专利名称：搅拌机的搅拌桶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种搅拌机的搅拌桶，尤指一种运用于建筑业水泥搅拌作业的小型搅拌机的搅拌桶。
在以往由于交通的不便、机械设备不够普及与专业分工不够精细等情况下，水泥的搅拌工作几乎皆由人工利用平口铲等工具所完成，如此不但麻烦费力，且效率相当差而无法大量快速施工，所以近年配合产业的进步及专业化分工的趋势，水泥搅拌的工作已大多数交由专业预拌场来负责进行，并以预拌混凝土车载运至各建筑工地使用，达到快速简便的目的。
此种利用专业化水泥搅拌的工作，确实相当快速便捷，但由于预拌混凝土车一次的载运量均相当可观，一般至少有数吨以上，如此对于诸如涂抹墙面、贴设磁砖或架立门窗等仅需使用少量水泥作业的情况，相当不适用而因此造成许多麻烦，例如如果预拌混凝土车载运量太少，由于运费的分摊，使得水泥的单价成本相当可怕，而水泥经一段时间便会逐渐凝固，所以也无法予以储藏备用。诸如以上种种原因，现今多数仍必需利用人力来进行少量水泥的搅拌作业，形成建筑工作在成本与效率上的一大冲突与矛盾，特别是近年来人工缺乏、薪资高涨及作业员怕苦畏劳等许多因素限制下，以人工进行水泥搅拌作业实有许多实施上的不便。
本实用新型的主要目的在于针对上述传统建筑作业对于少量水泥搅拌工作所实际存在的许多缺点提供一种结构精简且作业简便的搅拌机的搅拌桶。
本实用新型的技术方案在于提供一种搅拌机的搅拌桶，搅拌机是由一长形槽状桶体及分别设在桶体两侧、下部与内部的开启构造、减速机与泄料装置，并配合供搅拌桶架立的架体组成；桶体内部形成容槽且底部适当位置开设一供水泥浆排出的泄料孔，并在桶体下部两端端面分别贯设一穿孔及一定位孔；搅拌刀具设在桶体的容槽底部适当位置，该搅拌刀具是由数片螺旋刀片以交叉螺旋形态定位在一轴杆上构成，其轴杆一端形成枢端而另一端形成掣端；定位在桶体一侧端的开启构造，其抵件恰设在桶体的定位孔位置，以供搅拌刀具轴杆的枢端枢抵定位，又定位在桶体另一侧的减速机，为内部设有适当减速机构的减速马达，且其转轴由穿孔伸入桶体而对正卡掣在搅拌刀具的掣端；当减速机运转时，可驱动搅拌刀具进行搅拌作业，而设在桶体下部泄料孔位置的泄料装置，可控制泄料孔的启闭，利用前述各构造的配合作用，构成一种结构精简且操纵使用便利的搅拌机搅拌桶。
一种方案中，桶体供减速机定位的一侧设有一栏架，以便于桶体的搬移及保护减速机。
又一种方案中，桶体上部顶缘环设一抵缘，供栏隔网的抵置定位，该栏隔网是由条杆纵横交叉衔设构成。
又一种方案中，搅拌刀具是由两螺旋刀片以相对螺旋交叉形态定位在一轴杆上构成。
又一种方案中，搅拌刀具的掣端的端面凹设两凹孔，又减速机的转轴端面对应突伸两插掣片，利用该插掣片与该凹孔的插掣配合，使减速机可直接确实地接合驱动搅拌刀具转动。
又一种方案中，开启构造是由压杆、钩框、扳柄及抵件构成，桶体在定位孔两侧垂直伸设在对称形式的基杆与座杆，而压杆一端枢设在基杆而另一端恰可压抵定位在座杆上，又对应桶体的定位孔位置，一圆块状抵件借连片连接枢设在压杆的中央，且当压杆压抵在座杆时，该抵件恰密合贴设在定位孔上。
又一种方案中，泄料装置是由封盖板、定位片、扳杆、枢座及连掣杆等构造组成，两定位片各利用数条连肋定位在泄料孔两侧的桶体底面，又封盖板以两侧伸缘伸设在两定位片与桶体底面间而枢贴定位桶体底面，该封盖板可将桶体的泄料孔予以密遮封合；又两枢座枢设的扳杆，可借其上垂直伸设的两伸掣片连动枢设在伸掣片与封盖板底面定位耳的连掣杆，以控制封盖板是否将泄料孔予以遮罩封合。
