专利名称：微波加热设备以及用此设备粘结物品的方法
技术领域：
本发明涉及一种微波加热设备以及用此设备粘结物品的方法。
背景技术：
用电炉熔化玻璃材料、再将熔化的玻璃材料粘结到一种金属上的方法，以及用一火炉加热和熔化玻璃材料和金属、熔化的玻璃材料和金属彼此粘结在一起的方法等的方法都是通常所使用的。
此外，作为一特定的粘结方法，使用一种陶瓷对陶瓷粘结的方法，其中一中间陶瓷密封材料夹在两陶瓷材料之间，用微波将该中间陶瓷密封材料直接加热，该中间陶瓷密封材料用作粘结材料来粘结两陶瓷材料(不同材料的粘结技术资料手册，Science Forum公司著，第2分册“陶瓷材料粘结”，第14页)。
此外，当一种金属粘结到一种例如陶瓷材料上时，粘结有时要在氩气氛中完成的，以防止材料被氧化。这样，要熔化的和用作中间材料的玻璃材料被夹在金属与陶瓷材料之间，用氩弧或高频加热来加热金属使玻璃材料熔化，被熔化的玻璃材料用作粘结金属和陶瓷材料的粘结材料。
在一类似方法中，当要把要密封在诸如一种金属中的材料装入其一端已被预先密封的玻璃管中、且要把该玻璃管在一预定位置上密封时，提供要密封在玻璃管中的材料和密封玻璃管的工作步骤有时要在氩气氛中进行的，以防止要密封的材料被氧化。
但是，当陶瓷材料如上所述彼此粘结在一起时，粘结是在中间陶瓷密封材料被夹在两陶瓷材料之间的条件下进行的。由于构成中间陶瓷密封材料的氧化物可透过微波，所以即使中间的陶瓷密封材料用微波加热，它也不能被充分加热，两陶瓷材料就不能彼此粘结在一起，除非中间的陶瓷密封材料中包含具有高电阻的耦合材料。
此外，当无任何金属存在于粘结部分中时，即当两要粘结的物品不是金属，正如上述陶瓷对陶瓷粘结的情况，即使用微波电介质加热来加热粘结部分，要粘结的两个物品也不能粘结在一起。
此外，当要把要密封在诸如一种金属中的材料装入其一端已被预先密封的玻璃管中、且要把该玻璃管在氩气氛中在一预定位置处被密封，如果玻璃管是由正如硼硅酸盐玻璃或铅玻璃的低熔点的玻璃制成的，具有这种低熔点的玻璃管能被电炉所熔化和密封。但是，如果玻璃管是由具有象石英玻璃一样的高熔点的玻璃制成的，那么具有这种高熔点的玻璃管不能熔化，除非被加热到2000℃左右或更高。为了熔化玻璃管，必须使用能将玻璃管加热到约2000℃或更高的特种电炉。因此，为了用电炉完成把要被密封的材料送入这样一种具有高熔点的玻璃管并将该玻璃管密封的各步骤，就必须提供这样一种特种电炉，在氩气氛中还需要一种容纳这种特种电炉的装置。因此，这种装置的尺寸就变大了。
此外，当具有高熔点的陶瓷材料熔化时，就需要一能将陶瓷材料加热到约2000℃或更高的特种电炉，就象上述熔化由具有高熔点的石英玻璃制成的玻璃管的情况一样。
当用一钨加热器或碳加热器来替代上述的特种电炉作为一热源时，该热源可以加热和熔化玻璃管和类似物的局部。由于热源产生大量的热，就必须冷却。但是，由于热源产生的热量较大，要冷却热源是很困难的。此外，冷却时产生的能量损失也变多。为此，当把这种钨加热器或碳加热器用作热源时，其能量的有效率变得极低。
当用氩弧或燃烧炉来加热要粘结的物品和/或中间材料时，被加热部分周围的温度显著上升。因此，当在诸如充注氩气以防要封入的材料氧化的手套箱或类似物的密封容器中进行把要密封在诸如一种金属中的材料装入其一端工被预先密封的玻璃管和密封玻璃管的步骤时，此时玻璃管被氩弧或类似物加热，密封容器中的温度显著上升。因此，这就必须控制密封容器中的温度和压力。
