专利名称：粉煤灰轻体砌块及其制备方法
技术领域：
本发明属建筑材料，特别涉及一种以热电厂排放的粉煤灰为主料制作的粉煤灰轻体砌块及其制备方法。
目前，一个中型的热电厂每年大约排放600-700万吨粉煤灰，需要排放费400-500万元，同时还要缴纳排污费，而且大量占用有限的土地，使粉煤灰成为废料。近年来全国各地开展粉煤灰建筑材料的应用、开发、研究，制成各种制品，其中以粉煤灰为主料，以镁质材料为胶凝剂，快速凝结硬化，免除蒸养和烧结，在常温常压下成型，但这种制品遇水易潮解，降低强度而影响使用性能，且制品重量也大，增加建筑施工的成本。
本发明的目的在于克服以上技术不足，而提供一种制造工艺简单，容重轻、抗折能力强，抗压强度高的粉煤灰轻体砌块及其制备方法。
本发明以热电厂的粉煤灰为主料，辅以其它原料，免除蒸养和烧结工艺，将配方按重量比计，取粉煤灰30-60份，氧化镁30-65份，氯化镁15-30份，发泡剂20-25份，水15-30份，将上述配料粉煤灰和氧化镁混合拌均匀加热30-50℃以上，加入温度在30-40℃以上的氯化镁水溶液，快速搅拌1-3分钟，即将发泡剂加热到50-80℃，注入混合物继续搅拌0.5-1分钟，注入模具中成型，使体积膨胀产生气泡，经2-3小时初凝，24-48小时终凝，养护7-20天至成品。
制品的成型工艺，按成型方式不同，采用不同温度的混合物，强力搅拌均匀后，机械挤压或振捣成型，也可采用手工成型。
本发明的技术工艺特点1、利用热电厂排放的粉煤灰，占总量的50%;
2、采用菱镁粉为胶粘剂，其化学成分为氧化镁，粉煤灰中含有活性SiO2和Al2O3，对菱镁粉有改性作用;
3、采用发泡剂发泡，可制成轻体材料;
4、自然养护，免蒸养和烧结。
本发明由以下实施例说明。
实施例选取粉煤灰6kg，过324孔筛/1平方英寸，氧化镁(含MgO84%以上)6kg，氯化镁(含MgCl280%以上)3kg，水3kg，双氧水(H2O2)1.3kg。
将粉煤灰与氧化镁二种干品混匀，然后奖氯化镁加水溶液(无卤粉块状)注入容器内，将粉煤灰、氧化镁(干品)加热30-50℃以上，氯化镁溶液在另一容器内加热至30-40℃以上，将二种原料混合同一容器内快速搅拌1-3分钟，将发泡剂(H2O2)加热到50-80℃以上，注入同一容器中快速搅拌1分钟后，将混料注入模具内成型，混料产生气泡，体积膨胀，经2-3停止反应初凝，24-48小时终凝脱膜，脱模后制品在20-30℃以上，自然养护7-20天至成品。
粉煤灰轻体砌块技术理化性能类别品名成型方式干容重非承重砌块浇注 672g/mm3吸水率抗冻性强度
抗压强度8.48MPa抗折强度3.62MPa重量损失率6.7%
权利要求
1.一种以热电厂排放的粉煤灰为原料，配以胶凝剂、发泡剂经水混合而成的粉煤灰轻体砌块及其制备方法，其特征在于砌块按以下原料配方(以重量计)粉煤灰 30-60kg氧化镁 30-65kg氯化镁 15-30kg发泡剂 20-25kg水 15-30kg。
2.一种以热电厂排放的粉煤灰为原料，配以胶凝剂、发泡剂经水混合而成的粉煤灰轻体砌块及其制备方法，其特征在于砌块的制备方法如下a)、配料取磨细的粉煤灰30-60kg同氧化镁30-60kg混合搅拌均匀，将氧化镁15-30kg装入另一容器内水溶解;b)、加热将粉煤灰和氧化镁的混合物加热30-50℃以上，氧化镁溶液加温至30-40℃以上;c)、搅拌将上述二种原料混合快速搅拌1-3分钟，将发泡剂加热到50-80℃，加入混合物中继续搅拌0.5-1分钟;d)、注模将混料装入成型模具中成型发泡，经2-3小时初凝;e)、养护经24-48小时的终凝脱模，20-30℃以上养护7-20天即成制品。
全文摘要
一种粉煤灰轻体砌块及其制备方法，由粉煤灰、氧化镁、氯化镁及发泡剂加热升温混合注入模具中成型，成为有气孔的轻体砌块，具有容重轻，抗折能力强，抗压强度高，凝结硬化时间短等特点，适用于非承重墙的建筑施工。
文档编号C04B28/32GK1095364SQ9311114
公开日1994年11月23日 申请日期1993年5月19日 优先权日1993年5月19日
发明者孙海文 申请人:孙海文