专利名称：推力型潮式混凝土喷射机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于混凝土喷射机技术领域。
目前国内现有的混凝土喷射机，大多属于回转型。近十余年来，在该型的基础上，虽然对其主要部件如转磨、衬板、结合板等的耐磨性有所提高，但仍存在着机体粉尘浓度大，维修工作量大，设备造价高等不足之处。
本实用新型的目的是要提供一种推力型潮式混凝土喷射机，它既无转磨、无衬板、无结合板而且结构简单、维修方便、造价低廉、适应性强、又具有机体粉尘浓度低的优点。
本实用新型的基本构思是全机由四部份组成，原料系统用来控制喷料合成的配比和运送喷料；挤压喷射装置将原料系统送入的喷料经螺旋运输机送至它的末端，由推力板将喷挤压成密实段后再进入锥形喷射腔，又由压缩空气将喷料喷入输料管，通过喷头加水后，即可进行喷射混凝土作业；动力装置是全机的动力来源和减速机构，它由电动机和减速机所组成；走行部是支托机体作业和移动位置之用。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图
给出。
附图是根据本实用新型提出的推力型潮式混凝土喷射机的示意图。
以下结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体系统和细节工作情况。
原料系统Ⅰ的螺旋运输机(1)上部开有入料槽口，与安装在它上面的容器(2)、(3)、(4)、(5)底部相通，作为贮放外加剂、水泥、砂、石子等之用，砂和石子都含有一定水份。容器(2)、(3)、(4)、(5)底部垂直于螺旋运输机(1)的轴的容器隔板上分别安装有闸板门(6)、(7)、(8)、(9)调节上述各原料的流入量，以控制所需配料比。曲轴联杆(24)与筛板(25)相联接，当机器开动时，曲轴联杆(24)上下运动，造成筛板(25)随之震动，即可将筛板(25)上不合规格的大石子分离出来，以避免引起管道堵塞。
系统Ⅰ的使用方式应根据现场有无固定配料站和原料情况来选择，总之，它既可作自动配料之用，也可仅作受料容器之用。
挤压喷射装置Ⅱ的螺旋运输机(10)将螺旋运输机(1)运送来的喷料送至其末端的锥形轴(11)周围，由推力板(12)的推挤，使喷料形成能防止压缩空气泄漏的密实喷料段后再进入喷射腔(13)，腔的后部装有压缩空气喷嘴(14)，将腔内喷料经喷射腔出口(15)射入塑料压力输料管(16)输至施工工作面，通过喷头(17)和水管(18)加水后进行混凝土喷射作业。
在喷射作业中，如发生压力输料管(16)堵塞时，喷射腔(13)内的压力就会急增，腔壳上所装的风电联锁保护器(19)即自动断电停机，此时，压缩空气仍继续供气，腔内压力继续升高，喷料密实段的端面因受压力向后压缩，由于锥形轴(11)的作用，使密实段反向更加密实，故可阻止腔内压缩空气泄漏。当堵塞疏通后，腔内压力下降，风电联锁保护器(19)复位，即可恢复通电，使机器正常开动继续作业。
动力装置Ⅲ的结构是螺旋运输机(1)、(10)由联轴器(21)、(22)与减速机(20)相联接，减速机(20)又由电机(23)驱动，可使全机进入运行或停机。
走行部Ⅳ是一个平板四轮车(26)，整个喷射机机体固定在它的平板上，它主要起到支托机体作业和转换位置的作用。
权利要求一种用于喷射混凝土施工的推力型潮式混凝土喷射机，它由原料系统Ⅰ、挤压喷射装置Ⅱ等组成，其特征是原料系统Ⅰ中设有完成喷料的自动配料和输送的螺旋运输机(1)、容器(2)-(5)、闸板门(6)-(9)、曲轴联杆(24)和筛板(25)，挤压喷射装置Ⅱ由螺旋运输机(10)、锥形轴(11)、推力板(12)、喷射腔(13)、压缩空气喷嘴(14)、风电联锁保护器(19)、喷射腔出口(15)、压力输料管(16)、喷头(17)和水管(18)，按混凝土配比要求合成喷料，喷料形成密实段向后受压时更加密实是通过推力板和锥形轴来实现的，以达到机器在运转中或堵管时，阻止压缩空气泄漏产生粉尘而完成混凝土喷射作业。
专利摘要推力型潮式混凝土喷射机，它同原料系统、挤压射装置、动力装置和走行部所组成，其特征是无转磨、无衬板、无结合板等易磨损而造成漏风的部件。它利用推力作用使喷料形成密实段阻止漏风而达到喷射作业，还配有自动配料装置，是一种结构简单、造价低廉、适应性强的新型潮式混凝土喷射机。
文档编号E04G21/02GK2214479SQ94201208
公开日1995年12月6日 申请日期1994年1月14日 优先权日1994年1月14日
发明者汤殿荣, 薛昭文 申请人:汤殿荣, 薛昭文