发明概要考虑到上述传统微波加热设备和用该微波加热设备粘结物品的方法的问题，本发明的一个目的是提供一种能将微波穿透的材料加热到高温的微波加热设备和用这种设备粘结物品的方法。
此外，本发明的另一目的是提供一种能将微波穿透的材料加热到高温的微波加热设备和用这种设备在诸如氩气的稀有气体气氛中或在基本真空的条件下粘结物品的方法。
本发明的微波加热设备包括一产生微波的微波生成装置，以及一吸收来自所述微波生成装置的所述微波和在所述被吸收的微波的基础上产生热量的热量生成装置，其中所述热量生成装置设置成基本上覆盖一预定位置。
一种粘结要粘结的物品的本发明的方法，它使用本发明的微波加热设备，把要粘结的物品放置在距离所述设备的所述热量生成装置的预定位置或设置在被所述热量生成装置覆盖的位置，用来自所述热量生成装置的热量粘结所述要粘结物品。
附图简要说明
图1是本发明微波加热设备的侧视图；图2是本发明第一实施例的微波加热设备的手套箱侧视图；图3是本发明第二实施例的微波加热设备的手套箱侧视图；图4示出了一石英玻璃管、一金属杆和一分级配置的玻璃件，这时，用本发明第三实施例的微波加热设备将金属杆粘结和密封在石英玻璃管中；图5示出了用本发明一实施例的反射板调节驻波产生位置的情况；图6示出了用本发明一实施例的反射板调节驻波产生位置的情况；图7示出了在本发明一实施例中集纳器(susceptor)被冷却的情况；图8示出了在本发明一实施例中集纳器被冷却的情况。
本发明实施例的详细说明下面结合附图描述本发明的诸实施例。
第一实施例首先，描述本发明第一实施例的微波加热设备的结构。
图1是本发明第一实施例的微波加热设备的侧视图。补充图1的图2是微波加热设备的手套箱1的侧视图。
编号1代表一基本密封的密封室，即一基本上阻碍外界空气进入的手套箱。在第一实施例中，手套箱1充有预定量的氩气。用一清洁器循环充在手套箱1中的氩气，来尽可能多地去除潮气，从而降低氩气的露点。编号2代表一高频发热电极，其主要部分设置在手套箱1内。在高频发热电极2中，微波通过一后面将要描述的波导管8从一后面将要描述的磁控振荡器3引导到手套箱1中，产生一微波驻波来共振微波。编号3代表产生微波的磁控振荡器。编号4代表将电源供应到磁控振荡器3的电源装置。编号5代表一绝缘体。绝缘体5防止来自磁控振荡器3的微波在被具有后面将要描述的调节杆和类似物的反射板12反射之后返回到磁控振荡器3。编号6代表一短线调谐器(stub tuner)。该装置进行调谐，使磁控振荡器3产生的微波能有效地供应到高频发热电极。编号7是一检测供应到高频发热电极2的能量和反射到磁控振荡器3上的能量的检测器。磁控振荡器3、电源装置4、绝缘体5、短线调谐器6和检测器7设置在手套箱1的外面。编号8代表一将微波从磁控振荡器3引导到高频发热电极2的波导管。编号9代表一微波发射窗口，它设置在位于高频发热电极2侧面上的波导管8的开口中，并且是用高纯度的氧化铝制成的，从而使磁控振荡器3的微波可以通过。波导管8通过微波反射窗口8连接于高频发热电极2。在连接部分的微波发射窗口9通过一种特弗隆(Teflon)填衬材料，设置成靠近波导管8的开口和高频发热电极2，使它们面对面。因此，来自磁控振荡器3的微波的通道与外界空气隔绝。编号10代表一部分穿通的圆柱集纳器(吸收微波的材料)。这种集纳器10设置在手套箱1中高频发热电极2内的微波共振位置，以便能基本上覆盖如图2所示的预定区域，并用作一吸收来自磁控振荡器3的微波的装置，在被吸收的微波能量的基础上产生辐射热。集纳器10由碳化硅(SiC)制成。编号11代表一由氧化锆制成的绝热材料。