专利名称：节能建筑物料混和成浆机的制作方法
技术领域：
本发明设计是建筑业中用于混和水泥砂浆、混凝土的一种机械，对于物料的混和有手工混和和机器混合两种方式，而手工慢，费力大，又不易混匀，而机器混合是将物料放在容器里采用搅拌的方式混匀物料，而本法需动力大，耗电多，由于机器运输不便，又受到能源的限制，故使使用遇到困难。
本发明设计的目的，是提供一种结构简单，重量又轻的物料混合机，它可使几种物料在短距离的下流过程中按需要的比例克分而均匀的混合。
本发明设计的目的是这样实现的本发明设计主要由三个物料箱和物料箱对应的三个量料辊子，集流板和下面的分流板及喷水管组成的，由物料箱下开口因重力而自流所流出来的物料流进量料辊子上面靠轴线附近的角形槽中，主要靠角形槽里的物料形成的目的转动力矩为动力的转动的几个辊子，将角形槽里量取的物料由转动方式运移和倾到在集流板上，并一起由集流板流向分流板，再经过几级分流板的作用，不同的物料就得以充分而均匀的混合。流经最后一级分流板的物料在下落和和落后的过程中受到分流板下喷水管的喷淋作用就变为浆状。这样几种建筑物料经过这短距离的行程就变成为建筑所用的水泥砂浆或混凝土。
为了使流动一直保持顺利，在物料箱里靠竖直边设立振动杆；为了改变某一物料箱量取的体积从而调节不同物料的比例，而在角形槽内设立动位叶片，为防止物料反向流动，故在物料箱下开口一侧，设立压辊弧板。
这个发明物料箱的物料是因重力而流向量料辊子的，量料辊于的转动是用辊子轴线两边角形槽里物料所形成的力差为动力，从而克服所受阻力的(主要阻力是物料箱里的物料和角形槽里的物料的分离阻力和压辊弧板对量料辊子的叶片的摩擦阻力和用于振动机构上的阻力)，又从量料辊子里倒出的物料的混合是在重力的牵引下，经合流分流等方式混合均匀的，故机器的工作无需多大外界动力或无需动力，甚至要有一定的抑制力。正因为轴线两边的角形槽的物料所形成的力矩差就是动力，故本发明设计的功率大小仅可通过改变量料辊子的长度及相关的几个部件(物料箱、集流板、分流板)的长度就可按需实现。其单位时间的生产量可设计到一般混凝土搅拌机生产量，于本发明设计省去了动力机，主要工作部分只是强度要求不高的量料辊子，只有盛装物料才设计更坚固的支架，故重量比一般混凝土搅拌机大有减少，(重量一般为25千克至60千克)。由于混合物料是靠喷淋成浆的，故量料辊子不可转动太快，一般每分钟20-35转，而这种速度正适于人工手摇控制操作。由于无需动力，又轻便，故具有更广泛的实用性，一般多适应于中小型建筑。由于混和物料比例会有波动，故虽可以达到一般混合要求，但难以达到高度均匀的高标准建筑要求。由于机架上下结构并不多，故物料箱上开口并不高，一般为90MM-1400MM，这样利于人力倾倒物料。
本这个发明的具体结构由下实施例给出图1是物料箱角箱的直观图，图2是物料箱栏板的主观图，图3a是量料辊子的主观图，图3b是量料辊子的直观图，图4是本发明设计工作原理的示意图，图5a为辊子的一个角形槽里装有动位叶片的直观图(应是各个角形槽里都有)，图5b为动位叶片的主视图，图5C角形槽一叶片和动位叶片的配装图的俯示图，图6a为辊子2A及其压辊弧板和物料箱装配图的剖面图，图6b为压辊弧板的直观图，图7a为振动机构一角的主观图，图7b为振动机构左视图的示意图，图8为量料机构和振动机构的装配图示意图。图9a、b为传动机构的示意图，图10为定位柱的工作示意图，图11a为几个分流板组合后的俯视图，图11b为分流板的主观图，图12为分流板的两种截面形态，图13、图14、图15都是混和机构的一种形式，它们的区别是集流板和分流板不同的组合方式，图16为一种喷水管的直观图，图17为本机和其工作场地配合示意图。
