微波加热装置及烧制设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及微波加热装置及烧制设备(firing facility)。进一步详细而言，涉及对所运送的物质照射微波来将物质感应加热的微波加热装置、及具备微波加热装置的烧制设备。
【背景技术】
[0002]以往，在制造食品、陶器等烧制物的设备中，为了提高生产效率，在将要烧制的原料载置于运送输送机等的状态下一边运送一边进行烧制。
[0003]例如，专利文献I中，作为生产较薄烧制物的装置，公开了具备滚筒式烤炉(drumoven)和钢带式烤炉的烧制物的烧制装置。
[0004]在专利文献I的装置中，滚筒式烤炉是在滚筒的表面涂布糕点基料，并对该糕点基料进行预热。该滚筒式烤炉包括以规定速度旋转的圆筒形的滚筒和加热该滚筒的加热器。此外，钢带式烤炉是一边通过环形输送机运送载置于带部件(band)上的糕点基料一边对其进行烧制。该钢带式烤炉包括内部具有多个燃气炉(gas burner)的罩体、和具有薄钢板的带的环形输送机，环形的输送机被配置成带部件通过罩体内。而且，在专利文献I的装置中，在滚筒式烤炉与钢带式烤炉之间设有运送部。该运送部将预热后的糕点基料从滚筒表面剥离，并移至环形的输送机的带部件上。
[0005]由于是这样的结构，所以当在滚筒的表面涂布糕点基料时，由于来自滚筒的热，糕点基料变成半生的状态(水分含有量减少了的状态)、且一定程度上温度变高的状态。变成半生状态的糕点基料通过运送部而被从滚筒的表面剥离，移至环形的输送机的带部件上。并且，载置于环形输送机的带部件上的糕点基料一边通过输送机被运送一边通过罩体内，因此能够利用罩体内的燃气炉的热对其进行烧制。
[0006]然而，在专利文献I的烧制装置中，载置基料进行运送的运送机构在滚筒式烤炉中为滚筒，而在钢带式烤炉中为带式输送机。也就是说，二者中的运送机构的结构完全不同。因此，无法使滚筒式烤炉的运送机构和钢带式烤炉的运送机构共通化。因而，在专利文献I的烧制装置中，除了滚筒式烤炉和钢带式烤炉之外还需要移载糕点基料的运送部，因此存在装置变得大型化的问题。
[0007]此外，在对含有水分的基料进行烧制时，为了统一烧制品的品质且可靠地烧制，如专利文献I的技术所述，在烧制之前需要进行预热。在该预热中，通常需要比烧制时大的能量，因此在如专利文献I的技术所述，在利用燃气炉对滚筒加热的滚筒式烤炉中，存在因预热消耗的能量变大的问题。
[0008]此外，作为即使用少能量也能使含有水分的物质的水分量减少或使物质的温度上升的技术，研发出利用微波对含有水分的物质进行加热的技术(例如专利文献2?4)。例如，在专利文献2中，公开了为了减少茶叶的水分而采用微波加热的例子，在专利文献3中公开了利用微波对未硫化橡胶加热的例子。此外，在专利文献4?6公开了利用微波对木材、陶瓷成形体、脱水污泥等加热而使其干燥的例子。而且，在专利文献7?10中公开了在进行高温烹制之前，为了将冷冻食品解冻而加温至规定温度，使用微波加热的例子。
[0009]于是，在专利文献I的烧制装置中，若取代滚筒式烤炉而设置利用微波进行加热的装置，则可能能够抑制因预热而消耗的能量。此外，在进行微波加热的装置中，能够以通过照射微波的空间内的方式设置输送机。于是，若将该输送机与钢带式烤炉的输送机共通化，则即使不设置运送部，也能将被微波预热后的物质直接运送到钢带式烤炉的罩体内，可能能使装置小型化。
[0010]在先技术文献
[0011]专利文献
[0012]专利文献1:日本特开2004 — 8117号公报
[0013]专利文献2:日本实开昭64 - 6883号公报
[0014]专利文献3:日本特开平2 — 98411号公报
[0015]专利文献4:日本特开2001 - 347505号公报
[0016]专利文献5:日本特开2003 - 106773号公报
[0017]专利文献6:日本特开2012 - 81426号公报
[0018]专利文献7:日本特开平11 - 74071号公报
[0019]专利文献8:日本特开平11 - 345684号公报
[0020]专利文献9:日本特开平11 - 354268号公报
[0021]专利文献10:日本特开2000 - 306661号公报
【发明内容】
[0022]发明所要解决的技术问题
