一种木塑复合地板及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及地板及其制造方法，具体涉及一种木塑复合地板及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 现有技术中基于挤塑、模压或粘接等手段制造木塑复合材（WPC)地板的方法，制 造出的木塑地板存在强度较小不适合用作大跨距地板、密度大而过于沉重、容易发生蠕变 等不足。而现有技术中的实木地板、实木复合地板、浸渍纸层压木质地板、竹地板、软木地 板、竹木复合地板等地板的制造又都受制于材料的规格，在制造过程中需要在地板基材上 使用大量的胶黏剂进行粘接，这些经粘接加工的地板其胶层容易暴露在空气中，一方面暴 露的胶层会随着胶黏剂的分解和挥发持续的对环境造成污染，另一方面当空气中的水分子 进入胶层或木材后极易使地板发生开裂、翘曲、变形、强度下降以及霉变腐朽等缺陷。以怎 样一种新的方法制造出可以解决上述问题的地板，是现有技术中的难题。
【发明内容】
[0003] 本发明为解决木塑地板强度低、密度大和易蠕变而不适合用作大跨距地板的问 题，进而提出一种木塑复合地板及其制造方法。本发明采取的技术方案是：采用木芯与热塑 性木塑复合材料经熔融共挤制造出成型地板，该方法包括制备木芯的步骤a ;制备热塑性 木塑复合材料母料并通过能进给所述木芯的共挤设备将所述木塑复合材料母料熔融，并与 所述木芯共同挤出成型材的步骤b ;将经步骤b制得的所述型材裁切成地板块的步骤c ;以 及将步骤c所述地板块的端面进行封闭的步骤d。
[0004] 基于上述方法本发明还提供了一种能解决上述问题的木塑复合地板，该地板由热 塑性木塑复合材料经熔融挤出工艺制成地板，特征在于包括热塑性木塑复合材构成的壳层 和由板状木芯构成的核层，所述板状木芯构成的核层被所述热塑性木塑复合材料壳层包 覆，所述板状木芯构成的核层端部具有与所述壳层连接的封闭层。
[0005] 通过在共挤设备中进给木芯并将木塑复合材料母料与所述木芯共同挤出成型材， 使木芯替代一部分木塑而成为结构材料，加工出的木塑复合地板强度得到提高，解决了普 通木塑复合地板强度较小不适合用作大跨距地板的问题；通过共挤并对裁切后的地板块端 面进行封闭，可以解决空气中的水分子进入胶层或木材细胞的问题，从而使地板具有耐水 性能，避免了地板开裂、翘曲、变形、强度下降以及霉变腐朽等问题的产生。
【附图说明】
[0006] 图1是本发明的制造方法流程示意图；
[0007] 图2是依据本发明方法生产的一种产品结构示意图；
[0008] 图3是本发明使用的共挤模具型材出料端截面图。
【具体实施方式】
【具体实施方式】 [0009] I :本实施方式所述一种木塑复合地板的制造方法，包括制备木芯 的步骤a ;制备热塑性木塑复合材料母料并通过能进给所述木芯的共挤设备将所述木塑复 合材料母料熔融，并与所述木芯共同挤出成型材的步骤b ;将经步骤b制得的所述型材裁切 成地板块的步骤c ;以及将步骤c所述地板块的端面进行封闭的步骤d。
[0010] 本实施方式的技术效果是：通过在共挤设备中进给木芯并将木塑复合材料母料与 所述木芯共同挤出成型材，使木芯替代一部分木塑而成为结构材料，加工出的木塑复合地 板强度得到提高，适合用作大跨距地板，解决了木塑复合地板强度较小不适合用作大跨距 地板的问题；通过共挤并对裁切后的地板块端面进行封闭，可以解决空气中的水分子进入 胶层或木材细胞的问题，从而使地板具有耐水性能，避免了地板开裂、翘曲、变形、强度下降 以及霉变腐朽等问题的产生。