这种绝热材料设置在手套箱1中高频发热电极2内部的集纳器10的周围，如图2所示，以便将集纳器10绝热。此外，还设置一氧化铝块作为一绝热材料11来覆盖由氧化锆制成的绝热材料11，与此来热绝缘集纳器10。编号12代表一具有调节杆的反射板。如图2所示，具有调节杆的反射板设置在高频发热电极2的一端，即，高频发热电极2的在磁控振荡器3的相对侧上的端部，用来调节至磁控振荡器3的距离。通过具有调节杆的反射板12的移动，就可改变具有调节杆的反射板12与磁控振荡器3之间的距离，使微波变成一种在高频发热电极2内部的驻波，来自磁控振荡器3的微波能量集中在集纳器10上。
其次，来描述本发明第一实施例的微波加热设备的工作。
在第一实施例的说明中，下面还将描述微波加热设备的工作，这时，两陶瓷材料13在充有预定量的氩气的手套箱1中彼此粘结。
当两陶瓷材料13彼此粘结时，它们就设置成基本上垂直于从集纳器10延伸到磁控振荡器3的直线，并使陶瓷材料13相互粘结的部分在如图2所示的集纳器10的穿通部分处被集纳器10所覆盖。此外，粘结两陶瓷材料13的中间熔接材料(intermediate frit material)14设置在两陶瓷材料13之间。换句话讲，陶瓷材料13和中间熔接材料14是这样设置的，即中间熔接材料14夹在两陶瓷材料13之间。用熔点约为1000至1500℃的CaO-Al2O3作为中间熔接材料。
磁控振荡器3产生具有预定量能量的微波。微波通过波导管8、穿过微波发射窗口9导入高频发热电极2，然后被由两部分组成的集纳器10所吸收。具有调节杆的反射板12调节到使微波的共振部分与集纳器10的位置对齐，即使微波的能量在集纳器10的位置变成最大。
图5示出了调节之前的情况，图6示出了驻波电场强度100的最大位置在集纳器10中心的情况。
随后，集纳器10在被吸收的微波能量的基础上产生辐射热。中间熔接材料14的温度在几秒至几分钟的短暂时间中上升到一预定温度，即中间熔接材料14的熔点。中间熔接材料14熔化，从而用作将两陶瓷材料13粘结一起的粘结材料。
传统的情况是，中间熔接材料14直接吸收微波而熔化，不使用集纳器10，但被设想为，要求中间熔接材料14包括一种吸收微波的无机耦合剂。但是，在本实施例中，中间熔接材料14如上所述由CaO-Al2O3制成，不包括任何无机耦合剂。然而，由于第一实施例中的中间熔接材料14吸收来自集纳器10的辐射热而被加热到高温，所以即使在材料不包括任何无机耦合剂的情况下也会熔化。
在第一实施例中，微波发射窗口9由一种高纯度氧化铝板制成。但是，微波发射窗口9也可由高纯度特弗隆板制成。
此外，在第一实施例中，使用由氧化锆制成的绝热材料11，还设置一氧化铝块。但是，在本发明中，用作第一实施例绝热装置的绝热材料11的氧化锆材料和氧化铝块的放置位置可彼此交换。此外，也可仅仅将氧化锆材料或氧化铝块用于绝热材料11来作为绝热装置。
此外，在第一实施例中，使用中间熔接材料14，并通过来自集纳器10的辐射热而被熔化，用熔化的中间熔接材料14将夹有中间熔接材料14的陶瓷材料13彼此粘结在一起。但是在本发明中，也可不用中间熔接材料14，用来自集纳器10的辐射热烧结用作待粘结的材料的两陶瓷材料13连接部分，而把陶瓷材料13彼此粘结在一起。
实施例2下面描述本发明第二实施例的微波加热设备的结构和工作。
第二实施例与第一实施例之间的主要区别是用第二实施例的加热设备粘结的物体与用第一实施例的上述加热设备粘结的物体不同。在第二实施例的说明中，只描述不同于第一实施例的部分。
