专利名称：新型声学墙体砌块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑墙体用的砌块，特别是一种具有吸声、隔声功能的新型声学墙体砌体。
随着国民经济的发展，人民生活水平不断提高，人们渴望有一个良好的工作环境、生活环境、交通环境等。噪声是环境污染的一个主要方面之一。噪声不仅破坏人们的工作生活环境，降低了人们的工作效率，而且严重影响人们的身体健康。近年来，世界各国都努力采取有力措施，将各类噪声污染控制在某一水平下。为了有效地抑制噪声的传播，噪声控制工程中通常采用隔声和吸声措施。传统的做法是在隔声墙体邻近高噪声一侧布置吸声构造，这种构造投资大、施工复杂、工期长。
本实用新型的目的是提供一种既有隔声功能，又有吸声功能的新型声学墙体砌块。
本实用新型的目的是这样实现的它包括带有底面的周壁，其特征在于在周壁内设有一排隔声腔体和一排与隔声腔体平行排列的吸声腔体，在隔声腔体和吸声腔体之间设有横向隔层，在隔声腔体之间以及吸声腔体之间设有纵向隔层，在周壁的前壁相对每个吸声腔体开有吸声槽。本实用新型通过在砌块内设有一排隔声腔体来实现隔声的功能，隔声腔体的数量和几何尺寸取决于砌块的整体强度和一定的物理特性。本实用新型的吸声功能通过在砌块内设置一排与隔声腔体平行的吸声腔体以及与吸声腔体相通的吸声槽，当从噪声源传来的噪声碰到砌块的前表面时，一部分噪声被弹回，一部分噪声通过吸声槽传递到吸声腔体内，并在吸声腔体内逐渐被消化吸收。吸声腔体的几何尺寸、数量和吸声槽的形状、尺寸主要取决于噪声频率的大小。为了进一步提高隔声效果，在隔声腔体和吸声腔体之间可以设有与横向隔层相叠的隔声钢板或类似的隔声材料。同样，为了进一步提高吸声效果，在吸声腔体内填充有吸声石棉或类似填充物，在周壁的前壁外表面上设有粗糙不平的吸声消声层，或者在其表面上涂上一层吸声涂料层。也可以在吸声腔体的内表面上设有粗糙不平的吸声消声层，或者在其表面上涂上一层吸声涂料层。经测试表明，采取以上隔声吸声措施后，其隔声吸声效果更好。为了保证用该砌块构筑的隔声吸声墙体具有一定的强度，在砌块的一侧或两侧壁设有能装填固定物如灰浆的凹槽。与吸声腔体相通的吸声槽应分布均匀，以保证在构造的隔声吸声墙体上形成整齐美观的吸声槽图案。标准的新型声学墙体砌块，其周壁的长、宽、高分别为497～503mm、198～202mm、198～202mm，前壁厚为13～17mm，后壁、两侧壁和横向隔层的厚度为23～27mm，隔声腔体[2]由4个组成，其长、宽、深分别为95～100mm、68～72mm、188～192mm，吸声腔体由三个组成，长度各不相同，分别为142～146mm、98～102mm、164～168mm，宽、深相同且为63～67mm、188～192mm，吸声槽的长、宽分别为138～142mm、18～22mm，且均匀地分布在周壁的前壁。由于在构筑隔声吸声墙体时，上层砌块与下层砌块相错而筑，因此，在每层的两端就存在半块砌块的空位，为了填此空位，本实用新型还设计了半块新型声学墙体砌块，其周壁的长、宽、高分别为248～252mm、198～202mm、198～202mm，一侧壁厚度为18～22mm，另一侧壁厚为33～37mm，后壁、横向隔层的厚度为23～27mm，前壁的厚度为13～17mm，隔声腔体由二个腔体组成，其长度不同，分别为75～80mm、95～100mm，宽、深相等且为68～72mm、188～192mm，吸声腔体由一个腔体组成，其长、宽、深分别为193～197mm、63～67mm、188～192mm，吸声槽的长、宽分别为138～142mm、18～22mm。
本实用新型与现有技术相比，其显著优点是1.既有隔声功能，又有吸声功能，且各项性能指标均达到并超过了国际标准，如对没有设置隔声钢板的新型声学墙体砌块进行测试，其性能结果如下序号项目测试结果 依据标准1 干容重 1050kg/m3GB4111-832 抗压强度5.5MPa GB4111-833 隔声指数45dB GBJ75-844 吸声系数0.60 ISO354-19855 氧指数 ＞50 GB2406-80对设有隔声钢板的新型声学墙体砌块进行测试，其性能结果是平均隔声量为49dB，隔声指数为53dB，平均吸声系数为0.61。2.结构简单、砌筑方便、牢固。本实用新型可广泛应用于钢铁、冶炼车间、地铁、高速公路、剧场、舞厅、游泳池、纺织车间等需要隔声吸声的场所，也可作为居室、办公楼的分隔墙。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型增加隔声钢板和吸声石棉后的结构示意图。
图3是半块砌块结构示意图。
图4是采用本实用新型所构筑的隔声吸声墙体图。
实施例1如