下面结合
，实现本发明设计的最好方式本发明主要有量料机构，混和机构，传动机构，振动机构，喷淋机构和支座组成。
量料机构是由三个物料箱(1a.1b.1c)和它们下面对应的量料辊子(2A.2B.2C)和各辊子一侧的压辊弧板(3a.3b.3c)组成。物料箱是用来存放物料的，它有三个，大小不一，分别用于盛装不同的固态散状物料，如沙子、石子。物料箱由角箱4和挡板5组成，角箱4是一个竖直截面为角形的箱子，中部有层间距为40-100MM的格板6，靠角尖部有很大的开口7，角箱底面为45°左右的倾斜，从而利于物料的自流。中部格板6对上面的物料有很大的支持作用，这就减少了对下面物料的压力，上面的物料只有在下面的物料流得有很大的空间后才开始下落，这样就保证了物料流动的稳定性并免使量料辊子和挡板受到很大压力。如图1，档板5是一个长方形的板子、上附两个拉杆8(对于石子物料箱的挡板应是的弹性的板子，如薄钢片，这样在下流的石子梗住开口时，只要转动稍用大点力弹性板子就张开，从而排除梗住的石子，图2)。角箱放在支座上的倾斜的支肋9上，挡板活动在支座上的轨道10中，挡板5靠压在角箱的下面开口7和角箱一起盛装物料和调节角箱下开口，从而达到所需流量，图6。
三个量料辊子的主要作用是用来量取和转运物料的，其是由芯轴12和其周围的角形槽13及其角形槽两边的圆形拦板14组成。本实施例芯轴截面为正方边形，角形槽13二面角为60，角形槽的作用是盛装和转运物料的，圆形栏板14的作用侧是阻止角形槽里的物料外流，其直径比量料辊子截面外接圆的直径大20-50MM，角形槽13有两个面(叶片)，一个宽15，一个窄面16(一个槽的宽面是相邻一个槽的窄面)，当辊子的转动朝向窄面16方向时(这时窄面为物料的倾斜倒流面)辊子的转动方向对物料的倾倒从角度上讲有延迟作用，反之，对物料的倾倒有提前作用。本实施例利用这种作用将辊子B、辊子C里的物料倾倒在辊子A上，从而增加了物料的混合时间和机会图4。辊子B的长度＜辊子C的长度＜辊子A的长度，这样也是为防止物料的外流。辊子对物料的倾倒是不均匀的，为了充分混合应使辊子B里物料的大流量流在辊子A角形槽的槽深部，辊子C的物料大流量应和辊子A的大流量一齐下落，为此使各辊子的相位有一定的关系，现以各辊子上部左边角形槽底面和水平面的间角来说明辊子A为水平线上35时，辊子B则在水平线，辊子C在水平线上40，以上只是基准，其相位偏差可在±5内仍可，图4。辊子的转动是物料继续流动的原因，即辊子转动对物料有引流作用，若辊子不转，物料就不下流了。
在量料辊子2B的角形槽里设有动位叶片24以调节角形槽有效容积的大小，动位叶片是一边有两个沟43，一侧有两个焊接上的拉钩44的长方形弹性薄片。这弹性薄片靠有沟43的一边压在角形槽宽面47上的压杂45下，这个压条由螺丝46和角形槽叶片47相连，另一边由拉钩挂在角形槽叶片窄面48开的两个孔49中，这样的孔在叶片上有三对以达到不同的有效容积，如图5，当要调节容积时，松开压条上的螺丝，用钩子钩住动位叶片上的小孔50，上拉或里推，让拉钩钩在叶片48上另一孔槽49中或者都不钩，放下让它伸直放平，然后固紧压条上的螺丝以固定动位叶片，如图5。