又一种方案中，栏隔网的四顶角位置各设一凹制缘，又桶体相对位置各设有一钩片，利用该钩片与凹制缘的配合，使栏隔网可稳固地置设定位在桶体上。
又一种方案中，开启构造的座杆适当位置设枢设一扳柄，并有一钩框枢设在该扳柄上，利用扳柄、钩框的相对连动扣抵，使钩框可迫抵压杆而使压杆稳固地定位在座杆上。
又一种方案中，泄料装置的封盖板可连动一导框，该导框是规格大小相同于泄料孔的框片体，利用两伸片枢设在封盖板底面的定位耳以水平形态设在桶体下方适当位置，以在水泥浆由泄料孔泄出时作为遮挡导向之用。
由于本实用新型具有特殊的结构设计，故在使用上具有如下的优点(一)、本实用新型的结构精简且操纰使用简便，有效解决传统建筑作业对于少量水泥搅拌工作所衍生的许多困扰，而以最低廉的成本及最快捷的速度，轻易地完成水泥搅拌工作。
(二)、本实用新型的搅拌刀具设有两交叉设置的螺旋刀片，并可由减速机所驱动搅拌，如此可以快速且均匀地将桶体内的水泥浆予以搅拌，不仅节省搅拌作业的时间，并可确保水泥浆搅拌的均匀程度，达到降低搅拌成本及提高建筑成本的目的。
(三)、本实用新型在桶体一侧设有开启构造，如此一旦搅拌刀具需要拆解以保养换修时，可迅速简便地完成搅拌刀具的拆解组装工作，具有优异的创作功效。
(四)、本实用新型的泄料装置可妥善控制桶体的泄料孔的启闭，并设有一导框，使水泥浆由泄料孔泄出时，不会有四散的现象产生，使水泥浆的承接更为方便，并可有效减少水泥浆因散喷所造成的浪费。
(五)、本实用新型桶体上部设有栏隔网，该栏隔网不仅在搅拌机搅拌作业时，可避免人员肢体伸入或物体掉入桶体内，而被搅拌刀具搅伤或搅坏的可能，而且当水泥欲倒入桶体内时，可将整包水泥置放在栏隔网上，并拆封直接倒入该搅拌桶中，可解决传统水泥开封后必须搬移，而时常导致部分水泥粉末倾倒漏失。
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。
图1是本实用新型较佳实施例的立体系统分解图，用以说明本实用新型各构件的结构形态及相对组装关系。
图2是本实用新型较佳实施例的立体外观图，用以说明本实用新型的组装结合形态。
图3是本实用新型较佳实施例的平面视图，用以说明本实用新型构件间的相对作用关系。
图4是本实用新型较佳实施例的局部仰视图，用以说明开启构造的结构形态及泄料装置封盖时各构件的相对关系。
图5是本实用新型较佳实施例的另一局部仰视图，用以说明泄料装置开启时各构件的相对关系。
请配合参看各附图所示，本实用新型为一种搅拌机的搅拌桶结构的设计，由一桶体10、设在桶体10内的搅拌刀具20、分别供搅拌刀具20定位与传动的开启构造30与减速机40、供水泥泄出的泄料装置50及供桶体10架立的架体60构成。搅拌刀具20设在桶体10的容槽11底部的适当位置，其一端利用开启构造30枢设定位而另一端可由减速机40所旋转驱动，使倒入容槽11中的水泥、细砂及水可充分搅拌混合，并在搅拌完成后，利用泄料装置50的控制而由桶体10的泄料孔12泄放，构成一种结构精简且操纵使用便利的搅拌机的搅拌桶。
请配合参看图1、2、3、5所示，桶体10是下部呈半圆长筒槽状而上部呈矩形斜盆状的盆桶构造，其桶体10内形成容槽11，并在该容槽11底部的桶体10适当位置开设一泄料孔12，以供水泥浆的排泄，又桶体10下部两端侧的端面分别贯设穿孔13及定位孔14，以分别供减速机40、开启构造30与搅拌刀具20的传动及定位，而设有穿孔13的桶体10一侧设有一栏架15，以利桶体10的搬移及保护减速机40；又，桶体10上部顶缘环设供栏隔网18置抵定位的抵缘16，该栏隔网18为条杆纵横交叉构成的栏网形态，并各设有一凹制缘182在其四顶角位置，以相对配合设在桶体10上部四顶角的钩片17，使栏隔网18可稳固地置设定位在桶体10上。