[0023]然而，在钢带式烤炉中，由于需要对物质进行烧制，因此使用燃气炉等，罩体内维持为100°C以上的高温。因此，在钢带式烤炉中，其输送机的带使用在高温下也能使用的金属制的带。另一方面，在进行微波加热的装置中，作为运送物质的输送机的带，使用树脂制的带而不使用金属制的带。这是因为，在使用金属制的带的情况下，在带表面会反射微波。于是，理论上，金属的表面的电场为零，金属的表面、也就是说物质的与金属带表面相接触的部分不会被加热。而且，若在带表面反射微波，则照射于物质的微波会因物质而不均。于是，物质的加热状态出现不均，无法均匀地对物质预热。而且，由于各物质的预热状态的不均而引起在烧制后的烧制品的烧制状态上也存在不均。
[0024]考虑到上述情况，在专利文献I的烧制装置中，虽然利用微波进行预热，但在进行微波加热的装置中，作为运送物质的输送机的带而仅使用树脂制的带。于是，在钢带式烤炉无法使用树脂制的带，因此在预热装置和钢带式烤炉中无法共用输送机。因此，在专利文献I的烧制装置中，虽然利用微波进行预热，在需要用于将由微波预热后的物质移至钢带式烤炉的输送机上的运送部。也就是说，在烧制装置中，即使进行了基于微波的预热，但由于无法共用预热装置和烧制装置的输送机，因此难以使烧制装置小型化。
[0025]当前，仍不存在一边使用金属制带的输送机运送物质，一边进行基于微波的物质加热的装置。在进行微波加热的装置中，若能在物质的运送上使用金属制的输送机，则如上所述，可能能够实现烧制装置的小型化等。因此，寻求一种使用金属制的输送机的、进行微波加热的装置。
[0026]本发明鉴于上述情况，其目的是提供一种能够使用具有金属制带的输送机的微波加热装置及具备微波加热装置的烧制设备。
[0027]用于解决技术问题的手段
[0028]第I发明的微波加热装置，具备:运送被加热对象物的运送机构；微波发生机构，对由该运送机构运送的所述被加热对象物照射微波；旋转部件，设于所述被加热对象物与所述微波发生机构之间，具有能够反射从该微波发生机构照射的微波的旋转叶片；以及遮蔽部件，设于该旋转部件与所述被加热对象物之间，能够反射所述微波，所述运送机构中，保持所述被加热对象物的保持部件为金属制，在所述遮蔽部件设有微波透过部，所述微波透过部沿与所述运送机构运送所述被加热对象物的方向交叉的方向延伸，使所述微波通过。
[0029]第2发明的微波加热装置是在第I发明中，在所述运送机构，所述遮蔽部件被设置成将所述微波照射的整个区域覆盖。
[0030]第3发明的微波加热装置是在第I或第2发明中，所述遮蔽部件的微波透过部是形成为贯通该遮蔽部件的狭缝，该狭缝被形成为，在由所述运送机构运送所述被加热对象物的方向上的宽度为所述微波的波长的1/4长度。
[0031]第4发明的微波加热装置是在第1、第2或第3发明中，所述运送机构是具有金属制的带的带式输送机，所述带在上表面载置所述被加热对象物来运送所述被加热对象物。
[0032]第5发明的微波加热装置是在第1、第2、第3或第4发明中，以将所述运送机构中的运送所述被加热对象物的部分覆盖的方式设有外罩壳体，所述微波发生机构被设置成向所述外罩壳体内供给微波，所述遮蔽部件以位于所述微波发生机构与所述运送机构之间的方式设于所述外罩壳体内，在所述外罩壳体内，在相对于所述遮蔽部件而与所述微波发生机构相反的一侧设有流过液体的流体流路，在由所述运送机构运送的所述被加热对象物与所述外罩壳体的内面之间，该流体流路沿着由所述运送机构运送的所述被加热对象物的移动方向配置。
[0033]第6发明的微波加热装置是在第1、第2、第3、第4或第5发明中，所述流体流路由吸收或透过所述微波的原料形成。
[0034]第7发明的烧制设备，对被烧制对象物预热后进行烧制，该烧制设备具备:运送被烧制对象物的运送机构；预热装置，设于由该运送机构进行的所述被烧制对象物的运送路径上，对所述被烧制对象物进行预热；以及烧制装置，设于由该运送机构进行的所述被烧制对象物的运送路径上，对通过该预热装置预热后的所述被烧制对象物进行烧制，所述运送机构中，保持所述被烧制对象物的保持部件为金属制，所述预热装置是第I?第6发明中任一项所述的微波加热装置。
[0035]第8发明的烧制设备是在第7发明中，所述运送机构是具有金属制的带的带式输送机，所述带在上表面载置所述被烧制对象物来运送所述被烧制对象物。
[0036]发明效果
[0037]根据第I发明，若从微波发生机构对被加热对象物照射微波，则能够对被加热对象物进行感应加热。此外，由于设置旋转部件、遮蔽部件，因此即使由金属形成保持部件，也能对被加热对象物均匀加热。此外，若保持部件为金属制，则在用微波加热装置预热之后，能够在将被加热对象物保持于保持部件的状态下，直接将被加热对象物向在比微波加热装置更高温下进行处理的装置供给。也就是说，能够在微波加热装置和下一工序的装置中共用运送机构，因此容易在各种生产线采用微波