在第二实施例的说明中，描述微波加热设备的工作，这时，密封在一侧的并装满高气压金属卤化物石英玻璃管15在预定温度熔化，同时管子保持了所装的金属卤化物，其熔化部分被粘结，从而密封地密封石英玻璃管。
图3是本发明第二实施例的微波加热设备的手套箱1的侧视图。
在本发明第二实施例的微波加热设备中，高频发热电极2有一在图3垂直方向穿过的通孔16。此外，集纳器10设置成其穿通部分与通孔16一致。另外，本发明第二实施例的微波加热设备设置有一位于通孔16之上一预定位置的排放管17。
在防止密封在石英玻璃管15中的金属卤化物在装有氩气的手套箱1内被氧化的情况下，将金属卤化物送入其一侧被预先密封的石英玻璃管15中，然后将密封部分朝下的石英玻璃管15插入通孔16中。将具有金属卤化物的石英玻璃管15设置成其要密封的预定位置定位在集纳器10的穿通部分。随后，石英玻璃管15的未密封的上部连接于排放管17。石英玻璃管15内的气体通过一设置在手套箱1外面、并连接于排放管17的真空泵而在降压下排出。
此后，磁控振荡器3产生具有预定量能量的微波。微波通过波导8、穿过微波发射窗口9引导到高频发热电极2，再被集纳器10吸收。
集纳器10在被吸收的微波能量的基础上产生辐射热，石英玻璃管15的预定部分被软化并熔化，随后其软化和熔化的部分粘结在一起。当石英玻璃管15软化和熔化时，其被软化和熔化的部分由于其自身重量而下垂。因此，必须恰当设定磁控振荡器3所产生的微波能量，和/或必须能量供应到集纳器10的时间设定为合适的时间。通过恰当控制磁控振荡器3产生的微波能量和/或将能量供应到集纳器10的时间，石英玻璃管15就能在短时间内密封。
通过调节集纳器10与石英玻璃管15之间的距离，就可调节施加到石英玻璃管15的热量，即分布在石英玻璃管15的温度。例如，当高频发热电极2中的通孔16的直径加大时，集纳器10穿通部分的直径也随这种加大而加大，石英玻璃管15的高温区会变小而成为很有限。当集纳器10与石英玻璃管15之间的距离缩小时，石英玻璃管15的高温区变大。因此，通过调节集纳器10与石英玻璃管15之间的距离，可局部加热石英玻璃管15，还可减小对被加热部分之外的那些部分的热效应。
在手套箱1内的氩气中，传统的做法是用一产生氩弧的氩弧炉或类似物来密封地密封石英玻璃管15。当在手套箱1中这样使用这种氩弧炉时，其作业性能就下降。此外，由于整个手套箱1的温度上升，其中的压力也上升。因此，必需进行有效的工作以确保安全。另外，当用氩弧炉使石英玻璃管15熔化并粘结在一起时，会产生大量的石英硅石粉末和很薄的线状石英，而这些都必需去除。但是，要去除手套箱1内的这些东西极困难。
但是，在本发明第二实施例的微波加热设备中，石英玻璃管15在充有氩气的手套箱1内严密地密封是很容易的，同时不需要用上述的氩弧炉。
因此，通过使用本发明第二实施例的微波加热设备，上述具有高气压的金属卤化物很容易严密地密封在石英玻璃管15中，极不希望氧化的材料也很容易粘结在一起并严密地密封在石英玻璃管15内。
在第二实施例中，被严密地密封在石英玻璃管15内的材料是一种金属卤化物。但是，被严密地密封在石英玻璃管15内的材料也可以是水银、金属和/或金属卤化物。
实施例3下面描述本发明第三实施例的微波加热设备的结构和工作。
第三实施例与第一或第二实施例之间的主要区别是用第三实施例的加热设备粘结的物体与用上述加热设备粘结的物体不同。在第三实施例的说明中，只描述与第一或第二实施例不同的地方。
在第三实施例的说明中，描述微波加热设备的工作，这时，用一Mo、W或类似的不希望被氧化的材料制成的圆柱金属杆18粘结在一起并密封在石英玻璃管15内。
