一种幕墙系统的连接构件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种.墙系统的连接构件，具体涉及一种在.墙板材与.墙立挺之间起连接作用，直接将幕墙板装配在幕墙立梃上的连接构件。采用此连接构件的幕墙系统，拧动连接构件上的相应的螺母，幕墙板在立梃上可实现三向大范围的平移与转动调节。
【背景技术】
[0002]建筑幕墙在三十多年的使用过程中，经过不断的改进与开发，玻璃幕墙与金属幕墙由于使用较早，技术上已经成熟，石材幕墙虽然好经过了长时间的发展，但依然采用的是金属挂件挑挂安装与背栓组件挂法安装，由于采用的技术手段落后，导致石材幕墙都存在一些共同的缺陷，表现在:
[0003]1、金属挂件挑挂安装的石材幕墙:金属挂件用螺栓连接在幕墙框架的横梁上，其挂勾外挑幕墙框架外面，石板侧面现场开槽，金属挂件的挂勾勾在石板上下侧面的槽内，挂勾与石板之间的槽内空隙填充干挂胶，金属挂件的下面支承并勾住外面的石板，上面勾住石板防止外倾，石板因此安装在幕墙框架外。由于石板采用现场手工开槽，破坏了原石板的结构，挂件槽内外石板过薄，但石板所有的外力都是通过此部位传到钢构框架上，石板在此部位容易破碎，同时施工工人在安装时，为了方便调节石板板面的平整，都将槽开得较大，这样导致石板的受力处于更不利状态。因此此方法施工的石材幕墙，受力性能不好，抗震与抗撞击能力较差，耐久性差，质量差且无法有效进行控制。但由于施工技术含量低，材料用量少，成本低，反而在现在的石材幕墙中使用得最广泛。
[0004]2、背栓组件挂法安装的石材幕墙:石材背面用电钻钻孔并内扩孔，在孔内安装内胀式金属膨胀栓(简称背栓)，金属膨胀栓与金属槽形挂勾用螺栓连接，再通过金属槽形挂勾勾在幕墙框架横梁上，实现了石板的安装。此法安装的石材幕墙，安全性相对好一些，但由于背栓组件在石板上的位置固定不动的，背栓组件的可调节范围很小，需要较高的装配精度，石材幕墙钢框架很难满足其安装精度，因此，完全采用背栓组件安装的石材幕墙工程很少，有些工程在使用背栓组件的同时，为了保证工程施工顺利，也大量使用金属挂件挑挂辅助安装。而且，使用此方法施工的石材幕墙，材料用量高，技术要求高，人工成本高，导致整个工程成本较高而使用得较少。
【发明内容】
[0005]本发明针对目前广泛使用的石材幕墙中存在的技术缺陷，重新设计了一种与目前石材幕墙中使用的金属挂件及背栓组件完全不一样的连接构件，通过该连接构件，可实现每一块石板的上下、左右、前后的大位移量的平移与转到，而且实现上述调节功能极其方便，只需要拧动其控制螺母就行了。当然，其它材料做成的幕墙板，如玻璃、金属板、陶瓷板及其它复合板材，也可以采用此连接构件而实现精确而方便的施工。
[0006]为实现此连接构件的上述性能，本发明采用了以下方法:
[0007]1、该连接构件完整形状为H形，H形连接构件由腹梁I与两翼梁2组成，翼梁2由一个螺杆3与一个管螺母4组成。翼梁2通过T形构件5与腹梁I连成一体，构成H形的连接构件。
[0008]2、腹梁I为一个空心直梁构件，其截面可以为圆管、方管、工字形、槽形、C形或其它空心截面构件。在腹梁I的一端设置有一块端板8封口，另一端设置有一个C形构件9封口，在端板8和C形构件9的腹板上都分别设有一个扁圆孔10与13，扁圆孔10、13也可以采用带键15的圆孔14。C形构件9的翼板11向内弯折,在C形构件9外端形成一个T形空槽12。
[0009]3、在C形构件9的T形空槽12内装配一个法兰螺母34，法兰螺母34带一个法兰板38，法兰板38卡在T形空槽12内，这样法兰螺母34只能沿T形空槽12的纵向平移，其它两个方向上都不能移动。螺母头39为圆柱体，在圆柱体的外端四个面都切削掉楔形40，形成四角头螺母。
[0010]4、T形构件5的翼端为圆管17,圆管中间为通长圆孔18, T形构件5的腹端为扁圆螺杆16，扁圆螺杆16与扁圆孔10与13相配，当扁圆螺杆16拧进装配在腹梁I的法兰螺母34，并从扁圆孔10中伸入腹梁I的空腔7时，T形构件5与法兰螺母34就装配到了腹梁I上，由于C形构件9、法兰螺母34与T形构件5之间相互自锁而不能脱离，同时扁圆孔10卡住扁圆螺杆16，扁圆螺杆16在腹梁I不能转动，但转动法兰螺母34，可调节T形构件5的翼端圆管17与腹梁I之间的位置。扁圆螺杆16也可以采用槽20的螺杆19代替，并与带键15的圆孔14相配，同样可以调节T形构件5的翼端圆管17与腹梁I之间的位置。腹梁I另一端的端板8的扁圆孔13中直接插入T形构件5的腹端扁圆螺杆16。这样T形构件5与腹梁I之间的连接方式是一端为可调节的螺栓全限位连接，一端为一个方向可平移的非全限位连接。
