上，使得面板层边缘的翘曲或者下弯变形在缓解时有一个结构上的缓冲，并在加强层区域得到有效平衡，达到整体结构的稳定性，不容易变形。
[0014]作为对本发明的优选，步骤(3)中固化成型后的基底防潮层的密度大于面板层密度的0.8倍。尽量控制基底防潮层的密度与面板层的密度相差不大，可以进一步优选密度相等、厚度相等，当然可以稍微较低一点在保证结构强度和不变形的情况下，还能降低一定的成本。
[0015]本发明的有益效果:该新型复合地板的生产工艺形成的是非常高效的流水线作业，中间生产过程可以在一个持续不断的过程中进行，没有使用模具，减少了现有技术中步骤多、操作不便、滞留时间长等问题，大大提高了生产效率；
改进了现有技术中的复合地板结构强度低、易变形、防潮性差等缺点，通过五层新型结构的特别设计，大大提高了地板的各项性能，结构强度高，使用稳定性好，不易变形；整体重量低、成本低、环保、生产效率高；耐候性好、防水防潮能力强；防震抗压，不易开裂，不易腐化，保温、防火，高效绝缘、隔音；适用范围广。
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例的生产工艺生产的产品立体结构示意图。
[0017]图中:1、面板层，2、上承载防潮层，3、加强层，4、基底防潮层，5、辅助平衡层，30、加强条板，61、榫头，62、榫槽。
【具体实施方式】
[0018]以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0019]实施例，如图1所示，一种新型复合地板的生产工艺，依次包括步骤:
(O备材:选用竹材板或者木材板或者高密度集成材板作为面板层1，切成规定尺寸的矩形状片材并放入自动送料机内，选用竹条板或者木条板作为加强条板30通过线绳或者纸绳捆扎方式编织形成可以成卷的帘子层，并作为中间区域的加强层且放置到放卷装置上，选用薄木卷材或者薄竹卷材或者软木卷材或者EVA软垫卷材或者无纺布卷材作为底层的辅助平衡层5，并放置到另一放卷装置上；
(2)输送、对位:设置一条起始端的辊筒传送道，第一块面板层I放置在最底下，上方从下往上依次铺入加强层3和辅助平衡层5形成叠层，并用夹持机械夹紧，并由辊筒传送道进行输送，自动送料机持续输出面板层1，加强层3和辅助平衡层5由放卷装置持续放卷，辊筒传送道沿输送方向两侧设有靠板，对面板层1、加强层3和辅助平衡层5有效限位并形成上下间整齐的叠层结构；
(3)聚氨酯发泡成型:辊筒传送道的前端还设有一条成型输送带，成型输送带沿输送方向两侧也设有靠板，并在靠板其中一处上下各设有一个通向成型输送带的孔，两个孔内分别插入连接到聚氨酯发泡机的喷吐枪，下方的一把喷吐枪可以插入过来的面板层I和加强层3之间，上方的一把喷吐枪可以插入过来的加强层3和辅助平衡层5之间，并持续不断地进行喷吐聚氨酯发泡原料，并向前输送以及固化成型，固化成型段上可以不需要靠板，因为基本已经成型，而且也可以防止聚氨酯发泡原料碰到靠板粘结住带来不必要的生产麻烦，随后形成位于面板层I和加强层3之间的发泡层，作为上承载防潮层2，又形成加强层3和辅助平衡层5之间的发泡层，作为基底防潮层4;
(4)裁切:复合地板固化成型后裁切成固定尺寸。
[0020]步骤(2)中辊筒传送道的输送速度快于步骤(3)中成型输送带的输送速度，优选辊筒传送道的输送速度为5.5米/分钟，成型输送带的输送速度为5米/分钟。步骤(3)中成型输送带的上方靠喷吐枪作用后的一侧设有限位压辊。步骤(3)中的工作空间内设有恒温箱，温度稳定在45°C _60°C之间的一个温度值，优选50°C，固化成型时间优选5分钟左右。加强层3的编织方向为复合地板长度方向，加强条板30的长度方向与其纤维方向一致且垂直于复合地板长度方向。加强层3的加强条板30之间具有0.5-2.5mm的间隙。在步骤(4)之后，进行步骤(5):开榫、涂漆:在复合地板两个端面或者两个侧边开设有榫头或者榫槽，然后再在上表面、两个端面和两个侧边涂保护漆。步骤(3)中上方的喷吐枪的喷吐量大于下方的喷吐枪的喷吐量且上方的喷吐枪喷吐的原料密度大于下方的喷吐枪喷吐的原料密度。步骤(3)中固化成型后的上承载防潮层2的厚度和密度均小于加强条板30的厚度和密度，固化成型后的基底防潮层4的厚度和密度均大于加强条板30的厚度和密度。步骤(3)中固化成型后的基底防潮层4的密度大于面板层I密度的0.8倍。
[0021]由上述工艺可以得到如下的一种新型复合地板结构:包括面板层I和位于底部的辅助平衡层5，面板层I和辅助平衡层5之间设有加强层3，面板层I和加强层3之间设有上承载防潮层2，加强层3和辅助平衡层5之间设有基底防潮层4。面板层I优选厚度4mm，密度1.0 g/cm3。上承载防潮层2优选厚度1mm，密度0.45 g/cm 3，基底防潮层4优选厚度4mm，密度1.0 g/cm3。加强层3为由加强条板30编织而成的帘子层，加强条板30优选厚度3mm，密度0.6 g/cm3。辅助平衡层5优选厚度1.5mm，密度0.4 g/cm 3，复合地板的上表面、两个端面和两个侧边有优选涂保护漆。
