专利名称：透辉石质日用细瓷的制作方法
技术领域：
本发明涉及日用陶瓷。
我国透辉石储量丰富。透辉石已在多孔性墙地砖坯料中得到应用，但是以透辉石为主体原料的坯料生产日用细瓷的报导迄今仍未见到。其主要的技术难点是，这种坯料的烧成温度范围太窄，通常小于10℃，在工业窑炉内控制如此窄的温度范围是十分困难的。
本发明的目的是，提供一种以透辉石为主体原料的坯料配方，使坯料的烧成温度范围达到20-30℃，以适于在工业窑炉中烧成，成功生产透辉石质日用细瓷。
本发明的透辉石质日用细瓷，以坯料制得坯体，采用一次烧成工艺时坯体施高温釉，采用二次烧成工艺时坯体施低温熔块釉，其特征在于所述坯料的配方为(重量%)透辉石20-70，粘土15-33，石英5-25，煅烧滑石5-20，萤石0.8-3，上述坯料的化学组成为(重量%)SiO263-75，Al2O34-8，Fe2O30-0.5，CaO5-18，MgO6-15，Na2O0.1-0.5，K2O0.3-1.0，CaF20.7-2.7。
上述坯料的最佳配方为(重量%)透辉石40-50，粘土20-30，石英8-18，煅烧滑石8.5-12，萤石1-1.5，该坯料的化学组成为(重量%)SiO267.1-72.2，Al2O34.5-6.5，Fe2O30.1-0.3，CaO11.1-12.9，MgO9.1-12.1，Na2O0.2-0.4，K2O0.4-0.7，CaF20.9-1.4。
上述透辉石质日用细瓷的生产工艺流程及工艺控制与普通日用细瓷相同，采用一次烧成工艺或二次烧成工艺均可，坯体烧成温度为1220-1300℃，在氧化焰或还原焰内都行。
一次烧成的工艺流程为原料-配料-湿法球磨-过筛-除铁-压滤-陈腐-练泥-成形-干燥-修坯-施釉-烧成-检验-装饰-彩烤-成品检验-包装-入库。
二次烧成的工艺流程为原料-配料-湿法球磨-过筛-除铁-压滤-陈腐-练泥-成形-干燥-修坯-素烧-抛光-施釉-釉烧-检验-装饰-彩烤-成品检验-包装-入库。
本发明瓷坯的热膨胀系数α＝8-9×10-6(l/℃)，所施釉料的热膨胀系数应在α＝6-7×10-6(l/℃)范围内。此外，相应地，采用一次烧成工艺时，釉料的烧成温度应与坯体相同，采用二次烧成工艺时，可采用低温熔块釉，其烧成温度可比瓷坯烧成温度低80-120℃。综上，使产品具有优越的机械性能和耐热震性。
采用一次烧成工艺时，推荐的高温釉配方为(重量%)钾长石56-58，石英18-21，钟乳石11-13，氧化锌1.5-2.5，煅烧滑石3.5-4.5苏州土4-6，其化学组成为(重量%)SiO266-68，Al2O312-13，CaO6.6-7.8，MgO1.2-1.6，ZnO1.6-2.7，Na2O1.4-1.6，K2O7.5-7.8。
采用二次烧成时，推荐的低温熔块釉配方为(重量%)熔块93-97，苏州土3-7，其化学组成为(重量%)SiO254.1-56.6，Al2O38.4-11.1，B2O35.1-7.3，CaO4.2-5.4，MgO1.1-1.8，ZnO2.2-4.2，PbO12.7-14.9，Na2O2.3-2.7，K2O2.7-3.1。其中熔块的配方为(重量%)钾长石19-22，石英32-34，氧化锌2-4，钟乳石7-9，煅烧滑石3-5，氢氧化铝5-7，硼酸2-4，硼砂10-12，铅丹12-14，其化学组成为(重量%)SiO254.6-57.0，Al2O37.6-9.4，B2O35.4-7.7，CaO4.4-5.7，MgO1.1-1.9，ZnO2.3-4.4，PbO13.4-15.7，Na2O2.4-2.8，K2O2.8-3.2，熔块的熔化温度为1300-1350℃。
上述釉料的制备工艺流程和工艺控制与普通日用细瓷用釉料相同。
本发明的透辉石质日用细瓷，所用原料丰富，成本低，外观质量好，突出特点是透光度好，机械强度高，瓷坯抗折强度可达150MPa，热稳定性优越，瓷体从200℃投入到20℃水中一次不炸裂，因为烧成温度足够宽，适合于用工业窑炉烧成。