搅拌刀具20是由两螺旋刀片24以相对交叉螺旋形态定位在一轴杆22所构成，该轴杆22一端形成枢端222而另一端形成掣端242，以分别对应开启构造30的枢设定位及减速机40的驱动，其中，配合减速机40的驱动，该轴杆22的掣端224的端面设有两凹孔226。
开启构造30是由压杆32、钩框34、扳柄36及抵件38构成，压杆32一端枢设在基杆302而另一端恰可压抵在座杆304上，该基杆302及座杆304是以对称形态垂直伸设在定位孔14两侧的桶体10端面上，而对应定位孔14的位置与孔径，一圆块状的抵件38利用一连片382连接枢设在压杆32的中央适当位置，并恰使压杆32压抵在座杆304，抵件38的贴缘388恰可密贴定位孔14。
又，抵件38伸入定位孔14的端面对应轴杆22的枢端222而凹设抵孔384，并有一轴承386设在该抵孔384中，以使搅拌刀具20的运转更为顺畅，另外，一钩框34枢设在扳柄36上，而扳柄36一端则枢设座杆304适当位置，利用扳柄36、钩框34的相对连动扣抵，使钩框34可压迫压杆32而使压杆32稳固地压抵定位在座杆304上。
减速机40为内部设有适当减速机构的减速马达，其转轴42的端面对应轴杆22的掣端224的凹孔226而突伸插掣片42；当搅拌刀具20置设在桶体10的容槽11时，其轴杆22的枢端222恰对正枢设开启构造30的抵件38的抵孔384中，又减速机40组设在桶体10另一侧端面，且其转轴42由穿孔13伸入桶体10的容槽11中，并使插掣片44恰插掣卡制在搅拌刀具20的掣端224的凹孔226，以使减速机40运转时，可驱动搅拌刀具20而进行水泥浆的搅拌作业。
又，如果搅拌刀具20需要保养维修或拆换时，利用开启构造30的作用，亦即钩框34、扳柄36放松压杆32，使压杆32连动抵件38退出桶体10的定位孔14，便可轻易地将搅拌刀具20取出，而且拆解时按相反顺序，便又可轻易地完成搅拌刀具20的组装，实为一相当快速简便的设计。
又请配合参看图1、3、4、5所示，泄料装置50是由封盖板51、定位片52、导框53、扳杆54、枢座55及连掣杆56等构造组成，封盖板51是略大于泄料孔12的矩弧形片体，又两定位片52各利用数条连肋522设在泄料孔12两侧的桶体10底面，并使封盖板51两侧的伸缘512恰伸设在两定位片52与桶体10底面间，而将封盖板51以密贴在桶体10底面的形态枢设定位，另外在封盖板51底面中央适当位置垂直设有两定位耳514，以供导框53、连掣杆56的枢设。
导框53是规格大小等同于泄料孔12的“凸”字形框片体，其利用两伸设的伸片532与定位耳514的枢设，而以水平形态定位在桶体10下方适当位置，而一杆状扳杆54利用两枢座55的枢设结合，而以水平形式定位在泄料孔12近侧的桶体10下方，该扳杆54一端设有供操作扳动的扳柄部544，而扳杆54的中央位置则垂直伸设两伸掣片542，并有两连掣杆5 6的两端各借穿销562的穿掣，枢设在封盖板51的定位耳514及扳杆54的伸掣片542上；当操作依靠扳柄部544而扳动扳杆54时，扳杆54可利用伸掣片542以连掣杆56连动封盖板51的定位耳514，达到控制封盖板51是否将泄料孔12予以遮罩的目的，而导框53当水泥浆由泄料孔12泄出时，可作为遮挡的导向作用，以避免水泥浆由泄料孔12中四散泄出。