在每一个量料辊子靠物料箱下开口的一侧都有一个压辊弧板17，这个弧板的板长略大干一个角形槽的弧长，其内圆弧半径和对应的辊子叶片外接圆半径相等或略小，它的作用是使靠压在压辊弧板的角形槽内的物料不外流。弧板的内层18是弹性软垫，外层19是层韧性耐磨皮，弹性软垫在硬的支板20上，这就是保证了压板始终以较小的压力很吻合地压在转动辊子的叶片21上，并不会产生大的磨擦力，一般小于10牛顿。整个弧板在两上支杆22上，支杆两头夹在附在支座的轨道23槽中，轨道上有螺丝可以固定支杆，图6。
在图6中，物料箱下开口放在量料辊子上部角形槽左边附近，由物料箱流出的物料流进角形槽里，由于顺时针转动，量料辊子2A竖直轴面两边的角形槽内都会有物料，而由于左边有压辊弧板的栏压作用，使左边角形槽的物料也顺时针转动而不向左边流淌，又由于物料是流在靠向辊子竖直轴面附近的角形槽里，故右边的物料重量大于左边的，而这力量差就是动力(力量差可因物料箱下开口的位置来调节)。
在每个物料箱和下面的量料辊子之间都有一个振动机构，它是通过小幅振动来达到物料始终顺利下流的目的的，它是由两边各一个的弹簧25、拨动片26和共连着的振动杆27组成的，在量料辊子的两边的支座上各有一个轴28，弹簧和其连着的拨动片就活套在上面，振动杆靠在角箱下口7较竖直的面上，穿过角箱和两边的拨动片的一端相连。当辊子转动时，辊子周围的叶片就打在拨动片上，从而使拨动片转动一个弧度，这就带动振动杆上移小幅距离，而后又在弹簧的扭力下恢复原位，这种上下振动就使物料下流始终顺利，若振动杆受挤，动不了，而拨动片仍会转动，从而让过叶片(而这克服仅是弹簧扭力，一般为5-10牛顿)，这是很少发生的。图7a、b，图8。
三个辊子的轴在支座的一侧处较长地伸长，在它们上面都有链轮，辊子A、C轴上各有一个，而辊子B上有两个，辊子A上链轮29为微倾斜的，其和辊子B轴上的一链轮30交叉相连，从而使两辊子转向相反，由于一个是微倾斜的链轮，故链子31交叉而不相靠。辊子B轴上又一链轮32和辊子C轴上链轮33链连，两者转动方向一致，辊子B轴的后端是手柄34，摇动手柄，于是辊子2A顺时针转动，辊子B、C逆时针转动，图9a、b。由于是链传动，故量料辊子的相位差保持不变，且角速度相等，这也是混合均匀稳定的保证。
在支座上还有一个定位柱35，定位柱上有个可以里外抽动的套筒36，其向外抽动卡在链轮30的一个齿槽上，从而使各链轮和辊子稳定不动，这就是本机的控制方式，如图10。混合机构在量取机构下面，它由集流板37分流板38组成，集流板37是一个倾斜的或微曲板子，斜度30°-40°，两边还有拦边，它主要作用是承接从量料辊子里流倒的物料，并会集到一起，从其下边流到分流板上，与此同时起到一定的混合作用。分流板38是一个由几对或十几对的两面斜的叶片交替排列而组成的长条，每个叶片宽50-80mm，其截面形态如图12所示。它是主要的混料装置，它可将流下来的几种物料分散杂合并均分为两部分向下流，从而达到混合作用，它是主要的混和部件。集流板37和分流板38的两头都附在支座上。
为了达到充分混合，分流板和集流板可有几级，其组合方式也有多种，如图13、14、15。一般要求有两级分流板已够，而在较高要求中采用三、四级分流板和集流板，但级数多机器物料箱开口就越高(增加一级，高度就需增加60-100mm)，这就增加了倒物料的困难。
物料经过混和机构的混和作用后，就要受到喷淋机构湿润和成浆作用，喷淋机构有几排喷水管39和水闸组成，在喷水长管上有三排喷水孔，喷水管安设在最下层分流板的下面，从而将水喷在还在下落和已落后的物料上，从而使之变为湿润或浆状，喷水管39里水流量必须和下流的物料相配合，从而达到所需的稠稀状态，图16。但喷水管的水冲击力不可太大。