具体实施例坯料配方为(重量%)透辉石48，粘土29，石英10，煅烧滑石11.8，萤石1.2，其化学组成为(重量%)SiO267.4，Al2O36.1，Fe2O30.2，CaO12.6，MgO11.7，Na2O0.3，K2O0.6，CaF21.1，烧成温度1260-1290℃。
用于一次烧成的釉料配方为(重量%)钾长石57，石英20，钟乳石12，氧化锌2，煅烧滑石4，苏州土5，其化学组成为(重量%)SiO267.2，Al2O312.8，CaO7.2，MgO1.4，ZnO2.2，Na2O1.5，K2O7.7，釉烧温度为1260-1290℃。
用于二次烧成的低温熔块釉配方为(重量%)熔块95，苏州土5，其化学组成为SiO255.2，Al2O310.2，B2O36.2，CaO4.9，MgO1.4，ZnO3.4，PbO13.4，Na2O2.5，K2O2.8，釉烧温度为1150-1190℃。其中熔块的配方为(重量%)钾长石20，石英32.5，氧化锌3，钟乳石8，煅烧滑石4，氢氧化铝6，硼酸3，硼砂11，铅丹12.5，其化学组成为(重量%)SiO255.4，Al2O38.5，B2O36.5，CaO5.1，MgO1.5，ZnO3.5，PbO14.0，Na2O2.6，K2O2.9，熔块熔化温度为1300-1350℃。
坯料和釉料的制备工艺和工艺控制与普通日用细瓷相同。
权利要求
1.透辉石质日用细瓷，以坯料制得坯体，采用一次烧成工艺时坯体施高温釉，采用二次烧成工艺时坯体施低温熔块釉，其特征在于，所述坯料的配方为(重量%)透辉石20-70，粘土15-33，石英5-25，煅烧滑石5-20，萤石0.8-3，上述坯料的化学组成为(重量%)SiO263-75，Al2O34-8，Fe2O30-0.5，CaO5-18，MgO6-15，Na2O0.1-0.5，K2O0.3-1.0，CaF20.7-2.7。
2.按照权利要求1所述的日用细瓷，其特征在于，所述坯料的配方为(重量%)透辉石40-50，粘土20-30，石英8-18，煅烧滑石8.5-12，萤石1-1.5，上述坯料的化学组成为(重量%)SiO267.1-72.2，Al2O34.5-6.5，Fe2O30.1-0.3，CaO11.1-12.9，MgO9.1-12.1，Na2O0.2-0.4，K2O0.4-0.7，CaF20.9-1.4。
3.按照权利要求1或2所述的日用细瓷，其特征在于，所述高温釉的配方为(重量%)钾长石56-58，石英18-21，钟乳石11-13，氧化锌1.5-2.5，煅烧滑石3.5-4.5，苏州土4-6，其化学组成为(重量%)SiO266-68，Al2O312-13，CaO6.6-7.8，MgO1.2-1.6，ZnO1.6-2.7，Na2O1.4-1.6，K2O7.5-7.8。
4.按照权利要求1或2所述的日用细瓷，其特征在于，所述低温熔块釉的配方为(重量%)熔块93-97，苏州土3-7，其化学组成为(重量%)SiO254.1-56.6，Al2O38.4-11.1，B2O35.1-7.3，CaO4.2-5.4，MgO1.1-1.8，ZnO2.2-4.2，PbO12.7-14.9，Na2O2.3-2.7，K2O2.7-3.1。
全文摘要
本发明涉及日用陶瓷，主要技术特点是，坯料由透辉石、粘土、石英、滑石，萤石组成，烧成温度范围达到20—30℃，易于在工业窑炉中烧成。产品成本低，外观质量好，透光度高，机械强度高，热稳定性优越。
文档编号C04B33/13GK1088190SQ92113949
公开日1994年6月22日 申请日期1992年12月16日 优先权日1992年12月16日
发明者张儒岭, 刘凯民, 逄锦玉, 王利忠, 王义宽, 于有会, 孙连弟 申请人:山东省硅酸盐研究设计院