图4a和4b是示出了石英玻璃管15、金属杆18和一分级配置(graded)的玻璃件19的结构的视图，这时，用本发明第三实施例的微波加热设备使不希望被氧化的金属杆18粘结在一起并密封在石英玻璃管15内。分级配置的玻璃件19是一种将用来把金属杆18粘结到石英玻璃管15的材料，其热膨胀系数是随其地区而逐渐改变的，与石英玻璃管15接触一侧的热膨胀系数是(1至8)×10-7/℃，而另一与金属杆18接触一侧的热膨胀系数是(10至100)×1010-7/℃。图4a是示出了上述的石英玻璃管15、金属杆18和分级配置的玻璃件19结构的侧剖视图。图4b是示出了石英玻璃管15、金属杆8和分级配置的玻璃件19结构的俯视图。
首先，在充有氩气的手套箱1内，分级配置的玻璃件19与金属杆18一起设置在石英玻璃管15内，如图4a所示，使其具有较小热膨胀系数的一侧与石英玻璃管15接触，具有加大热膨胀系数的另一侧与金属杆18接触。其次，如图3所示，内有金属杆18和分级配置的玻璃件19的石英玻璃管15设置在本发明第三实施例微波加热设备的集纳器10的穿通部分中。
具有预定量能量的、来自磁控振荡器3的微波被集纳器10所吸收。集纳器10在被吸收的微波能量的基础上产生辐射热来使分级配置的玻璃件19软化和熔化。通过将分级配置的玻璃件19用作粘结材料，金属杆18粘结密封在石英玻璃管15中。
在第三实施例中，圆柱金属杆18用作本发明的一金属件。但是，本发明的金属件不限于圆柱金属杆18。棱柱形金属杆或板状金属件都可使用。
在本发明中，集纳器10用作热量生成装置，绝热材料11用作绝热装置、手套箱1用作密封室。此外，作为一种要熔化的密封材料，在第一实施例中用中间熔接材料14，在第三实施例中用分级配置的玻璃件19。作为要粘结的物体，在第一实施例中采用两陶瓷材料13，在第二实施例中采用石英玻璃管15，在第三实施例中采用石英玻璃管15和金属杆18。
此外，在第一、第二和第三实施例中，手套箱1只充有预定量的氩气。但是，在本发明中，用作密封室的手套箱1还可只充注一种预定量的、除氩气之外的稀有气体。
另外，在第一、第二和第三实施例中，用作被粘结物品的两陶瓷材料13、石英玻璃管15或石英玻璃管15和金属杆18以及用作要熔化的密封材料的分级配置的玻璃件19设置在各自的预定位置上。但是，在本发明中，本发明微波加热设备的使用者可用手固定将要粘结的物品和/或要熔化的密封材料，用密封室手套箱1的手套把它们设置在各自的预定位置。简而言之，要粘结的物品和/或要熔化的密封材料应该设置在各自的预定位置上。
此外，在第一、第二和第三实施例中，集纳器10具有一部分穿通的圆柱形，以便能基本覆盖预定的位置。但是，用作本发明热量生成装置的集纳器10可以有一板状形状或垂直裂开的柱体形状。简而言之，用作本发明热量生成装置的集纳器10应该仅仅是一种吸收作为微波生成装置的磁控振荡器3产生的微波和在被吸收的微波能量的基础上产生辐射热的装置。因此，形状不只限于柱体形。但是，如果用作本发明热量生成装置的集纳器10不是圆柱形的，要粘结的物品和/或要熔化的密封材料必需设置在距离集纳器10的预定位置上，在该位置上能从集纳器10吸收预定量的热量。
