专利名称：轴端自动供油的混凝土搅拌机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及混凝土搅拌机，具体地说涉及带有轴端自动供油的强制式双卧轴混凝土搅拌机。属搅拌机械。
现有技术的强制式双卧轴混凝土搅拌机的组成包括搅料叶片及其传动机构、料斗门及其传动机构，上料机构，手动浓油泵和搅拌筒。搅料叶片及其传动机构是用一台电机经变速箱带动两根搅料轴，使搅料臂和叶片旋转，完成进料的搅拌；料斗门及其传动机构是用另一台电机带动设在搅拌筒一侧的推杆，推动料斗门在约100℃范围内摆动，完成开闭料斗门；手动浓油泵设置在装有推杆这侧的搅拌筒外壁，位于料斗门轴的正上方，依靠手动摇臂使柱塞带动活塞排出润滑脂，通过油路注入两根搅料轴的四个轴端。现有的搅料轴长期浸在水泥砂浆中，轴端的密封依靠橡胶密封圈和充满内腔的润滑脂，由于水泥砂浆中的细小颗粒极易从密封圈的间隙进入轴端，使密封圈及轴端在短时间内严重磨损面报废，所以需要经常、及时地压入适量润滑脂，将要进入的砂桨挤出。但现有手动浓油泵满足不了这一要求，如果每次加注量大，则大量润滑脂外溢，造成浪费；如果加注不及时，就会发生漏浆，一旦砂浆凝固，下次就压注不进去。因此，该系列搅拌机主要的机械故障就是漏浆而磨损密封圈及轴端部，影响土建施工进度。
本实用新型旨在克服现有技术的缺陷而设计的一种强制式双卧轴混凝土搅拌机，称带有轴端自动供油的强制式双卧轴混凝土搅拌机。
本实用新型的目的是这样实现的见附图
。在料斗门轴(10)上固定一摇臂(8)，该摇臂(8)通过连杆(6)、(4)与浓油泵的柱塞(2)连接。
由于料斗门轴(10)在电动推杆的推动下作间遏运动，每次卸料开启一次，旋转约100°，因而固定在料斗门轴(10)上的摇臂(8)也摆动约100°。这样，通过摇臂-连杆机构即可将摇臂(8)往复的圆弧运动转变成浓油泵柱塞(2)的上下直线运动，推动活塞完成向搅料轴轴端注油。
料斗门每开启一次，摇臂(8)摆动约100°，浓油泵的柱塞上下直线运动一次，完成一次吸、排油过程。因此，搅拌机的工作量大，则一定时间内料斗门开启次数多，而在这段时间内需要注油的次数也多，注油和料斗门的开启同步刚好适合供油的时间间隔要求，达到了供油次数与搅拌机的工作量相适应；调节连杆(4)、(6)的长度，即可调节浓油泵活塞的行程，以调节每次注入轴端的油量。这样，一定时间内注油的次数和每次注入轴端的油量都可以按要求自动地进行。
采用本实用新型的技术方案，达到了按搅拌机的工作量自动地控制供油的次数和每次的注入量，有效地保护了轴端；结构简单、实施容易、安装方便、费用低。
附图是本实用新型的搅拌机的轴端自动供油装置。
下面结合实施例对本实用新型的技术方案作进一步的陈述。
见附图。在JS系列强制式双卧轴混凝土搅拌机料斗门轴(10)的料斗门限位档铁轴套(9)上，固定一摇臂(8)，通过弧形孔(7)和销钉(1)将摇臂(8)与连杆(6)作活动连接；连杆(6)通过螺旋外套(5)与连杆(4)连接；连杆(4)通过销钉(3)与浓油泵的柱塞(2)作活动连接。
螺旋外套(5)有内螺纹，用来调节连杆(4)和(6)的长度；弧形孔(7)与料斗门轴(10)同心，根据连杆(4)和(6)的长度以调节摇臂(8)的角度。由于浓油泵的活塞运动到下限时才能完成吸油，因此调节连杆(4)和(6)的长度是使得当料斗门处于关门状态、即摇臂(8)往左摆到端点时，浓油泵的活塞刚好运动到下限；而当料斗门半开，即摇臂(8)、连杆(4)和(6)、柱塞(2)成一直线时，使活塞往上运动到适当高度，排出适量润滑脂。对于JS500强制式双卧轴混凝土搅拌机，设计并调节到销钉(3)中心到料斗门轴(10)中心的距离为485毫米，即摇臂(8)长71毫米，连杆(4)和(6)长414毫米，且摇臂(8)往左摆到终点时，摇臂(8)与垂线的夹角约60°，才能达到上述要求。
权利要求1，一种轴端自动供油混凝土搅拌机，包括搅料叶片及其传动机构、料斗门及其传动机构、上料机构、手动浓油泵和搅拌筒，其特征在于在料斗门轴(10)上固定一摇臂(8)，该摇臂(8)通过连杆(6)、(4)与浓油泵的柱塞(2)连接。
2，按权利要求1所述的搅拌机，其特征在于用弧形孔(7)和销钉(1)将摇臂(8)与连杆(6)作活动连接，弧形孔(7)与料斗门轴同心。
3，按权利要求1所述的搅拌机，其特征在于用螺旋外套(5)连接连杆(6)与连杆(4)。
4，按权利要求1所述的搅拌机，其特征在于连杆(4)与柱塞(2)用销钉(3)连接。
专利摘要一种强制式双卧轴混凝土搅拌机，特点是在料斗门轴上固定一摇臂，该摇臂通过连杆与浓油泵的柱塞连接，构成搅料轴轴端自动供油装置。本实用新型的搅拌机能按搅拌工作量自动地控制向轴端供油的次数和每次的注入量，有效地保护轴端；结构简单，实施容易，费用低。
文档编号B28C5/20GK2265883SQ9621892
公开日1997年10月29日 申请日期1996年9月12日 优先权日1996年9月12日
发明者李刚 申请人:李刚