硬质颗粒棉的造粒系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型的一种硬质颗粒棉的造粒系统，包括下料台、输送带、撕棉机、螺旋输送机与造粒机；所述下料台用于输送粒状棉到所述撕棉机的入口，所述撕棉机的出口连接到所述螺旋输送机的入口，所述螺旋输送机的出口连接到所述造粒机的入口，所述造粒机加工形成的颗粒棉通过所述输送带输出，以扩大粒状棉的应用范围，解决粒状棉团紧度低的问题。
【专利说明】硬质颗粒棉的造粒系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及无机非金属的生产【技术领域】，特别涉及一种硬质颗粒棉的生产加 工技术。
【背景技术】
[0002] 粒状棉是以优质矿渣为主要原材料，粒状棉经高温熔融，由高速离心设备制成无 机纤维后，再加上特制防尘油制成的不燃性纤维颗粒制品。它的外观呈白色絮粒形状，可压 缩包装。粒状棉广泛用于中空缝隙的填充保温、隔音；可做防火保温吸声性涂料；还可用于 屋顶保温板的制造，达到消防要求；更是各类吸声板制品的优质材料。
[0003] 矿棉粒状棉生产线是将工业产生的高炉矿渣经热熔、成棉、造粒、筛选、打包等工 艺加工成具有轻质、多孔、不燃等特点的粒状矿物棉，多用作吸音及绝热材料。粒状棉生产 线主要是为矿棉吸声板提供原料，所有的技术指标都是以矿棉板的需求来定的。
[0004] 早在八、九十年代的北美、欧洲、以及亚太地区等发达国家，在建筑、船舶、铁道、车 辆等诸多行业中粒状棉喷涂被普遍应用。而我国在引进粒状棉后，着重于矿棉吸声板的制 作，粒状棉喷涂在近几年才得到广泛应用。
[0005] 防火喷涂用粒状棉是将矿物纤维经过多重专用设备进行渣球分离后，再进行造 粒，产品颗粒均匀；渣球含量低，与一定比例粘结剂混合后均匀喷涂于钢结构表面，达到良 好的阻燃、防火、吸音等作用。
[0006] 粒状棉喷涂是通过专用喷涂设备将粒状棉与粘合剂喷涂于建筑基体，经自然干燥 后，形成绝热层。基于粒状棉的种种特性以及使用的领域不同，市场对粒状棉的技术指标要 求也不相同，尤其是喷涂用的粒状棉。为了增强喷涂层的附着力以及整体强度，对所用的粒 状棉的粒度和团紧度都相应提出了更高的要求。
[0007] 一般情况下，将粒状棉直接用于喷涂，由于粒状棉未经处理，所以粒度不均，团紧 度差。普通粒状棉直接用于喷涂后，作为保温基层使用的粒状棉容易膨胀，使喷涂面产生裂 缝，且附着力差，易脱落，由此造成了粒状棉保温或防火涂层的耐久度变差，需要多次返工 补喷。
[0008] 近几年来，由于建筑的节能降噪，钢结构的防火要求，交通业的发展，对隧道，地铁 工程的要求，以及随着居住条件的改善，对楼板撞击隔声也颁布了标准……越来越多的人 提出了粒状棉取代聚苯颗粒的想法和要求，这些要求带动了粒状棉新产品的开发与应用。
[0009] 在粒状棉的应用中，存在产品粒度团紧度差，影响使用，并且产品粒度范围较小， 现有设备不能达到要求。 实用新型内容
[0010] 为扩大粒状棉的应用范围，解决粒状棉的团紧度低的问题，本实用新型提出一种 硬质颗粒棉的造粒系统。
[0011] 本实用新型的一种硬质颗粒棉的造粒系统，包括下料台、输送带、撕棉机、螺旋输 送机与造粒机；所述下料台用于输送粒状棉到所述撕棉机的入口，所述撕棉机的出口连接 到所述螺旋输送机的入口，所述螺旋输送机的出口连接到所述造粒机的入口，所述造粒机 加工形成的颗粒棉通过所述输送带输出。
[0012] 作为一种可实施的方式，所述螺旋输送机包括螺旋铰刀与安装轴；所述螺旋铰刀 安装在所述安装轴上，并绕所述安装轴旋转。
[0013] 作为一种可实施的方式，所述螺旋铰刀安装在所述安装轴靠近所述撕棉机的一 端；所述造粒机的刀头套装在所述安装轴上。
[0014] 作为一种可实施的方式，所述安装轴水平放置。