在支座的四个腿下两边还有两块可拆可上的拦板40，它和下地面组成混合成浆的物料容器。支座的前两腿还附有轮子41，抬起后两腿向前推，机器就可移动。
使用方法如果混和两种物料就选用辊子A和辊子B和相应的物料箱，一般辊子B量取和转运细料，这时去掉辊子B轴上链轮和辊子C轴上链轮之间的链条。如果混和三种物料，则辊子B装最细料如水泥，辊子C装较细料如砂子，辊子A则盛最粗料，然后，按物料的比例调节辊子B的容积，在混凝土的配料中，砂、石的体积比一般为1∶1，可不调(有时特殊，辊子C里也有定位叶片来调辊子C的容积)，再估计石子的大小，砂子的干湿，从而决定开口大小，即挡板在轨道里的位置，再调各辊子角形槽叶片相位至正确状态，再将扳手压上使辊子不转动。准备工作就绪后，就将物料用小容器(装置不超50kg)盛着倒入物料箱里，扳开扳手，然后打开水闸，摇动辊子B上的摇柄，按一般速度运转，15转-35转/分钟，并调节水闸达所需稠稀，如此工作。在下面的混和物料堆满后，推机向前致空地继续工作，若又堆满可返回。由于机器不可太高，为了在一个地点混合更多的物料，故在本机器下面做一光平水泥沟槽42，如图17。
权利要求
1.本发明是节能建筑物料混和成浆机，其特征是三个量料辊子(2A、2B、2C)，在其上面各有一个物料箱(1a、1b、1c)，在其侧面各有一个压辊弧板17、在其一端的轴上都链轮，在其和物箱的接触处各有一个拨动片26和振动杆27，在其下面共有一个集流板37，在集流板下面有几层分流板38，或有一层集流板37和同层分流板38，在最下层分流下各设一个喷水管39。
2.根据权利要求1所述的机器，其特征是三个量料辊子的外部都是角形槽13；
3.根据权利要求1所述的机器，其特征是三个量料辊子的两端都有一个圆形拦板14；
4.根据权利要求1所述的机器，其特征是量料辊子可设立动位叶片24；
5.根据权利要求1所述的机器，其特征是物料箱角箱4底面呈45左右的倾斜；
6.根据权利要求1、5所述的机器，其特征是物料箱角箱4中部有层格板6；
7.根据权利要求1、5、6所述的机器，其特征是物料箱角箱4竖直面下面的一侧靠有挡板5；
8.根据权利要求1所述的机器、其特征是压辊弧板外层19是韧性耐磨层，内层18是弹性软垫，且放在硬的支板20上。
9.根据权利要求1所述的机器，其特征是辊子2B上有两个链轮，辊子2A、2C上各有一个链轮；
10.根据权利要求1、9所述的机器，其特征是辊子2A轴上的链轮29为微斜的；
11.根据权利要求1、10所述的机嚣，其特征是振动杆27在角箱的下开口7内；
12.根据权利要求1所述的机器、其特征是，是集流板37是倾斜直板或微曲板；
13.根据权利要求1所述的机器，其特征是分流板38由几个或十几个两面倾斜叶片交替排列而成的长条；
14.根据权利要求1所述的机器，其特征是每个喷水管39下有三排喷水小孔。
全文摘要
本发明叫节能建筑物料混和成浆机,它是建筑业中用于混和混凝土和水泥砂浆的机械,它利用物料自身的重力产生的力矩做转动动力,使物料在短程的下流过程中按一定的比例得到充分的混合及成浆。它是由几个量料辊子和其上面的相应物料箱及其下面的分流板和集流板组成的。它可广泛用于小中型建筑业中固态散碎物料的混合,且具有轻巧简便,不要动力等优点。
文档编号B28C5/00GK1178735SQ9611267
公开日1998年4月15日 申请日期1996年10月6日 优先权日1996年10月6日
发明者洪长东 申请人:洪长东