上的砂轮1、2的前端间的间隔s进行设定；和同步旋转指令单元，其使砂轮电机8、9沿着相同方向(从各电机的输出轴侧观察的旋转方向为反方向)同步旋转。穿孔砂轮1、2的前端间的间隔s在例如进行扭矩限制的状态下沿着穿孔砂轮1、2的进入方向驱动进给电机4、5，将扭矩限制器工作时的进给电机4、5的转速合计,从而作为进给电机的转速而设定于行程设定单元。
[0046]在横向进给台14上安装有对玻璃板3的外周进行磨削加工的砂轮、进行倒角加工的砂轮、以及驱动这些砂轮旋转的电机，但这些砂轮未被示于附图中。
[0047]在除了对玻璃板3进行孔加工时以外，升降台18借助于升降电机16而上升，并退避到不与玻璃板3发生干扰的上方位置。当在玻璃板3上开设贯通孔时，使横向进给台14移动到砂轮电机8、9与玻璃板3不发生干扰的图1中的左方的位置后，使升降台18下降成使玻璃板3位于两砂轮1、2的恰好中间的位置，然后，通过横向进给台14向图1中的右方向的移动和工作台11的转动，如图1所示那样地将砂轮的轴线a定位于玻璃板3的穿孔位置。
[0048]然后，在将升降台18停止的状态下，一边利用所述同步旋转指令单元使上下的砂轮电机8、9同步旋转，一边将上方的砂轮座6和下方的砂轮座7分别同时地向下方和上方进给，从而开始穿孔。
[0049]按图2中的(a)?(e)所示的顺序进行穿孔。即，使在强化玻璃板3的上下对置的穿孔砂轮1、2朝向强化玻璃板3进入，利用上下的砂轮1、2从强化玻璃板3的上下两个面进行有底孔的同时加工(图2的(b))。上下的砂轮1、2的旋转速度和进入速度相等，但上下的砂轮1、2的前端与强化玻璃板3的表面接触的瞬间无需严格为同时的，也可以有时间上的偏离。通过持续上下的砂轮1、2的进入动作，从而在强化玻璃板3的两个面上同时地加工出有底孔31、32。
[0050]若将开始穿孔后的上下的进给电机4、5的转速合计而得到的转速达到设定于行程设定单元的转速，则使进给电机4、5中的一方(在图2的示例中是进给电机4)反转并使另一方继续旋转、或者使进给电机4、5的旋转同时停止而通过升降电机16使升降台18向上移动或向下移动(在图2的示例中是向上移动)(图2的(d))。通过该动作，继续进入的一侧的穿孔砂轮(在图2的示例中是穿孔砂轮2)使上下的有底孔31、32连通而形成贯通孔33。然后，通过进给电机的反转而使贯通了的一方的穿孔砂轮(在图2的示例中是穿孔砂轮2)退避(图2的(e))，完成一个贯通孔33的加工。
[0051]当指令的数量的贯通孔的加工完毕后，使横向进给台14移动到砂轮电机8、9与玻璃板3不发生干扰的位置后，使升降台18向上移动而结束贯通孔的加工步骤。
[0052]优选的是，使贯通的一侧的穿孔砂轮(在图2的示例中是穿孔砂轮2)的直径稍微(加工磨削余量的程度)大于其它砂轮(在图2的示例中是穿孔砂轮I)的直径。若这样，则能够防止由于上下的穿孔砂轮1、2的砂轮直径的误差及轴心的误差导致在上下的有底孔31、32的连接部处产生条痕等。
[0053]上下的穿孔砂轮1、2既可以是实心的砂轮(不具有中空孔的砂轮)，也可以是中空的砂轮(具有中空孔的砂轮、图3)，也可以使一方为实心、并使另一方为中空的砂轮。此外，还可以如图4所示那样地使一方为中空的砂轮lb、并使另一方为具备被插入到中空的砂轮Ib的中空孔中的前端部21的实心的砂轮2b。并且，还可以通过采用在如图5所示的基端侧具备圆锥部22的穿孔砂轮lc、2c，从而按上述的步骤开设贯通孔后使上下的砂轮lc、2c分别单独地进入，来对利用圆锥部22穿孔而得到的贯通孔的边缘进行倒角。
[0054]进而，在穿孔出贯通孔后，使贯通的穿孔砂轮(在图2的示例中是穿孔砂轮2)在贯通状态下保持其旋转，并通过横向进给台14的移动及工作台11的转动，从而能够开设出图6所示那样的长孔34、及直径大于砂轮直径的各种形状的贯通孔35。在该情况下，若采用如图5所示的在基端侧具备圆锥部22的穿孔砂轮，则能够对形成的长孔34及大径贯通孔35的边缘形成倒角部36。
[0055]图7是示出本发明的穿孔装置的第二实施方式的主要部分的图。在图7的装置中，未设置图1的装置中的砂轮座6、7及其进给电机4、5，在转子轴的前端安装有上下的砂轮1、2的砂轮电机8、9直接安装在升降台18的上下的位置。上下的砂轮1、2的间隔s是固定的，第二实施方式的升降电机16兼用作使砂轮1、2交替地进退的进给电机。其它结构与图1的装置相同。