图1、图2所示，本实用新型所制作的新型声学墙体砌块包括带有底面的周壁[1]、隔声腔体[2]、吸声腔体[3]、横向隔层[4]、纵向隔层[5]、吸声槽[6]、隔声钢板[7]和吸声石棉[8]。隔声腔体[2]和吸声腔体[3]平行地设在周壁[1]内，并由横向隔层[4]相隔，隔声腔体[2]之间以及吸声腔体[3]之间由纵向隔层[5]相隔，在周壁[1]的前壁对应吸声腔体[3]设有吸声槽[6]。周壁[1]的长、宽、高分别为500×200×200mm，后壁、横向隔层及两端侧壁的厚度为25mm，前壁的厚度为15mm，隔声腔体[2]由四个组成，其长、宽、深分别为97.5×70×180mm，并由三个厚度为20mm的纵向隔层[5]相隔。吸声腔体[3]由三个组成，其长度分别为144mm、100mm、166mm，宽和深为65mm、180mm，并由二个厚度为20mm的纵向隔层[5]相隔。三个吸声槽[6]的宽为20mm，长为140mm，且相距125mm。在两侧壁上设有底宽、口宽度分别为104mm和128mm的凹槽。在横向隔层[4]内设有隔声钢板[7]，在吸声腔体[3]内设有吸声石棉[8]。
实施例2如图3所示为半块新型声学墙体砌块，它包括带有底面的周壁[1]、二个隔声腔体[2]、一个吸声腔体[3]、横向隔层[4]、纵向隔层[5]、吸声槽[6]。周壁[1]的长、宽、高分别为250×200×200mm，前壁厚为15mm，后壁厚为25mm，左侧壁厚为20mm，左侧壁厚为35mm。吸声腔体[3]与二个隔声腔体[2]平行，之间由厚度为25mm的横向隔层[4]相隔，通过厚度为20mm的纵向隔层[5]相隔的两个隔声腔体[2]宽、深相同，分别为70mm、180mm。吸声腔体[3]的长、宽、深为195×65×180mm。中间设有吸声槽[6]，其长、宽为140mm、20mm。在右侧壁开有底宽、口宽分别为104mm、128mm的凹槽。
图4是采用实施例1和实施例2所制作的新型声学墙体砌块所构筑的隔声吸声墙体。
权利要求1.一种新型声学墙体砌块，它包括带有底面的周壁[1]，其特征在于在周壁[1]内设有一排隔声腔体[2]和一排与隔声腔体[2]平行排列的吸声腔体[3]，在隔声腔体[2]和吸声腔体[3]之间设有横向隔层[4]，在隔声腔体[2]之间以及吸声腔体[3]之间设有纵向隔层[5]，在周壁[1]的前壁相对每个吸声腔体[3]开有吸声槽[6]。
2.根据权利要求1所述的新型声学墙体砌块，其特征在于在隔声腔体[2]和吸声腔体[3]之间设有与横向隔层[4]相叠的隔声钢板[7]。
3.根据权利要求1、2所述的新型声学墙体砌块，其特征在于在吸声腔体[3]内填充有吸声石棉[8]。
4.根据权利要求1、2所述的新型声学墙体砌块，其特征在于在周壁[1]的一侧壁或两侧壁设有装填固定物料的凹槽。
5.根据权利要求1、2所述的新型声学墙体砌块，其特征在于在周壁[1]的前壁外表面上设有粗糙不平的吸声消声层，或涂有吸声涂料层。
6.根据权利要求1、2所述的新型声学墙体砌块，其特征在于在吸声腔体[3]的内表面上设有粗糙不平的吸声消声层，或涂有吸声涂料层。
7.根据权利要求1、2所述的新型声学墙体砌块，其特征在于周壁[1]的长、宽、高分别为497～503mm、198～202mm、198～202mm，前壁厚为13～17mm，后壁、两侧壁和横向隔层[4]的厚度为23～27mm，隔声腔体[2]由4个长、宽、深分别为95～100mm、68～72mm、188～192mm的腔体组成，吸声槽[6]的长、宽分别为138～142mm、18～22mm，且均匀分布在周壁[1]的前壁。
8.根据权利要求1、2所述的新型声学墙体砌块，其特征在于周壁[1]的长、宽、高分别为248～252mm、198～202mm、198～202mm，一侧壁厚度为18～22mm，另一侧壁厚为33～37mm，后壁、横向隔层[4]的厚度为23～27mm，前壁的厚度为13～17mm，隔声腔体[2]由二个长度分别为75～80mm、95～100mm，宽、深相等且为68～72mm、188～192mm的腔体组成，吸声腔体[3]由一个长、宽、深分别为193～197mm、63～67mm、188～192mm的腔体组成，吸声槽[6]的长、宽分别为138～142mm、18～22mm。
专利摘要本实用新型公开了一种新型声学墙体砌块，该砌块包括周壁、隔声腔体、吸声腔体、横向隔层、纵向隔层、吸声槽、隔声钢板和吸声石棉，隔声腔体和吸声腔体平行地设在周壁内，并由横向隔层分隔，吸声腔体开有吸声槽，在横向隔层内设有隔声钢板，在吸声腔体内填有吸声石棉。本实用新型的优点是既具有隔声功能，又有吸声功能，结构简单，构筑方便牢固。该砌块广泛适用于冶炼车间、纺织车间、地铁、高速公路、剧院、舞厅等需隔声吸声的场所。
文档编号E04B1/84GK2252208SQ96221028
公开日1997年4月16日 申请日期1996年8月9日 优先权日1996年8月9日
发明者陶祖华, 裘汉军 申请人:陶祖华, 裘汉军