权利要求1·一种搅拌机的搅拌桶，其特征在于搅拌机由一长形槽状桶体及分别设在桶体两侧、下部与内部的开启构造、减速机与泄料装置，并配合供搅拌桶架立的架体组成，桶体内部形成容槽且底部适当位置开设一供水泥浆排出的泄料孔，并在桶体下部两端端面分别贯设一穿孔及一定位孔，搅拌刀具设在桶体的容槽底部适当位置，该搅拌刀具是由数片螺旋刀片以交叉螺旋形态定位在一轴杆上构成，其轴杆一端形成枢端而另一端形成掣端，定位在桶体一侧端的开启构造，其抵件恰设在桶体的定位孔位置，以供搅拌刀具轴杆的枢端枢抵定位，又定位在桶体另一侧的减速机，为内部设有适当减速机构的减速马达，且其转轴由穿孔伸入桶体而对正卡掣在搅拌刀具的掣端，当减速机运转时，可驱动搅拌刀具进行搅拌作业，而设在桶体下部泄料孔位置的泄料装置，可控制泄料孔的启闭，利用前述各构造的配合作用，构成一种结构精简且操纵使用便利的搅拌机搅拌桶。
2·根据权利要求1所述的搅拌机的搅拌桶，其特征在于桶体供减速机定位的一侧设有一栏架，以便于桶体的搬移及保护减速机。
3·根据权利要求1所述的搅拌机的搅拌桶，其特征在于桶体上部顶缘环设一抵缘，供栏隔网的抵置定位，该栏隔网由条杆纵横交叉衔设构成。
4·根据权利要求1所述的搅拌机的搅拌桶，其特征在于搅拌刀具是由两螺旋刀片以相对螺旋交叉形态定位在一轴杆上构成。
5·根据权利要求1所述的搅拌机的搅拌桶，其特征在于搅拌刀具的掣端的端面凹设两凹孔，又减速机的转轴端面对应突伸两插掣片，利用该插掣片与该凹孔的插掣配合，使减速机可直接确实地接合驱动搅拌刀具转动。
6·根据权利要求1所述的搅拌机的搅拌桶，其特征在于开启构造由压杆、钩框、扳柄及抵件构成，桶体在定位孔两侧垂直伸设在对称形态的基杆与座杆，而压杆一端枢设在基杆而另一端恰可压抵定位在座杆上，又对应桶体的定位孔位置，一圆块状抵件借连片连接枢设在压杆的中央，且当压杆压抵在座杆时，该抵件恰密合贴设在定位孔上。
7·根据权利要求1所述的搅拌机的搅拌桶，其特征在于泄料装置是由封盖板、定位片、扳杆、枢座及连掣杆等构造组成，两定位片各利用数条连肋定位在泄料孔两侧的桶体底面，又封盖板以两侧伸缘伸设在两定位片与桶体底面间而枢贴定位桶体底面，该封盖板可将桶体的泄料孔予以密遮封合，两枢座枢设的扳杆，可借其上垂直伸设的两伸掣片连动枢设在伸掣片与封盖板底面定位耳的连掣杆，以控制封盖板是否将泄料孔予以遮罩封合。
8·根据权利要求3所述的搅拌机的搅拌桶，其特征在于栏隔网的四顶角位置各设一凹制缘，又桶体相对位置各设有一钩片，利用该钩片与凹制缘的配合，使栏隔网可稳固地置设定位在桶体上。
9·根据权利要求6所述的搅拌机的搅拌桶，其特征在于开启构造的座杆适当位置设枢设一扳柄，并有一钩框枢设在该扳柄上，利用扳柄、钩框的相对连动扣抵，使钩框可迫抵压杆而使压杆稳固地定位在座杆上。
10·根据权利要求7所述的搅拌机的搅拌桶，其特征在于泄料装置的封盖板可连动一导框，该导框是规格大小相同于泄料孔的框片体，其利用两伸片枢设在封盖板底面的定位耳以水平形式设在桶体下方适当位置，以在水泥浆由泄料孔泄出时作为遮挡导向之用。
专利摘要本实用新型涉及一种搅拌机的搅拌桶，由一桶体、设在桶体内的搅拌刀具，设在桶体一端侧且供搅拌刀具轴杆定位枢设的开启构造、设在桶体另一端且可驱动搅拌刀具的减速机及设在桶体下方控制桶体泄料孔启闭的泄料装置组成；搅拌刀具一端借开启构造枢设定位而另一端由减速机所旋转驱动，可将桶体容槽中的水泥、细砂及水等予以充分搅拌混合，配合泄料装置控制桶体泄料孔的启闭，构成一种结构精简且操纵使用便利的搅拌桶。
文档编号B28C5/00GK2217496SQ9520070
公开日1996年1月17日 申请日期1995年1月5日 优先权日1995年1月5日
发明者钟宗勇 申请人:钟宗勇