[0056]根据该第二实施方式的装置，使升降台18反复上下地往复移动，并依次增大其往复移动行程，从而在强化玻璃板3的表面两侧上交替地穿设出有底孔，并依次增加该两侧的有底孔的孔深，从而在强化玻璃板3上穿设贯通孔。
[0057]图8的(a)?(d)和图9的(a)?(C)是说明图7中的装置的贯通孔的穿孔动作的图。与第一实施方式的情况同样地，使升降台18下降到不与玻璃板3发生干扰的位置，通过横向进给台14的移动和工作台11的转动，如图7所示那样地使砂轮的轴线a与玻璃板3的穿孔位置一致。
[0058]接着，上下的砂轮1、2朝向强化玻璃板3进入时在行程端处被该砂轮穿孔出的有底孔的深度为不贯穿强化玻璃板3的深度的行程，并且按升降台18的每次往复动作时使该深度依次变深的行程使升降台18往复升降。这样，如图8的(b)、(c)和图9的(a)所示，从两侧被穿孔的有底孔31、32的深度依次变深，最后，利用任一个砂轮来切除上下的有底孔31、32之间的壁，从而形成贯通孔。因此，之后，如图9的(b)所示那样地利用一个砂轮2(或者I)使强化玻璃板3贯通，并使升降台返回到最初的状态，从而形成贯通孔33。
[0059]该第二实施方式的结构具有能够使装置结构简化的特征。另一方面，在第一实施方式的结构中，装置结构变得复杂，但由于在加工过程中作用于强化玻璃板3的砂轮轴向的加工力平衡，因此能够更可靠地避免在加工过程中玻璃板断裂。
【主权项】
1.一种硬质脆性板的穿孔方法，其特征在于， 隔着欲形成贯通孔的硬质脆性板将两个穿孔砂轮以使前端对置的方式配置在同一轴线上，利用该两个穿孔砂轮从所述硬质脆性板的两个面开设有底孔，将两侧的有底孔的深度依次增加，由此使该两侧的有底孔连通。
2.根据权利要求1所述的硬质脆性板的穿孔方法，其中， 使所述两个穿孔砂轮以绕所述轴线的旋转方向和旋转速度相同的方式同时朝向所述硬质脆性板进入，并同时地增加所述两侧的有底孔的深度。
3.根据权利要求1所述的硬质脆性板的穿孔方法，其中， 使前端间的间隔被设定为规定的间隔的所述两个穿孔砂轮在交替地朝向所述硬质脆性板且使其进入行程依次增大的同时反复进入，由此依次增加所述两侧的有底孔的深度。
4.一种硬质脆性板的穿孔装置，所述硬质脆性板的穿孔装置具备:一对穿孔砂轮，它们以使前端对置的方式被配置在同一轴线上；和进给装置，其使这些穿孔砂轮沿着所述轴线方向进退，通过使该一对穿孔砂轮一边绕所述轴线旋转一边进行所述进退，由此在定位于该一对穿孔砂轮之间的硬质脆性板上穿设贯通孔， 所述硬质脆性板的穿孔装置的特征在于， 通过使所述一对穿孔砂轮同时或者交替地朝向所述硬质脆性板进入，由此在该硬质脆性板的两个面上形成有底孔，通过使这些有底孔的孔深同时或者交替地增加，使两个有底孔在所述硬质脆性板的厚度中间部连通，由此在所述硬质脆性板上穿设贯通孔。
5.根据权利要求4所述的硬质脆性板的穿孔装置，其中， 所述一对穿孔砂轮被轴支承于一对砂轮座,所述一对砂轮座彼此朝向对方侧地沿着所述轴线方向同时进入。
6.根据权利要求4所述的硬质脆性板的穿孔装置，其中， 所述一对穿孔砂轮被轴支承于兼用于砂轮进给的升降台，所述升降台在使往复移动距离依次增大的同时进行往复移动。
【专利摘要】本发明提供硬质脆性板的穿孔方法及装置。能够得到如下的技术手段：在对玻璃板、特别是小型且薄的强化玻璃板加工过程中不会断裂或在孔的边缘产生缺口，能够高效率地开设贯通孔。使以前端对置的方式配置在同一轴线上的两个穿孔砂轮朝向被放置于他们之间的硬质脆性板同时或反复交替地进入，从两个面开设有底孔，使它们的深度同时或者交替地增加而形成贯通孔。具备一对穿孔砂轮及其旋转驱动装置和进给装置。一对穿孔砂轮被轴支承于借助于进给装置沿着轴线方向分别单独地往复移动的一对砂轮座，或者被轴支承地设置于将轴线方向的往复移动距离依次地增大的一个升降台。
【IPC分类】B28D1-14
【公开号】CN104608258
【申请号】CN201410592955
【发明人】宫本高志
【申请人】中村留精密工业株式会社
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年10月29日