一种混凝土预制板材生产线用模台振动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于混凝土预制板材生产设备技术领域。涉及一种模台振动装置，特别涉及一种混凝土预制板材生产线用模台振动装置。
【背景技术】
[0002]混凝土预制板材生产线布料完成后，混凝土一般无法充满整个模台，特别是在模台边角位置更容易出现缺漏，另外在布料过程中混凝土中不可避免的混入空气，形成气穴，影响产品质量。传统技术中一般是人工使用振动棒放入混凝土中振动，使混凝土充满模台各个角落并振动密实。但是这种方式需要人工介入，不但效率低下而且质量也无法保证不利于自动化生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单、定位性好、安全可靠、安装方便，工作效率高的混凝土预制板材生产线用模台振动装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案:
[0005]一种混凝土预制板材生产线用模台振动装置，包括支撑底座、与支撑底座上表面连接的升降装置、与升降装置顶端连接的托架、振动支架，振动支架的四个侧面各安装有一台振动电机，其特征在于:所述托架上设置有弹力装置，振动支架上表面两侧各设置有两个定位装置，支撑底座上表面设有位置检测装置。
[0006]进一步的，所述位置检测装置包括第一接近开关、第二接近开关和测量块，其中第一接近开关、第二接近开关设置于支撑底座上表面，测量块安装于托架下侧。
[0007]进一步的，所述定位装置包括定位支架和定位块，定位支架下表面与振动支架上表面连接，定位块与定位支架上表面连接。
[0008]进一步的，所述定位块前端面上侧为与前端面呈10°?20°夹角的斜面。
[0009]进一步的，所述振动支架上表面四个角各安装有一个抱紧装置，抱紧装置包括抱紧液压缸和抱紧杆，抱紧液压缸缸体与振动支架铰接，抱紧液压缸活塞杆与抱紧杆下端铰接，抱紧杆中部与振动支架铰接，抱紧杆中上部内侧面为与抱紧杆外侧面呈一夹角的斜面。
[0010]进一步的，所述抱紧杆抱紧模台A后，抱紧杆内侧面距模台A侧边距离I?5mm。
[0011]进一步的，所述升降装置包括一台升降电机、一台第一换向器、两台第二换向器以及设置在支撑底座四个角的四台丝杆升降机，升降电机通过联轴器与第一换向器连接，第一换向器分别通过联轴器和传动轴与两台第二换向器连接，两台第二换向器分别通过联轴器和传动轴与四台丝杆升降机连接。
[0012]与现有技术相比，本实用新型有如下优点:
[0013]1、本实用新型振动支架上表面安装的定位装置能够限制模台在Y方向的移动(模台行进方向为X方向)，避免了模台振动完成后回位时无法准确落回行进系统滚轮的状况，结构简单，定位性好；
[0014]2、本实用新型振动支架两侧安装有抱紧装置，当模台停止位置未到或超出模台振动工位时，抱紧杆抱紧模台的同时会将模台推回到正确位置，实现模台在X方向的定位；
[0015]3、本实用新型升降调节采用四台丝杆升降机同步升降来实现，并通过接近开关限位，技术成熟，可靠性高；
[0016]4、本实用新型支撑升降部分布置在下部，振动抱紧定位部分布置在上部，中间由弹力装置连接，相互之间互不干涉，层次分明，安装方便。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型混凝土预制板材生产线用模台振动装置总体结构立体图；
[0018]图2是本实用新型混凝土预制板材生产线用模台振动装置主视图；
[0019]图3是本实用新型混凝土预制板材生产线用模台振动装置左视图；
[0020]图4是本实用新型抱紧装置在抱紧状态时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的具体实施例作详细说明。
[0022]参见图1、图2、图3，一种混凝土预制板材生产线用模台振动装置，包括支撑底座
1、与支撑底座I上表面连接的升降装置、与升降装置顶端连接的托架2、与托架2连接的弹力装置3、与弹力装置3上端连接的振动支架4以及设置于支撑底座I上表面的位置检测装置，振动支架4四个侧面各安装有一台振动电机5，振动支架4上表面四个角各安装有一个抱紧装置，弹力装置3包括橡胶弹簧。
[0023]参见图3，模台振动装置还包括设置在振动支架4上表面的四个定位装置，定位装置包括定位支架6和定位块7，定位支架6下表面与振动支架4上表面连接，定位块7与定位支架6上表面连接，定位块7会高于模台A侧梁内侧一定距离，实现对模台A在Y方向的定位(模台A行进方向为X方向)，定位块7前端面上侧为与前端面呈10°?20°夹角的斜面。
[0024]参见图1、图2、图3，升降装置包括一台升降电机8、一台第一换向器9、两台第二换向器10以及设置在支撑底座I四个角的四台丝杆升降机11，升降电机8通过联轴器与第一换向器9连接，第一换向器9分别通过联轴器和传动轴与两台第二换向器10连接，两台第二换向器10分别通过联轴器和传动轴与四台丝杆升降机11连接。