[0015] 作为一种可实施的方式，所述安装轴上套装轴承；所述造粒机的刀头通过轴承套 装在所述安装轴上。
[0016] 作为一种可实施的方式，转速为40?70转/分钟的所述螺旋铰刀由第一电机驱 动旋转。
[0017] 作为一种可实施的方式，分格轮的转速为100?300转/分钟的所述造粒机由第 二电机驱动旋转。
[0018] 作为一种可实施的方式，转速为30?50转/分钟的所述撕棉机由第三电机驱动 旋转。
[0019] 本实用新型相对于现有技术的有益效果如下：硬质颗粒棉的造粒系统对现有的粒 状棉进行再次加工，生产不同的粒度、密度、弹性力的硬质颗粒棉，也就是团紧度不同的产 品，解决了粒状棉的粒度范围小、颗粒团紧度低的问题。且硬质颗粒棉的造粒系统为一体化 设计、合理组合，集成性高，将多种设备连接组合为一体，缩短了各工序间过渡时间，提高了 效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1为本实用新型的硬质颗粒棉的造粒系统的示意图。
【具体实施方式】
[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整的描述。
[0022] 请参阅图1所示，其为本实用新型的硬质颗粒棉的造粒系统的示意图，本实用新 型的硬质颗粒棉的造粒系统100,包括下料台110、撕棉机120、螺旋输送机130、造粒机140 与输送带150。
[0023] 下料台110用于输送粒状棉到撕棉机120的入口，撕棉机120的出口连接到螺旋 输送机130的入口，螺旋输送机130的出口连接到造粒机140的入口，造粒机140加工形成 的颗粒棉通过输送带150输出。螺旋输送机130可以将粒状棉初步旋转成棉团，再进入造 粒机140,有利于增加粒状棉的团紧度，在造粒机140内将棉团高速旋转成紧实的颗粒棉。
[0024] 粒状棉喷涂中对颗粒棉有了新的要求，针对不同的用途，本实用新型的硬质颗粒 棉的造粒系统100对现有的粒状棉进行再次加工，可生产出不同的粒度、密度、弹性力的硬 质颗粒棉，也就是团紧度不同的产品，扩大了粒状棉的应用范围。且硬质颗粒棉的造粒系统 1〇〇为一体化设计、合理组合，集成性高，将多种设备连接组合为一体，缩短了各工序间过渡 时间，提1? 了效率。
[0025] 作为一种可实施的方式，螺旋输送机130包括螺旋铰刀与安装轴。螺旋铰刀安装 在安装轴上，并绕安装轴旋转。
[0026] 在普通粒状棉生产的基础上，依次通过撕棉机120、螺旋铰刀、造粒机140,对散状 的粒状棉进行撕棉、造粒等加工工艺，生产出粒度小、团紧度高的用于喷涂的硬质颗粒棉。
[0027] 经过撕棉机120加工后的小块粒状棉进造粒机140前，在输送过程中通过螺旋铰 刀的螺旋转动，可以将粒状棉初步旋转成棉团，再进入造粒机140,在造粒机140内将棉团 高速旋转成紧实的颗粒棉。
[0028] 本实用新型的硬质颗粒棉的造粒系统100在原有基础上进行新品种的开发，针对 不同的用途，生产出不同粒度和密度的颗粒棉，形成的颗粒棉具有不同弹性力，提高了硬质 颗粒棉的造粒系统100生产出的硬质颗粒棉的应用范围、性能和使用效果。
[0029] 硬质颗粒棉的造粒系统100可以使粒状棉由粗粒矿渣棉加工成细粒度的粒状棉， 粒度由普通的15?20mm降低到0· 3?12mm，粒度的最小值降低，特别适合生产粒度小的粒 状棉广品。
[0030] 硬质颗粒棉的绝热性能优异，导热系数（20° C时为0. 0346W/m. k)，燃烧性能(防 火A级不燃)，耐久度(抗老化、耐久、各项性能持久稳定，与建筑物同寿命)，抗菌性(长久抗 菌不霉变)，非常适合用作墙体外的保温基材。
[0031] 作为一种可实施的方式，螺旋铰刀安装在安装轴靠近撕棉机120的一端；造粒机 140的刀头套装在安装轴上。较优地，螺旋铰刀固定安装在安装轴上。