【具体实施方式】 [0011] 2 :本实施方式与1的区别在于步骤a中所述木芯加 工方法为，首先在干燥后的实木两端以铣刀头加工获得相互吻合的指接榫头，再以聚醋酸 乙烯脂乳液、丙烯酸树脂、丙烯酸-聚氨酯树脂、异氰酸酯、三聚氰胺一脲醛、脲醛胶或酚醛 胶处理所述相互吻合的指接榫头，然后在所述实木两端施加相向的压力使所述实木平行或 首尾拼接，待胶黏剂固化后即获得木芯。
[0012] 本实施方式的技术效果是：通过制造相互吻合的指接榫头并以聚醋酸乙烯脂乳 液、三聚氰胺一脲醛、脲醛胶或酚醛胶处理所述相互吻合的指接榫头，使木芯长度不受木材 自然生长的长度的限制，可以根据需要无限接长木芯而加工出适于使用的大跨度地板；由 于采用了木芯与木塑复合材共挤的方法，使木芯被封闭在木塑复合材料之中，因此外部的 水分不会进入地板内部而使原本不适合用于制造地板的水基胶粘剂、乳液胶粘剂均能用于 制作地板，采用该方法有助于降低木塑复合地板的制造成本；同时由于木芯被封闭而地板 内部粘接木芯的胶黏剂可能产生的挥发性释放物不会释放到环境中，原本不适合用于制造 地板的热固性树脂胶粘剂均能用于制作地板。
【具体实施方式】 [0013] 3 :本实施方式与1的区别在于步骤a中所述木芯加 工方法为，首先选取实木旋切单板，在所述单板表面施聚醋酸乙烯脂乳液、丙烯酸树脂、丙 烯酸-聚氨酯树脂、异氰酸酯、三聚氰胺一脲醛、脲醛胶或酚醛胶，然后按单板纹理以经炜 向交叉层叠的组配坯板，之后对所述坯板施加压力并静置，获得层压板，最后对所述层压板 进行裁切获得所述木芯。
[0014] 本实施方式的技术效果是：通过使用所述制造层压板的方法制造木芯，有利于克 服木材各方向上力学性质的不均一性，可以使制得的木芯不容易发生变形或者翘曲，使最 终制造出的地板内部力学性能更稳定，有助于延长地板的使用寿命。
【具体实施方式】 [0015] 4 :本实施方式与1的区别在于步骤b中所述进给所 述木芯的方法为，首先将一根木芯的一端送入共挤设备参与共挤，再在另一根木芯的端部 涂抹热固性胶黏剂，使涂抹热固性胶黏剂的一端与上一根木芯未进入共挤设备的一端相 接，依此方式使木芯连续进给。
[0016] 本实施方式的技术效果是：由于采用了连续进给的方式并使用了热固性胶黏剂对 木芯进行粘接，当木芯与木芯的端部连接处进入共挤模具之后，在模具内部高热量的作用 下热固性胶黏剂可以迅速发生固化，而使木芯与木芯之间能快速获得所需的强度，可以解 决连续进给过程中不能迅速获得高强度木芯的难题，进而保证可以制造出大跨距地板。
【具体实施方式】 [0017] 5 :本实施方式与3或4的区别在于步骤b中所述进给 所述木芯的方法为首先将一根两端都加工有指接榫的木芯的一端送入共挤设备参与共挤， 再在另一根两端都加工有指接榫的木芯的端部涂抹热固性胶黏剂，使涂抹热固性胶黏剂的 一端通过相互吻合的指接榫与上一根木芯未进入共挤设备的一端相接，依此方式使木芯连 续进给。
[0018] 本实施方式的技术效果是：由于采用了指接榫并使用了热固性胶黏剂，使胶结面 变大而使胶结强度变强，可以在胶结面进入共挤模具发生热固反应之前就具有一定的强 度，并在胶结面进入共挤模具之后因热固化反应而使胶结面的强度迅速提升，而使木芯与 木芯之间结合得牢固更稳定，使最终制造出的大跨距地板强度高、性能稳定。
【具体实施方式】 [0019] 6 :本实施方式与1的区别在于步骤b中所述热塑性 木塑复合材料母料由以下步骤制得：按质量份数称取20~60份的热塑性塑料、40~80份 的木质纤维材料、〇~8份的增强材料、0. 1~10份的偶联剂或界面相容剂、0. 1~6份的 润滑剂、〇~6份的着色剂、0. 1~3份的抗老化剂、0~7份的热稳定剂、0~20份的阻燃 剂、0~15份的矿物质填料，将称取好的原料放入高速混合机中，经混合得到所述热塑性木 塑复合材料母料，所述木塑复合材料母料直接进入共挤设备参与共挤。
[0020] 本实施方式的技术效果是：通过采用上述方法称取原料并经高速