此外，在上述第一、第二和第三实施例的说明中，本发明的微波加热设备的手套箱1充注氩气，两陶瓷材料13在氩气氛中彼此粘结，或严密地密封石英玻璃管15，或将金属杆18粘结和密封在石英玻璃管15中。但是，在本发明的微波加热设备中，勿用置疑，即使在用作密封室设备的手套箱1充注诸如氩气的稀有气体，将不希望氧化的Mo、W的金属和类似物在稀有气体中进行金属对金属的粘结，也可使用该设备。此外，在本发明中，上述金属对金属的粘结也可在用作密封室的手套箱1中基本真空的条件下进行。另外，在本发明中，如果被粘结的物品不是由类似不希望氧化的金属的材料制成，而是由类似不需要在诸如氩气的稀有气体气氛中或基本真空的条件下粘结的陶瓷材料13的材料制成，则要粘结的物品就不须要在诸如氩气的稀有气体气氛或在基本真空的条件下粘结。
此外，在本发明中，通过控制由磁控振荡器3产生的微波能量、集纳器10的形状和/或绝热材料11的尺寸来恰当地粘结要粘结的物品。
本发明的另一实施例是这么一种方法，该方法被设计成每当粘结一组物品时集纳器10被冷却。
将一组物品插入通孔16而被粘结，然后取出粘结后的物品，用类似液氮的制冷剂冷却由于绝热材料11而温度变得相当高的地方，使温度变得正常。随后将另一组物品插入而被粘结。
图8示出了冷却方法的一个例子。冷却时将一管子23插入通孔16，上述制冷剂或冷却窗口(cool window)经过管子23。这样，就可冷却温度变得太高的集纳器10。为了把制冷剂或冷却窗口送到管子23，一喷嘴24直接设置在管子23之下，可用一关闭用阀来输送制冷剂等等。用一回转泵22和一调压阀21使手套箱1中的压力成为一恒定值。
每当物品粘结时要冷却集纳器10的理由是，本发明的加热设备具有较高的绝热效果，但在其后更换样件时，如果集纳器温度太高，更换工作就困难了。
工业上的应用从上述描述中可清楚地理解，本发明可提供一种能将微波可透过的材料加热到高温的微波加热设备，并可提供一种用该设备粘结物品的方法。
此外，本发明还提供了一种微波加热设备，它能在诸如氩气的稀有气体气氛中或在一基本真空的条件下将微波可透过的材料加热到高温，还可提供一种用该设备粘结物品的方法。
因此，在诸如氩气的稀有气体气氛中或基本上真空的条件下，陶瓷对陶瓷的粘结、石英玻璃管的密封、具有高熔点的不希望氧化的的诸金属的金属对金属的粘结以及金属对陶瓷材料或石英玻璃管的粘结等的粘结都能容易地完成。
权利要求
1．一种微波加热设备，它包括一产生微波的微波生成装置，以及一吸收来自所述微波生成装置的所述微波和在所述被吸收的微波的基础上产生热量的热量生成装置，其特征在于，所述热量生成装置设置成基本上覆盖一预定位置。
2．如权利要1所述的微波加热设备，其特征在于，所述热量生成装置为管形状。
3．如权利要1或2所述的微波加热设备，其特征在于，它包括一设置在所述热量生成装置周围的绝热装置，来隔绝所述热量生成装置的热量。
4．如权利要1至3中的任何一项所述的微波加热设备，其特征在于，它包括一基本上阻隔外界空气进入的密封室，所述密封室具有所述热量生成装置和所述绝热装置。
5．如权利要1至4中的任何一项所述的微波加热设备，其特征在于，所述热量生成装置由碳化硅(SiC)制成。
6．如权利要3至5中的任何一项所述的微波加热设备，其特征在于，所述绝热装置由氧化锆和/或氧化铝制成。
7．一种用微波加热设备粘结要粘结的物品的方法，其特征在于，使用权利要求1至6中任何一项的微波加热设备，要粘结的物品放置在距离所述设备的所述热量生成装置的预定位置或设置在被所述热量生成装置覆盖的位置，用来自所述热量生成装置的热量粘结所述要粘结的物品。
8．一种用微波加热设备粘结要粘结的物品的方法，其特征在于，使用权利要求1至6中任何一项的微波加热设备，一要熔化的密封材料设置在距离所述设备的所述热量生成装置的预定位置或设置在被所述热量生成装置覆盖的位置，或者要粘结的物品设置成夹在所述要熔化的所述密封材料之间，用来自所述热量生成装置的热量熔化所述密封材料，然后用所述已被熔化的所述密封材料粘结所述物品。
