专利名称：镶嵌式岩石切割刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械开采切割岩石的刀具，特别是一种镶嵌式岩石切割刀，它特别适合安装于岩石切割机进行开采切割石料作业。
为提高岩石开采作业的劳动生产率、减轻生产者的劳动强度，在岩石开采生产中已普遍推行机械化作业，各种类型的岩石开采切割机相继出现并投入生产，在岩石开采业中发挥积极作用，一般来说，岩石开采切割机主要是由机架、动力部、传动部和安装于主轴上的圆盘状切割刀构成，切割刀是主要磨损件，它的工作状况直接影响岩石开采的工作质量和生产成本，因此，改进切割刀的结构，减少切割刀的消耗将对岩石开采生产带来直接的经济效益。目前用于岩石切割机的切割刀一般都是在圆盘状刀体上直接焊接安装多个刀头构成，例如中国专利CN2097731U公开了一种名称为“石材切割锯片”的实用新型，它就是由基片和安装于基片上的多个刀头组成，虽然这种“石材切割锯片”具有较高的工作效率和工作寿命，但是刀头安装工艺较为复杂，一般是在专门的刀具生产厂才能进行，当切割刀在使用过程中磨损后，用户需将体大笨重的刃体送到专门的刀具生产厂换装刀头，这对于极大多数处于边远山区交通不便的岩石开采切割机用户来说很不方便，并且极大地增大了换装刀头的费用，从而增大了岩石开采的生产成本，这直接制约岩石开采机械的推广应用。
本实用新型的目的是在现有技术的基础上提出一种结构简单、可就地自行换装刀头且操作极为简使的镶嵌式岩石切割刀，它特别适合于在边远山区开采岩石生产作业。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的一种镶嵌式岩石切割刀，它主要由开有中心孔的刀体和一组刀头构成，刀体的周边均布有嵌刀缺口，嵌刀缺口的一侧做有定位槽，刀头的一侧做有与定位槽形状相吻合的凸筋，一组刀头镶嵌于刀体周边均布的嵌刀缺口内，镶嵌刀头时，将刀头一侧的凸筋沿嵌刀缺口一侧的定位槽插下，在嵌刀缺口的另一侧安装有固定销，即可将刀头镶嵌牢固，能有效地防止刀头脱落，在刀体周边的嵌刀缺口的底部做有退刀孔，换装刀头时，先退出固定销，将撬棍伸入退刀孔撬动刀头即可拆下已磨损的刀头，换装刀头操作十分方便。
本实用新型是采用一组刀头镶嵌于刀体周边均布的嵌刀缺口内并由固定销固定的镶嵌连接形式，结构简单、可就地自行换装刀头且操作十分简便、适应范围广、维修费用低。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是
图1的B-B剖视图；图3是
图1的A-A剖视图；图4是本实用新型的刀头结构示意图；图5是本实用新型的刀体结构示意图；图6是图5的C-C剖视图；图7是刀头的实施例一结构示意图；图8是图7的K向视图。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明一种镶嵌式岩石切割刀，它主要由开有中心孔1的刀体2和一组刀头3构成，刀体2的周边均布有嵌刀缺口7，嵌刀缺口7的一侧做有定位槽8，刀头3的一侧做有与定位槽8形状相吻合的凸筋6，一组刀头3镶嵌于刀体2周边均布的嵌刀缺口7内，镶嵌刀头时，将刀头3一侧的凸筋6沿嵌刀缺口7一侧的定位槽8插下，在嵌刀缺口7的另一侧安装有固定销4，可使刀头镶嵌牢固，能有效地防止刀头3脱落。在刀体2周边均布的嵌刀缺口7的底部做有退刀孔5，当刀头3在使用过程中磨损后，换装刀头时，先退出固定销4，将撬棍伸入退刀孔5撬动刀头3即可拆下已经磨损的刀头3，换装的操作十分方便快捷。本实用新型的刀头3的两端切削边可做成锯齿形9的切削刃面结构，还可将刀头3的切削顶边做成锯齿形的切削刃面结构，镶嵌刀头时，可将两端切削侧边具有锯齿形9的刀头3和切削顶边具有锯齿形的刀头3交替镶嵌于刀体2周边均布的嵌刀缺口7内，将有更好的切削效果。
权利要求1一种镶嵌式岩石切割刀，它主要由开有中心孔(1)的刀体(2)和一组刀头(3)构成，其特征在于刀体(2)的周边均布有嵌刀缺口(7)，嵌刀缺口(7)的一侧做有定位槽(8)，刀头(3)的一侧做有与定位槽(8)形状相吻合的凸筋(6)，一组刀头(3)镶嵌于刀体(2)周边均布的嵌刀缺口(7)内，在嵌刀缺口(7)的另一侧安装有固定销(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种镶嵌式岩石切割刀,特别适合安装于岩石切割机进行开采石料加工作业,它主要由开有中心孔的刀体和一组刀头构成,一组刀头镶嵌于刀体周边均布的嵌刀缺口内并由固定销固定。本实用新型结构简单、可就地换装刀头且操作方便、适应范围广、维修费用低,对提高劳动生产率、降低运行费用有显著效果。
文档编号B28D1/22GK2271960SQ9623311
公开日1998年1月7日 申请日期1996年5月16日 优先权日1996年5月16日
发明者侯松柏 申请人:侯松柏