367135
【申请号】CN201420795043
【发明人】刘洪彬, 刘革, 范玉霞
【申请人】山东天意机械股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月17日