[0032] 作为一种可实施的方式，安装轴水平放置。
[0033] 螺旋铰刀与造粒机140的同轴设计，较优地，螺旋铰刀与造粒机140的刀头处于同 轴水平位置，保证了经过撕棉机120加工后的粒状棉在输送至造粒机140过程中平顺稳定， 螺旋铰刀与造粒机140的刀头同步旋转，输送和造粒两个工序能够同步进行，提高了效率。
[0034] 作为一种可实施的方式，安装轴上套装轴承；造粒机140的刀头通过轴承套装在 安装轴上。
[0035] 作为一种可实施的方式，螺旋铰刀由第一电机驱动旋转，螺旋铰刀的转速为40? 70转/分钟。第一电机采用二级电机，带动链条传动。
[0036] 作为一种可实施的方式，造粒机140由第二电机驱动旋转，造粒机140的分格轮的 转速为100?300转/分钟。较优地，第二电机采用二级电机，造粒机140由变频器控制第 二电机驱动。
[0037] 对撕棉机120、螺旋铰刀的运行参数进行恒定设置后，调整变频器的频率来控制造 粒机140,形成的颗粒棉的粒度范围在0. 3?12mm。通过不同参数的设置，颗粒棉的粒度可 以控制在不同的值，不同粒度的硬质颗粒棉作为不同的用途。
[0038] 作为一种可实施的方式，撕棉机120由第三电机驱动旋转，撕棉机120的转速为 30?50转/分钟。在撕棉机120的分离作用下，粒状棉逐渐打散成细丝，并通过螺旋铰刀 横向输送至造粒机140。第三电机为四级电机，经减速机减速，较优地，减速比为1 :59。
[0039] 本实施例中，输送带150为斗提皮带，输送带150将加工形成的颗粒棉输送到灌装 机160,灌装机160对颗粒棉进行打包。
[0040] 以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限定本实用新型的保护范 围。因此，本领域技术人员应当理解，凡在本实用新型所记载的技术方案的精神和原则之内 所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求界定的范围内。
【权利要求】
1. 一种硬质颗粒棉的造粒系统，包括下料台与输送带，其特征在于：还包括撕棉机、螺 旋输送机与造粒机；所述下料台用于输送粒状棉到所述撕棉机的入口，所述撕棉机的出口 连接到所述螺旋输送机的入口，所述螺旋输送机的出口连接到所述造粒机的入口，所述造 粒机加工形成的颗粒棉通过所述输送带输出。
2. 如权利要求1所述的硬质颗粒棉的造粒系统，其特征在于：所述螺旋输送机包括螺 旋铰刀与安装轴；所述螺旋铰刀安装在所述安装轴上，并绕所述安装轴旋转。
3. 如权利要求2所述的硬质颗粒棉的造粒系统，其特征在于：所述螺旋铰刀安装在所 述安装轴靠近所述撕棉机的一端；所述造粒机的刀头套装在所述安装轴上。
4. 如权利要求2所述的硬质颗粒棉的造粒系统，其特征在于：所述安装轴水平放置。
5. 如权利要求3所述的硬质颗粒棉的造粒系统，其特征在于：所述安装轴上套装轴承； 所述造粒机的刀头通过轴承套装在所述安装轴上。
6. 如权利要求2所述的硬质颗粒棉的造粒系统，其特征在于：转速为40?70转/分 钟的所述螺旋铰刀由第一电机驱动旋转。
7. 如权利要求1至6任一项所述的硬质颗粒棉的造粒系统，其特征在于：分格轮的转 速为100?300转/分钟的所述造粒机由第二电机驱动旋转。
8. 如权利要求1至6任一项所述的硬质颗粒棉的造粒系统，其特征在于：转速为30? 50转/分钟的所述撕棉机由第三电机驱动旋转。
【文档编号】B01J2/00GK203874745SQ201420180507
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】邱洪, 杜江, 王士磊, 陈秀兰, 张文俊, 王文义, 孙东升, 赵树鸿, 杨树强 申请人:北新集团建材股份有限公司