专利名称：强制式沥青混凝土搅拌设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种强制式沥青混凝土搅拌设备。
现有的双滚筒系列沥青混凝土搅拌设备如
图1所示，主机为整体式大粱，烘干、拌和均借助动力驱动滚筒旋转，滚筒内骨料呈自落式抛撒完成骨料的烘干、搅拌、过料等过程，在烘干、拌和滚筒中部设置施加石料、喷沥青和引风除尘装置，由于其工艺流程及结构上的限制，这种双滚筒系列沥青混凝土搅拌机存在着以下几个主要问题1.由于该双滚筒系列设计的工艺流程，烘干滚筒与拌和滚筒工作周期一样，而在实际工作过程中，拌和周期仅需烘干周期的一半，这便造成拌和滚筒有效工作时间利用率低，因此生产率提高受到限制。
2.在拌和滚筒内，由于骨料砂、石与填充料石粉、沥青的拌和是靠滚筒旋转运动，自落式抛撒而混合，容易造成混合均匀度不够，甚至出现沥青与石粉结团现象，从而导致砂石料粘结强度低，降低了混凝土强度，使产品达不到质量要求。
3.由于烘干筒和拌和筒同支撑于底盘大粱上，由燃烧炉进入烘干筒的火焰难以与拌和筒彻底隔离，一定程度上造成沥青老化，从而降低了混凝土制品的质量。
4.该搅拌设备虽经改进在两滚筒中间设置中部引风除尘结构，但仍不能完全防止石粉流失，因此不能保证准确的配料精度。
本实用新型的目的在于克服现有设备所存在的问题，提供一种结构简单合理，生产出的沥青产品质量好，性能稳定，使生产工艺更为合理的强制式沥青混凝土搅拌设备，以适应高级路面对沥青混凝土制品的质量要求。
本实用新型目的通过如下结构实现其整机主要包括配料装置、骨料提升装置、燃烧炉、烘干滚筒、强制式拌和器、沥青计量装置、石粉提升装置、引风除尘装置、贮料仓及电器控制部分，其特征在于在强制式拌和器的上方设置有两个出料口相对的烘干滚筒。
本实用新型的强制式沥青混凝土搅拌设备与现有的双滚筒系列沥青混凝土搅拌设备相比，其设备重量大为减轻，且体积小、能耗少、成本较低、生产量大、效率高、污染少、产品质量好、性能稳定，是一种理想的沥青混凝土搅拌设备。
图1为现有的双滚筒沥青混凝土搅拌设备的结构示意图。
图2为本实用新型的强制式沥青混凝土搅拌设备的结构示意。
图3为本实用新型搅拌设备中的强制式拌和器的结构俯示图。
为了使本实用新型结构更加清楚完整，
以下结合附图对本实用新型作进一步说明本实用新型的强制式沥青混凝土搅拌设备其结构如图2、图3所示，主要由配料装置、二套的骨料提升装置1、1′、左旋和右旋各一的二套燃烧炉2、2′、二套烘干滚筒装置3、3′、强制式拌和器9、沥青计量输送装置8、石粉料提升装置6、引风除尘装置4、贮料仓5及电器控制部分7构成，其特征在于a.二套燃烧炉2、2′与烘干滚筒3、3′分别固接于大梁10上，二烘干滚筒背面(即出料口)相对，其滚筒轴心连线平行于地面，经配料装置级配计量后的砂石由输送带送至提升斗1后提升至烘干滚筒3内进行骨料加热烘干，此时滚筒3正转，经烘干120秒时间后，滚筒反转出料把热骨料送到强制式拌和器9中，二烘干筒其工作时间间隔为90秒，交替旋环工作。
b.强制式拌和器9的结构为双卧轴型，它被安置于二烘干滚筒之间中、下方，其搅拌轴心线与二烘干滚筒轴心线平行。由烘干滚筒送出的骨料直接投入拌和器9内进行强制拌和。
c.沥青计量输送装置8固接于拌和器9的底架上，沥青泵泵出的热沥青经喷管直接喷入拌和器9内，使热沥青不与烘干滚筒内的高温火焰直接接触，这可避免沥青老化，从而保证了沥青混凝土的质量要求。
