专利名称：自养护轻质混凝土的制作方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明自养护轻质混凝土的制作方法及设备属于混凝土或类似的建筑材料领域，特别是涉及一种利用粉煤灰生产轻质混凝土的方法。
利用粉煤灰生产轻质混凝土制品，一般采用蒸养的方式，使混凝土制品在其内部产生大量的气泡，减轻混凝土制品的重量，提高混凝土制品的质量，采用蒸汽养护，生产设备投入大，能源消耗高，生产成本高，而且产生新的环境污染，限制了轻质混凝土制品的用量；采用自燃养护的轻质混凝土制品，粉煤灰用量少，生产出的轻质混凝土制品的抗压、抗折、耐冲击等理化指标低，不能满足需要。
本发明的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种采用自然养护免蒸法生产高质量的粉煤灰加气轻质混凝土制品。
本发明的目的是通过以下措施来达到的，它是利用粉煤灰中含有大量的二氧化硅、三氧化二铝，水泥是水硬性胶凝材料，通过表面活性剂、激发剂的作用，使粉煤灰中的二氧化硅、三氧化二铝和水泥中的游离氢氧化钙发生化学变化，生成具有高强度的硅酸钙盐和铝酸钙盐等，它是将粉煤灰43％-62％、水泥30％-52％送入搅拌机混合，加入一定量的水，经搅拌机高速搅拌700转/分钟，加入激发剂0.05％-0.08％、表面活性剂2.25％-2.92％，充分搅拌后加入发泡剂2.7％-5％，搅拌后放入定型模具中膨化，6-10小时后切割，24小时后出模，自然养生7-10天，可出厂使用。表面活性剂是采用硫酸铝或硫酸铝钾，激发剂是采用氯化镁或三氯化铁或硫酸压铁，发泡剂是采用过氧化氢或过氧化钠或过硫酸钠。
为增强混凝土制品的质量，在粉煤灰和水泥中加入一定量的木粉或是聚丙稀纤维，混凝土制品的抗压、抗折、耐冲击等理化指标都有较大的提高，木粉的加入量是粉煤灰和水泥重量的8％-10％，聚丙稀纤维的加入量是粉煤灰和水泥重量的0.1％。
本发明的搅拌机是由电机、搅拌机体、搅拌轴、放料阀门、气泵、分气网等组成，在搅拌机体的底部安装有分气网，在搅拌机体外的气泵通过气管与分气网相连。
本发明的工艺流程简单，操作简单方便，无特殊的温度、压力要求，提高生产效率，省去了蒸汽养护，可节约能源，降低生产成本，避免了环境污染，用本方法生产的混凝土制品的抗压、抗折、耐冲击等理化指标均优于蒸汽养护的同类指标。
附
图1是本发明的工艺流程图。
附图2是本发明的搅拌机结构示意图。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如附图1所示，本发明是将粉煤灰，水泥送入搅拌机混合，加入一定量的水，经搅拌机高速搅拌700转/分钟，加入激发剂氯化镁、表面活性剂硫酸铝，充分搅拌后加入发泡剂过氧化氢，搅拌后放入定型模具中膨化，6-10小时后切割，24小时后出模，自然养生7-10天，可出厂使用。表面活性剂是采用硫酸铝或硫酸铝钾，激发剂是采用氯化镁或三氯化铁或硫酸压铁，发泡剂是采用过氧化氢或过氧化钠或过硫酸钠。
本发明的实施例1粉煤灰320kg、水泥400kg，聚丙稀纤维0.72kg送入搅拌机混合，加入一定量的水，经搅拌机高速搅拌700转/分钟，加入激发剂氯化镁0.4kg、表面活性剂硫酸铝17kg，充分搅拌后加入发泡剂过氧化氢20kg，搅拌后放入定型模具中膨化，6-10小时后切割，24小时后出模，自然养生7-10天，可出厂使用.
本发明的实施例2粉煤灰180kg、水泥360kg，木粉54kg送入搅拌机混合，加入一定量的水，经搅拌机高速搅拌700转/分钟，加入激发剂氯化镁0.5kg、表面活性剂硫酸铝1 7kg，充分搅拌后加入发泡剂过氧化氢25kg，搅拌后放入定型模具中膨化，6-10小时后切割，24小时后出模，自然养生7-10天，可出厂使用。
本发明的实施例3粉煤灰300kg、水泥300kg、木粉54kg、聚丙稀纤维0.6kg送入搅拌机混合，加入一定量的水，经搅拌机高速搅拌700转/分钟，加入激发剂氯化镁0.5kg、表面活性剂硫酸铝15kg，充分搅拌后加入发泡剂过氧化氢25kg，搅拌后放入定型模具中膨化，6-10小时后切割，24小时后出模，自然养生7-10天，可出厂使用。
附图2所示，本发明的搅拌机是由电机1、搅拌机体2、搅拌轴3、搅拌叶4，放料阀门6、气泵9、分气网5，车架7，气管8，车轮10等组成，在搅拌机体2的底部安装有分气网5，在搅拌机体2外的气泵9通过气管8与分气网5相连。电机1通过皮带带动搅拌轴3在搅拌机体2内作700转/分钟的旋转，使混合料充分混合，在搅拌的同时，气泵9通过气管8向混合料泵气，由于分气网5的作用，气体通过分气网5后变成细小的气泡停留在混合料中。
权利要求
1.一种自养护轻质混凝土的制作方法，其特征是将粉煤灰43％-62％、水泥30％-52％送入搅拌机混合，加入一定量的水，经搅拌机高速搅拌700转/分钟，加入激发剂0.05％-0.08％、表面活性剂2.25％-2.92％，充分搅拌后加入发泡剂2.7％-5％，搅拌后放入定型模具中膨化，6-10小时后切割线，24小时后出模，自然养生7-10天。
2.根据权利要求1所述的自养护轻质混凝土的制作方法，其特征是表面活性剂是采用硫酸铝或硫酸铝钾，激发剂是采用氯化镁或三氯化铁或硫酸压铁，发泡剂是采用过氧化氢或过氧化钠或过硫酸钠。
3.根据权利要求1所述的自养护轻质混凝土的制作方法，其特征是在粉煤灰和水泥中加入一定量的木粉或是聚丙稀纤维，或是聚丙稀纤维和木粉，木粉的加入量是粉煤灰和水泥重量的8％-10％，聚丙稀纤维的加入量是粉煤灰和水泥重量的0.1％。
4.一种自养护轻质混凝土的制作设备，是由电机、搅拌机体、搅拌轴、放料阀门等组成的搅拌机，其特征是在搅拌机体的底部安装有分气网，气泵通过气管与分气网相连。
全文摘要
本发明自养护轻质混凝土的制作方法及设备属于混凝土或类似的建筑材料领域，是将粉煤灰，水泥、水，经搅拌机高速搅拌，加入激发剂氯化镁、表面活性剂硫酸铝，发泡剂过氧化氢，搅拌后放入定型模具中膨化，切割，出模，本发明的工艺流程简单，操作简单方便，提高生产效率，省去了蒸汽养护，可节约能源，降低生产成本，避免了环境污染，用本方法生产的混凝土制品的抗压、抗折、耐冲击等理化指标均优于蒸汽养护的同类指标。
文档编号C04B28/00GK1151979SQ96112699
公开日1997年6月18日 申请日期1996年10月24日 优先权日1996年10月24日
发明者彭羽翔, 张世谦, 陈耀珠 申请人:彭羽翔