[0025]参见图1、图2、图4，抱紧装置包括抱紧液压缸12和抱紧杆13，抱紧液压缸12缸体与振动支架4铰接，抱紧液压缸12活塞杆与抱紧杆13下端铰接，抱紧杆13中部与振动支架4铰接，抱紧杆13中上部内侧面为与抱紧杆13外侧面呈一夹角的斜面，当抱紧杆13抱紧模台A后，抱紧杆13内侧面距模台A侧边一定距离，优选I?5mm，当模台A停止位置未到或者超出模台振动工位时，抱紧杆13会将模台A推回到正确位置并抱紧。
[0026]参见图3，位置检测装置包括设置于支撑底座I上表面的第一接近开关14、第二接近开关15和安装于托架2下侧的测量块16，第一接近开关14和第二接近开关15通过检测测量块16来确定模台A是否上升下降到位。
[0027]本实用新型的工作原理如下:
[0028]当模台A到达模台振动工位后，升降装置开始推动托架2上升，进而推动振动支架4上升，振动支架4托举模台A上升，使模台A脱离行进系统滚轮并离开一定距离；在振动支架4上升的同时带动四个定位装置一起上升，上升到位后定位装置的定位块7会高于模台A侧梁内侧一定距离，实现对模台A在Y方向的定位(模台A行进方向为X方向)；上升到位后第一接近开关14发送信号，升降装置停止运动与此同时抱紧装置中的抱紧液压缸12开始动作，推动抱紧杆13抱紧模台A并实现对模台A在X方向定位，等待布料机布料；布料完成后，四个振动电机5开始振动，振动时间和频率可调，振动支架4与托架2之间安装的弹力装置3可以有效降低振动对托架2以及托架2下部支撑装置的影响；振动完成后，抱紧装置的抱紧杆13松开模台A回位，升降装置开始下降，下降到位后第二接近开关15发送信号，升降装置停止运动，完成整个动作过程。
[0029]本实用新型振动支架上表面安装的定位装置能够限制模台在Y方向的移动(模台行进方向为X方向)，避免了模台振动完成后回位时无法准确落回行进系统滚轮的状况，结构简单，定位性好，两侧安装有抱紧装置，夹紧固定模台，升降装置采用四台丝杆升降机同步升降来实现，并通过接近开关限位，技术成熟，可靠性高，支撑升降部分布置在下部，振动抱紧定位部分布置在上部，中间由弹力装置连接，相互之间互不干涉，层次分明，安装方便。
【主权项】
1.一种混凝土预制板材生产线用模台振动装置，包括支撑底座(I)、与支撑底座(I)上表面连接的升降装置、与升降装置顶端连接的托架(2)、振动支架(4)，振动支架(4)的四个侧面各安装有一台振动电机(5)，其特征在于:所述托架(2)上设置有弹力装置(3)，振动支架(4)上表面两侧各设置有两个定位装置，支撑底座(I)上表面设有位置检测装置。
2.根据权利要求1所述的模台振动装置，其特征在于:所述位置检测装置包括第一接近开关(14)、第二接近开关(15)和测量块(16)，其中第一接近开关(14)、第二接近开关(15)设置于支撑底座(I)上表面，测量块(16)安装于托架(2)下侧。
3.根据权利要求1所述的模台振动装置，其特征在于:所述定位装置包括定位支架(6)和定位块(X)，定位支架(6)下表面与振动支架(4)上表面连接，定位块(7)与定位支架(6)上表面连接。
4.根据权利要求3所述的模台振动装置，其特征在于:所述定位块(7)前端面上侧为与前端面呈10°?20°夹角的斜面。
5.根据权利要求1所述的模台振动装置，其特征在于:所述振动支架(4)上表面四个角各安装有一个抱紧装置，抱紧装置包括抱紧液压缸(12)和抱紧杆(13)，抱紧液压缸(12)缸体与振动支架(4)铰接，抱紧液压缸(12)活塞杆与抱紧杆(13)下端铰接，抱紧杆(13)中部与振动支架(4)铰接，抱紧杆(13)中上部内侧面为与抱紧杆(13)外侧面呈一夹角的斜面。
6.根据权利要求1所述的模台振动装置，其特征在于:所述抱紧杆(13)抱紧模台A后，抱紧杆(13)内侧面距模台A侧边距离I?5mm。
7.根据权利要求1所述的模台振动装置，其特征在于:所述升降装置包括一台升降电机(8)、一台第一换向器(9)、两台第二换向器(10)以及设置在支撑底座(I)四个角的四台丝杆升降机(11)，升降电机⑶通过联轴器与第一换向器(9)连接，第一换向器(9)分别通过联轴器和传动轴与两台第二换向器(10)连接，两台第二换向器(10)分别通过联轴器和传动轴与四台丝杆升降机(11)连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种混凝土预制板材生产线用模台振动装置，包括支撑底座、与支撑底座上表面连接的升降装置、与升降装置顶端连接的托架、与托架连接的弹力装置、与弹力装置上端连接的振动支架，振动支架四个侧面各安装有一台振动电机，支架底座上表面设有位置检测装置，本实用新型结构简单，定位性好，升降装置采用丝杆升降机同步升降，技术成熟，可靠性高且支撑升降部分布置在下部，振动抱紧定位部分布置在上部，中间由弹力装置连接，相互之间互不干涉，层次分明，安装方便。
【IPC分类】B28B1-087
【公开号】CN204367128
【申请号】CN201420720256
【发明人】甄红卫, 白军军, 宋国忠
【申请人】北京星航机电装备有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年11月26日