专利名称：圆盘甩釉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建材加工机械，特别是用于墙地砖坯体表面施釉机械。
传统的墙地砖坯体表面施釉，多采用空气压缩机、喷釉枪，在喷釉室上方直接向下喷在由传送带输送的坯体上，该机械系统基本能够完成施釉要求，但其存在一些缺点1、采用空气压缩机成本高、噪音大；2、釉面厚度不均，砖坯面四周釉层厚；3、从喷枪嘴喷出的釉料压力很高，易造成釉粒反弹外逸，污染环境。
本实用新型的目的在于提供一种成本低、污染轻、釉面花色多、质量高的施釉机械。
本实用新型的技术解决方案为圆盘甩釉机，包括料釉储供装置、雾化室、料坯传送带，施釉装置结构为经皮带与电机相联的甩盘轴座上有一端与料釉储供装置通接、内有料釉通腔、另一端部带出釉孔的轴，该轴与置于雾化室内上方的圆盘甩头固定联接，圆盘甩头的轴套上周身分布筛孔状出釉孔，并固定有多片之间有微间隙的圆盘片。下部通过料坯传送带的雾化室的结构为外壳内的顶部为尖状的集釉料壳的内夹层上分布有百叶窗，底部为集釉料槽。电机采用无级变速电机或塔轮式多速电机。
按照上述技术方案，釉料储供装置中的釉经甩盘轴座中的轴的料釉通腔从出釉孔流出，经与轴固定联接的圆盘甩头的轴套上的出釉孔流向圆盘片，电机带动圆盘甩头高速(或低速)旋转，釉料呈雾状(或点状、条状)散落在底部运行的传送带的料坯上，在离心力作用下飞向雾化室侧面、上方的釉料经百叶窗进入集釉料壳内落在底部的集釉料槽内回收再用。电机高速旋转时，形成雾状釉粒，散落在坯体上，釉面光洁平整、无波纹、四边不流釉。电机低速旋转时，坯体上的釉面为雨点状、条纹状，出现大理石花纹等效果。
附
图1为本实用新型结构示意图；附图2为本实用新型甩盘轴座剖视图；附图3为本实用新型圆盘甩头剖视图；附图4为本实用新型雾化室侧视图。
结合附图，对本实用新型的一种实施例作描述。圆盘甩釉机，包括料釉储供装置、雾化室9、料坯传送带10，施釉装置结构为经皮带与电机7相联的甩盘轴座4上有一端与料釉储供装置通接、内有料釉通腔、另一端部带出釉孔14的轴，该轴与置于雾化室9内上方的圆盘甩头8固定联接，圆盘甩头8的轴套上周身分布筛孔状出釉孔16，并固定有多片之间有微间隙的圆盘片15。下部通过料坯传送带10的雾化室9的结构为外壳17内的顶部为尖状的集釉料壳18的内夹层上分布有百叶窗19，底部为集釉料槽11。电机7为无级变速电机(或塔轮式多速电机)。料釉储供装置为釉料桶13上置立式釉浆泵1经输釉管3与料釉稳压管6通接，料釉稳压管6上部有用来控制压力的高度不同的插接口经回流管2与釉料桶13通接，料釉稳压管6下部为由手柄、内螺纹球阀、指针、标盘构成的釉料量控制指示器。集釉料槽11经管12与釉料桶13通联。
圆盘甩釉机可以单台机工作，也可多台机并行工作，以满足单色、多色的不同要求。分坯机构、料坯传送带10的传动机构、干燥器等采用现有技术。
权利要求1.圆盘甩釉机，包括料釉储供装置、雾化室9、料坯传送带10、其特征在于施釉装置结构为经皮带与电机7相联的甩盘轴座4上有一端与料釉储供装置通接、内有料釉通腔、另一端部带出釉孔14的轴，该轴与置于雾化室9内上方的圆盘甩头8固定联接，圆盘甩头8的轴套上周身分布筛孔状出釉孔16，并固定有多片之间有微间隙的圆盘片15。
2.根据权利要求1所述的圆盘甩釉机，其特征在于下部通过料坯传送带10的雾化室9的结构为外壳17内的顶部为尖状的集釉料壳18的内夹层上分布有百叶窗19，底部为集釉料槽11。
3.根据权利要求1或2所述的圆盘甩釉机，其特征在于电机7为无级变速电机或塔轮式多速电机。
4.根据权利要求1或2所述的圆盘甩釉机，其特征在于料釉储供装置为釉料桶13上置立式釉浆泵1经输釉管3、与料釉稳压管6通接，料釉稳压管6上部有用来控制压力的高度不同的插接口经回流管2与釉料桶13通接，料釉稳压管下部为由手柄、内螺纹球阀、指针、标盘构成的釉料量控制指示器。
专利摘要圆盘甩釉机，由料釉储供装置、雾化室、料坯传送带构成，施釉装置结构为经皮带与变速电机相联的甩盘轴座上有一端与料釉储供装置通接、内有料釉通腔、另一端部带出釉孔的轴，该轴与置于雾化室内上方的圆盘甩头固定联接，圆盘甩头的轴套上周身分布筛孔状出釉孔，并固定有多片之间有微间隙的圆盘片。该机利用离心力将釉浆雾化，施釉质量高，色彩变化多，成本低，环境污染轻。
文档编号C04B33/34GK2153550SQ9323051
公开日1994年1月19日 申请日期1993年3月26日 优先权日1993年3月26日
发明者焦方法, 王福源, 王胜云, 孙即文, 迟德强 申请人:山东博山彩釉砖厂