专利名称：高白度高强度低脆性陶瓷制品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种中国淄博陶瓷的烧制方法，具体地说是一种高白度低脆性陶瓷制品的制作方法。
烧制陶瓷制品在中国有悠久的历史，但传统的陶瓷制品在使用中存在的不足是机械强度低、脆性大、热稳定性差、易碎裂，如机械强度的国际标准为600-800/CM2，热稳定性试验180→→20不炸裂。(将加热至180℃的陶瓷制品突然放入20℃的水中不炸裂，高于180℃将出现炸裂)除此之外，由于陶瓷制品最终是通过煅烧完成，因而陶瓷的白度普遍较低，国家度标准不低于67-70％。目前还未有低脆性、高白度、高热稳定的陶瓷生产工艺用于陶瓷生产，也未有相关文献报导。
本发明的目的是提供一种高热稳定性、高白度、低脆性陶瓷制品的制作方法。
本发明的目的是按以下方式实现的，传统陶瓷制品的原料配方中氧化硅(SiO2)的含量最高一般在65-70％之间，其次为氧化铝(Al2O3)约20-23％，氧化镁的含量只有0.6％左右，也称为高铝低镁陶瓷。为了提高陶瓷的机械强度和热稳定性，在本发明的陶瓷原料中将氧化镁(MgO)的含量，提高到氧化铝的含量范围，氧化镁的含量一般控制在20-24％左右，将氧化铝含量降低到6-7％之间，便可使陶瓷制品的机械强度和热稳定性大大提高，如机械强度可达到1500-1600/CM2，热稳定性试验的抗炸裂温度为230→→20℃。为了提高陶瓷的白度，采用还原气氛煅烧，煅烧温度控制在1320-1330℃，煅烧气氛中的还原气体CO的含量控制在8-10％，在此种条件下煅烧出的陶瓷制品的白度可达到90％以上。
本发明的高白度高强度低脆性陶瓷制品的制作方法，包括陶瓷原料的配制，陶瓷制品的煅烧，其特征在于陶瓷原料的重量百分组成为SiO260-70％、Al2O36.0-15％、TiO20.14-0.2％、Fe2O30.15-0.25％、CaO 0.04-0.075％、MgO 20-28％、K2O 0.6-1.4％、Na2O 0.3-0.7％、BaO 1-3％，煅烧温度控制在1320-1330℃，煅烧时间控制在6-7小时。
在本发明的方法中，烧制陶瓷制品的煅烧炉以天然气为燃料，煅烧炉内的燃烧气氛中还原气体CO的浓度控制在8-10％。
实施例一本发明的高白度高强度低脆性陶瓷制品的陶瓷原料的重量百分组成为SiO265％、Al2O37％、TiO20.14％、Fe2O30.15％、CaO 0.075％、MgO 24.19％、K2O 1.4％、Na2O 0.7％、BaO 1.35％，煅烧温度控制在1320-1330℃，煅烧时间控制在6-7小时。
在本发明的方法中，烧制陶瓷制品的煅烧炉以天然气为燃料，煅烧炉内的燃烧气氛中还原气体CO的浓度控制在8-10％。
实施例二本发明的高白度高强度低脆性陶瓷制品的陶瓷原料的重量百分组成为SiO266.31％、Al2O38％、TiO20.16％、Fe2O30.12％、CaO 0.05％、MgO 23％、K2O 0.6、Na2O 0.5％、1.26％。
煅烧条件与实施例一相同。
实施例三本发明的高白度高强度低脆性陶瓷制品的陶瓷原料的重量百分组成为SiO268％、Al2O38％、TiO20.16％、Fe2O30.17％、CaO 0.05％、MgO 20.69％、K2O 0.6、Na2O 0.5％、BaO 1.83％。
煅烧条件与实施例一相同。
本发明的高白度高强度低脆性陶瓷制品的制作方法和现有技术相比，具有工艺设计合理、易于实施、生产出的陶瓷制品机械强度高、白度高、热稳定性好、可直接用火加热而不碎裂等特点，因而，具有很好的推广使用价值。
权利要求
1.高白度高强度低脆性陶瓷制品的制作方法，包括陶瓷原料的配制，陶瓷制品的煅烧，其特征在于陶瓷原料的重量百分组成为SiO260-70％、Al2O36-15％、TiO20.14-0.2％、Fe2O30.15-0.25％、CaO 0.04-0.075％、MgO 22-23％、K2O 0.6-1.4％、Na2O 0.3-0.7％、BaO 1-3％，煅烧温度控制在1320-1330℃，煅烧时间控制在6-7小时。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于煅烧炉以天然气为燃料，煅烧炉内的燃烧气氛中还原气体CO的浓度控制在8-10％。
全文摘要
本发明提供一种高白度高强度低脆性陶瓷制品的制作方法,陶瓷原料的重量百分组成为:SiO
文档编号C04B35/14GK1198422SQ98110110
公开日1998年11月11日 申请日期1998年3月19日 优先权日1998年3月19日
发明者张广文, 张克璞, 刘沛勇 申请人:山东省淄博华洋陶瓷有限责任公司