[0022]生产出来的复合地板的各项性能指标如下:吸水率彡7%，静曲强度彡30 MPa，弹性模量多4000 MPa，宽度方向凸翘曲度< 0.20%，宽度方向凹翘曲度< 0.15%，长度方向凸翘曲度< 1.00%，长度方向凹翘曲度< 0.50%ο
【主权项】
1.一种新型复合地板的生产工艺，其特征在于，依次包括步骤: (1)备材:选用竹材板或者木材板或者高密度集成材板作为面板层，切成规定尺寸的矩形状片材并放入自动送料机内，选用竹条板或者木条板作为加强条板通过线绳或者纸绳捆扎方式编织形成可以成卷的帘子层，并作为中间区域的加强层且放置到放卷装置上，选用薄木卷材或者薄竹卷材或者软木卷材或者EVA软垫卷材或者无纺布卷材作为底层的辅助平衡层，并放置到另一放卷装置上； (2)输送、对位:设置一条起始端的辊筒传送道，第一块面板层放置在最底下，上方从下往上依次铺入加强层和辅助平衡层形成叠层，并用夹持机械夹紧，并由辊筒传送道进行输送，自动送料机持续输出面板层，加强层和辅助平衡层由放卷装置持续放卷，辊筒传送道沿输送方向两侧设有靠板，对面板层、加强层和辅助平衡层有效限位并形成上下间整齐的叠层结构； (3)聚氨酯发泡成型:辊筒传送道的前端还设有一条成型输送带，成型输送带沿输送方向两侧也设有靠板，并在靠板其中一处上下各设有一个通向成型输送带的孔，两个孔内分别插入连接到聚氨酯发泡机的喷吐枪，下方的一把喷吐枪可以插入过来的面板层和加强层之间，上方的一把喷吐枪可以插入过来的加强层和辅助平衡层之间，并持续不断地进行喷吐聚氨酯发泡原料，并向前输送以及固化成型，形成位于面板层和加强层之间的发泡层，作为上承载防潮层，又形成加强层和辅助平衡层之间的发泡层，作为基底防潮层； (4)裁切:复合地板固化成型后裁切成固定尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种新型复合地板的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中辊筒传送道的输送速度快于步骤(3)中成型输送带的输送速度。
3.根据权利要求2所述的一种新型复合地板的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中成型输送带的上方靠喷吐枪作用后的一侧设有限位压辊。
4.根据权利要求3所述的一种新型复合地板的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中的工作空间内设有恒温箱。
5.根据权利要求4所述的一种新型复合地板的生产工艺，其特征在于，加强层的编织方向为复合地板长度方向，加强条板(30 )的长度方向与其纤维方向一致且垂直于复合地板长度方向。
6.根据权利要求5所述的一种新型复合地板的生产工艺，其特征在于，加强层的加强条板之间具有0.5-2.5mm的间隙。
7.根据权利要求6所述的一种新型复合地板的生产工艺，其特征在于，在步骤(4)之后，进行步骤(5):开榫、涂漆:在复合地板两个端面或者两个侧边开设有榫头或者榫槽，然后再在上表面、两个端面和两个侧边涂保护漆。
8.根据权利要求7所述的一种新型复合地板的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中上方的喷吐枪的喷吐量大于下方的喷吐枪的喷吐量且上方的喷吐枪喷吐的原料密度大于下方的喷吐枪喷吐的原料密度。
9.根据权利要求8所述的一种新型复合地板的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中固化成型后的上承载防潮层的厚度和密度均小于加强条板的厚度和密度，固化成型后的基底防潮层的厚度和密度均大于加强条板的厚度和密度。
10.根据权利要求9所述的一种新型复合地板的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中固化成型后的基底防潮层的密度大于面板层密度的0.8倍。
【专利摘要】本发明涉及地板技术领域，具体为一种新型复合地板的生产工艺，依次包括步骤：（1）适合一体化流水线式生产的备材料；（2）利用机器和各层材料结构特点进行输送、对位；（3）聚氨酯发泡成型：形成五层结构；（4）裁切，用于新型复合地板的生产，本发明生产的复合地板结构强度高、轻质、物理性能好、成本低、环保、生产效率高。
【IPC分类】B32B3-06, E04F15-02, E04F15-10, B32B27-40, B32B37-02, B32B7-02, B32B21-08, B32B21-14, E04F15-18
【公开号】CN104631759
【申请号】CN201510074065
【发明人】胡波, 周庆荣, 周文化
【申请人】安吉恒丰竹木产品有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月12日