[0011]5、螺杆3形状为T形，翼端为一个C形构件22，腹端为螺杆21。C形构件22的腹板45上设置一个圆孔26。螺杆3的的两翼板23、24向内弯折，形成一个T形空槽25，在T形空槽25装配一个法兰螺母35，法兰螺母35的法兰板38卡在T形空槽25内，法兰螺母35只能沿T形空槽25的纵向移动，当螺杆36从法兰螺母35螺丝孔40拧入，并从C形构件22的腹板45上的圆孔26中伸出时，螺杆36、法兰螺母35与螺杆3之间相互自锁而不能脱离，转动法兰螺母35，可调节螺杆36伸入圆孔26内的长度。
[0012]6、管螺母4形状为T形，翼端为一个C形构件29，腹端为管形螺母27。C形构件29的腹板46上设置一个长圆孔33。管螺母4的的两翼板30、31向内弯折，形成一个T形空槽32，在T形空槽32装配一个法兰螺母35，法兰螺母35的法兰板38卡在T形空槽32内，法兰螺母35只能沿T形空槽32的纵向移动，当螺杆36从法兰螺母35螺丝孔40拧入，并从C形构件29的腹板46上的长圆孔33中伸出时，螺杆36、法兰螺母35与管螺母4之间相互自锁而不能脱离，转动法兰螺母35，可调节螺杆36伸入长圆孔33内的长度，同时法兰螺母35与螺杆36可在长圆孔33的范围内作平行移动。
[0013]7、螺杆3的腹端螺杆21从T形构件5的翼端圆管17的通长圆孔18下端伸进，并从上端伸出，在腹端螺杆21上拧上螺母6，螺杆3与T形构件5装配成一体。在伸出螺母6的螺杆21的外端，拧上管螺母4的腹端管形螺母27，螺杆3和管螺母4就组成了该连接构件的翼梁2。调节腹端螺杆21拧入管形螺母27的螺丝孔28内的深度，可调节翼梁2的两翼端螺丝孔26与长圆孔33之间的距离。转动螺母6，调整螺母6在翼梁2上的位置，翼梁2在T形构件5上的位置就可作上下调节。
[0014]8、幕墙板材在其背面钻4个非通孔，并扩孔，在孔内植入扩孔型金属内膨胀栓37，将连接构件上的4个螺杆36拧入金属内膨胀栓37中，将金属内膨胀栓37撑开，金属内膨胀栓37压紧幕墙板孔内壁，并将幕墙板与连接构件装配成一体。当连接构件的腹梁I通过如螺栓连接、焊接固定在幕墙立梃上时，幕墙板就安装到了幕墙立梃上。要调节幕墙板在幕墙立梃上的位置，只需要调节相应的螺母，如转动法兰螺母34，可调节幕墙板的左右移动，转动螺母6可调节幕墙板的两端上下移动或一端上下移动形成幕墙板的转动，同时转动4个法兰螺母35，可调节幕墙板与连接构件之间的距离，也可转动一边的两个法兰螺母35，可实现幕墙板在另外两个方向上的转动。
[0015]本发明的优点是:
[0016]1、施工方便:本连接构件可实现幕墙板材在幕墙立梃上的任意大范围的精确调节定位，而这种大范围的精确调节定位不需要复杂的方法，只需要转动相应的螺母就行，施工过程可随时随意调节，施工极其方便。
[0017]2、产品质量可靠:由于连接构件都是工厂加工的成品，在施工现场不用再加工，连接构件自身的产品质量是可控的，没有施工现场二次加工而引起的质量失控风险。
[0018]3、施工质量可控性极好:连接构件在施工现场只需要与幕墙立梃连接固定就可，位置允许偏差预留量大。幕墙板材与连接构件之间只需要将连接螺杆拧进板材背面植入好的金属内膨胀栓就好了，操作简单，技术含量低，容易保证工程质量，因此施工质量在整个施工过程中可控性很好。
[0019]4、材料用量少:使用本连接构件的幕墙，只需要幕墙立梃，不需要横梁，直接通过本连接构件就将幕墙板材安装到了幕墙立梃上，降低了幕墙框架的材料用量。
[0020]5、施工现场构件不用再加工，幕墙板材不用再切割，施工垃圾少，没有切割粉尘，对空气污染少，没有粉尘引起的施工工人的职业病，对于现在的石材幕墙来说，此连接构件更加环保与有效保征施工工人的职业健康。
【附图说明】
[0021]图1是本发明连接构件整体装配图
[0022]图2、3、4、5是腹梁I的多向立面图
[0023]图6、7、8、9是T形构件5的二向立面图及替代构件图
[0024]图10、11是螺杆3上装配有法兰螺母与螺杆的的平立面图
[0025]图12、13是管螺母4上装配有法兰螺母与螺杆的的平立面图
[0026]图14、15是法兰螺母34、35的平立面图
[0027]图16、17是螺母6的平立面图
【具体实施方式】
[0028]下面通过附图对本发明的技术特征与功能做详细的说明:
[0029]从图1中可以看到，连接构件整体为一个H形，其中间为一个直腹梁1，腹梁I为一个中空构件，中间空腔为7，腹梁I的左端设置有一个封口 C形构件9，右端设置了一个封口端板8。腹梁I左右都装配一个T形构件5，T形构件5的