d.石粉料提升装置6安装于拌和器9上，石粉料由提升斗直接送至拌和器9内，它不与引风除尘装置4连接，这就避免了石粉填充料的流失，从而保证了沥青混凝土制品的准确级配。
e.引风除尘装置4，其支撑分别固接于二烘干滚筒底盘的大梁10上，二引风管分别与二烘干滚筒3、3′的出料口活动配合包容，烘干过程中的烟灰、水蒸汽等被引风机吸入总管，经除尘器除尘后排入大气中，减少了大气污染。该装置可较快地提高骨料料温，可很好满足生产率的要求。
f.经过强制拌和后的成品料被第二次提升送至贮料仓5，其提升导轨上、下部分均为二叉形结构，降低了提升高度，使结构更为紧凑。
本实用新型的强制式沥青混凝土搅拌设备其工艺流程为→提升a→烘干a→过料a—计量a或b→输送a或b—→强制拌和a或b→提升b→烘干b→过料b—→过料a或b→提升a或b→贮存a或b其中烘干装置工作周期为180秒，强制拌和装置工作周期为90秒，两烘干滚筒工作间隔时间为90秒，即a工序与b工序间隔时间为90秒。
本实用新型设备按如下程序进行工作首先在料场把不同粒度的石子、砂分别送入配料装置的各个料仓中，然后依所需的各个骨料配比逐一分别累加计量，把一工作旋环的骨料通过油冷式电动滚筒，经传送带送至一次提升料斗1，并送入烘干筒3内，在这之前，将煤、油两用旋风燃烧炉2引燃所产生的高温火焰由鼓风机鼓风送入烘干滚筒，开始对旋转的烘干筒(正转)内的冷骨料进行加热烘干，达到预定的料温。滚筒静止后，电动机又起动驱动烘干滚筒反方向旋转，并由滚筒内反转叶片把骨料送到搅拌器内，此时由沥青泵喷出的热沥青与石粉提升装置所送出的石粉料在拌和器内与热骨料充分的混合与裹敷，石粉作为填充料与沥青共同形成糊状粘结物填充于骨料之间，从而增加了砂、石料间的粘结强度，提高混凝土的强度。最后搅拌好的成品料由二次提升料斗送至料仓内。
第一个烘干滚筒开始工作90秒后，第二个烘干滚筒也重复第一个烘干筒的整个过程工作，这样持续旋环达到每小时生产率的要求。
整个工作运行过程全由电控箱按程序设定，进行电器自动控制或手动控制。
权利要求1.一种强制式沥青混凝土搅拌设备，主要包括配料装置，骨料提升装置1、1′，右旋各一个的燃烧炉2、2′，烘干滚筒3、3′，强制式拌和器9，沥青计量装置8，石粉提升装置6，引风除尘装置4及贮料仓5，电器控制部分7，其特征在于在强制式拌和器9的上方设有两个出料口相对的烘干滚筒3、3′。
2.根据权利要求1所述的强制式沥青混凝土搅拌设备，其特征在于强制式拌和器9为双卧轴型，其搅拌轴轴心线平行于地面。
3.根据权利要求1所述的强制式沥青混凝土搅拌设备，其特征在于所述的烘干滚筒3、3′轴心连线平行于地面。
专利摘要本实用新型涉及一种强制式沥青混凝土搅拌设备，该设备主要由配料装置、二套骨料提升装置、燃烧炉、烘干滚筒和强制式拌和器、沥青计量输送装置、石粉料提升装置、引风除尘装置、贮料仓及电器控制部分构成。该机采用全新的工艺流程，主要工作部件采用独立底盘、分置结合的方式组合而成，本实用新型具有结构简单、紧凑、使用安全可靠、生产出的沥青混凝土制品质量好的特点，是一种理想的沥青混凝土搅拌设备。
文档编号B28C5/08GK2267917SQ95217089
公开日1997年11月19日 申请日期1995年7月15日 优先权日1995年7月15日
发明者方庆熙, 郑成土, 蔡耀东, 蔡耀生, 谢绍延, 谢志文, 林良勇 申请人:福建省泉州筑路机械厂