9．一种用微波加热设备粘结要粘结的物品的方法，其特征在于，使用权利要求4至6的微波加热设备，所述设备的所述密封室充注有预定量的稀有气体或基本真空，要粘结的物品设置在距离所述设备的所述热量生成装置的预定位置或设置在被所述密封室中的所述热量生成装置覆盖的位置，用来自所述热量生成装置的热量粘结所述物品。
10．一种用微波加热设备粘结要粘结的物品的方法，其特征在于，使用权利要求4至6的微波加热设备，所述设备的所述密封室充注有预定量的稀有气体或基本真空，一要熔化的密封材料设置在距离所述加热设备的所述热量生成装置的预定位置或设置在被所述密封室中的所述热量生成装置覆盖的位置，或者要粘结的物品设置成夹在所述要熔化的所述密封材料之间，用来自所述热量生成装置的热量熔化所述密封材料，然后用所述已被熔化的所述密封材料粘结所述物品。
11．一种用微波加热设备粘结要粘结的物品的方法，其特征在于，要粘结的物品是其一端已密封的和充注预定物质的玻璃管，充注所述预定物质的所述玻璃管设置在距离所述热量生成装置的一预定位置或设置在被所述密封室中的所述热量生成装置覆盖的位置，所述玻璃管在预定位置熔化，其熔化部分粘结在一起而密封地密封所述玻璃管。
12．一种如权利要求11所述的用微波加热设备粘结要粘结的物品的方法，其特征在于，所述预定物质是水银、金属和/或金属卤化物。
13．一种如权利要求10所述的用微波加热设备粘结要粘结的物品的方法，其特征在于，所述要粘结的物品是一种石英玻璃管和一种金属件，所述要熔化的密封材料是一种分级配置的材料，它具有随其地区而逐渐不同的热膨胀系数，所述金属件和所述分级配置的材料设置在所述石英玻璃管中，使具有小热膨胀系数的一侧与所述石英玻璃管接触，而另一侧与所述金属件接触。
14．一种如权利要求13所述的用微波加热设备粘结要粘结的物品的方法，其特征在于，所述分级配置的材料是一种分级配置的玻璃件，与所述石英玻璃管接触的所述侧热膨胀系数为(1至8)×10-7/℃，与所述金属件接触的所述另一侧的热膨胀系数为(10至100)×10-7/℃。
15．一种如权利要求7至14中的任何一项所述的用微波加热设备粘结要粘结的物品的方法，其特征在于，用微波能通过其传播的材料构成所述粘结物品。
16．一种如权利要求7至14中的任何一项所述的用微波加热设备粘结要粘结的物品的方法，其特征在于，用熔化点比所述热量生成装置低的材料构成所述粘结物品。
17．一种如权利要求7至16中的任何一项所述的用微波加热设备粘结要粘结的物品的方法，其特征在于，每当一组粘结材料被粘结时就要冷却热量生成装置。
全文摘要
本发明包括一种微波加热设备和一种用微波加热设备粘结要粘结的物品的方法,该设备包括:一产生微波的微波生成装置,以及一吸收来自所述微波生成装置的所述微波和在所述被吸收的微波的基础上产生热量的热量生成装置,其中所述热量生成装置设置成基本上覆盖一预定位置。该方法包括把要粘结的物品放置在距离所述设备的所述热量生成装置的预定位置或设置在被所述热量生成装置覆盖的位置,用来自所述热量生成装置的热量粘结所述要粘结的物品。
文档编号C04B37/00GK1236533SQ98801144
公开日1999年11月24日 申请日期1998年8月7日 优先权日1997年8月12日
发明者竹田守, 堀内诚, 保知昌, 佐治他三郎, 酒井了三, 山本健二 申请人:松下电器产业株式会社