专利名称：高效超薄石材生产工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明属于石材生产工艺及设备，特别是高效超薄石材生产工艺及设备。
石材是建筑行业重要材料之一，特别是豪华装饰材料更离不开它，为了减轻装饰材料的自重，石材已向超薄化发展，其需求量日益增加，但因目前薄型石材的加工仍采用先切片后磨面工艺，其破损率高达30-40%，成本高，不适应建筑行业发展的需要，如果采用先磨后切片工艺，必须有相应的工装或者是相应的立面磨机。
本发明目的是提供一种高效超薄石材生产工艺及设备，该工艺效率高，易操作，薄石材破损率低，质量高。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案，该工艺包括1、荒料粗加工采用粗切机将荒料加工成条石，2整形磨边采用精磨机磨边，3、翻料将经过工序2磨边后的条石以翻料机翻转，4、整形磨边将条石上未经过磨边的两个侧面以精磨机磨边，5、转料在转料台，将经过工序2、工序4磨边的条石旋转，使条石横断面对准磨面机，6磨面以磨面机磨条石的横断面，7切片以切片机切出超薄石材。
上述工序中，可在切片工序前增加倒角工序，以满足不同需求。
以下结合附图对本发明作详细说明
图1高效超薄石材生产工艺框2组合磨头操作示意3切片示意4立面磨机结构示意5图4中旋转接头结构示意1中，1为荒料粗加工，用粗切机将荒料加工成条石，后经整形磨边2、翻料3，将条石上未经磨边的两个侧面以精磨机整形磨边4，将条石旋转，使条石横断面对准磨面机，即，转料5，条石再经磨面6，切片7得到所需尺寸的超薄石材。
一台立面磨机装配四个磨头(即组合磨头)，它们作360°旋转，分别对石材端面作磨削加工见图2，磨头目数根据需要可更换，图中，四个电机10固定在卡盘12上，9为石料，10为电机，采用组合磨头可提高工作效率。
图3中，切片系采用已有切片机，但考虑到适应大尺寸超薄石片的切割需要，除了切机的锯片作往复上、下运动外，装有石料工作台也作左右运动，如图中箭头所示，图中14为锯片，9石料，13为装夹石料的工作台。
图4中，11磨头，15为压紧弹簧，17轴承座，磨头由皮带轮16带动，20、21分别为纵向、横向手轮，19水龙头，在转轴与水龙头之间连接有旋转接头18，23为脚手架。
图5中，30为空心轴，26轴承，27轴承座，24密封圈，29为连接管，28为管接头，可与水龙头连接。
本发明优点本工艺采用先磨后切工艺，使超薄石材加工的破损率大大降低，由于立磨，冷却水使杂质靠自重容易下落，有利于提高研磨效率及质量。本工艺操作简单，不需要复杂的工装，易于大规模推广使用，本工艺以荒料为原料，不仅原料易得、便宜，而且利用本工艺加工出条石后的边料仍是可以利用的蘑姑石，无废料运出，即原材料充分利用。
权利要求
1.一种高效超薄石材生产工艺，其特征在于它包括(1)、荒料粗加工采用粗切机将荒料加工成条石，(2)、整形磨边采用精磨机磨边，(3)、翻料将经过工序2磨边后的条石以翻料机翻转，(4)、整形磨边将条石上未经过磨边的两个侧面以精磨机磨边，(5)、转料在转料台，将经过工序2、工序4磨边的条石旋转，使条石横断面对准磨面机，(6)磨面以磨面机磨条石的横断面，(7)切片以切片机切出超薄石材。
2.按权利要求1所述的超薄石材的生产工艺，其特征在于所述磨面工序后还有倒角工序，石材倒角后再切成超薄石材薄片。
3.一种用于按权利要求1所述的超薄石材的生产工艺的立面磨机，其特征在于它包括磨头(11)，(17)轴承座，磨头由皮带轮带动，(15)为压紧磨头用压紧弹簧，(20)、(21)分别为纵向、横向手轮，(19)水龙头，转轴与水龙头之间连接了旋转接头(18)。
4.按权利要求2所述的立面磨机，其特征在于所述的旋转接头(18)包括轴承(26)，轴承支承在轴承座(27)上，(24)为密封圈，(28)为活动管接头，(29)连接管。
全文摘要
一种高效超薄石材生产工艺及设备，它包括荒料粗加工1、整形磨边2、翻料3、整形磨边4、转料5、磨面6、切片8等工序，根据需要可在磨面工序后增加倒角7工序，然后切片。本发明还提供了一种立面磨机，立面磨机中采用了旋转接头，解决转轴与水龙头的连接，实现超薄石材加工中先磨面后切片工艺，使超薄石材生产的破损率大大降低。由于磨削时杂质靠自重下落，提高效率和磨削质量，同时避免使用复杂的工装，本工艺易推广使用。
文档编号B28D1/02GK1095986SQ9310588
公开日1994年12月7日 申请日期1993年6月4日 优先权日1993年6月4日
发明者黎洪光 申请人:黎洪光