对位置不发生变化，能确保木芯在共 挤模具内部熔融的木塑复合材料在压力作用下保持稳定的进给，最终确保木芯相对于木塑 复合地板各外表面的位置固定不变。
【具体实施方式】 [0035] 14 :结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式与 12或13的区别在于在步骤b中，所述型材出料端宽度方向的一侧内壁上具有至少一个凸 台，所述型材出料端宽度方向的相对另一侧内壁上具有至少一个凹槽，所述凸台与所述凹 槽的截面外轮廓形状相互吻合。
[0036] 本实施方式的技术效果是：通过在步骤b中设定所述共挤模具的型材出料端截面 外轮廓的形状，使基于该方法制造的木塑复合地板宽度方向可以具有至少一个凸起和至少 一个凹陷，所述地板上的凸起和凹陷可以相互配合，有利于木塑复合地板的组装。
【具体实施方式】 [0037] 15 :结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式与 14的区别在于所述的共同挤出成型材的步骤b中，设定所述型材出料端宽度方向的一侧 内壁上具有两个凸台，所述两个凸台之间的根部相连，且其中至少一个凸台上具有向外的 卡舌凸台，设定所述型材出料端宽度方向的相对另一侧内壁上具有两个凹槽，且其中至少 一个凹槽上具有向外的卡舌凹槽，所述卡舌凸台与所述卡舌凹槽的朝向与截面形状相互吻 合，所述两个凸台端部相向两侧面之间的距离大于所述两个凹槽之间相向两侧面的距离。
[0038] 本实施方式的技术效果是：通过在步骤b中设定所述共挤模具的型材出料端截 面外轮廓的形状，使基于该方法制造的木塑复合地板宽度方向可以具有两个凸起和两个凹 陷，可以使相邻两块木塑复合地板所述两个凹陷和两个凸起通过插接的方式连接在一起； 通过设置卡舌凸台和卡舌凹槽，可以使生产出的地板上具有与之对应的卡槽和卡舌，所述 卡槽和卡舌有利于限定相邻两块木塑复合地板的相对位置关系。
[0039]
【具体实施方式】16 :本实施方式与【具体实施方式】1~15中任一项的区别在于所述 步骤d首先使用所述热塑性木塑复合材料母料制成封闭层，然后将所述封闭层和/或所述 地板块断面的木塑复合材料经高温熔融，之后使所述封闭层与地板块的端面在所述热塑性 木塑复合材料熔融状态下进行压合，最后去除压合处受压力挤出的木塑复合材料熔融物或 其冷却固化物。
[0040] 实施方式的技术效果是：使用所述热塑性木塑复合材料母料制成封闭层可以保证 封闭层与木塑复合地板其余木塑复合材料的光泽色彩、物理性能均保持一致，使值得的木 塑复合地板材质统一、力学性能均一而不使封闭层脱落，提高地板的密封性；有助于提高压 合处的美观性，又有助于降低地板表面处理的难度。
【具体实施方式】 [0041] 17 :本实施方式与1~16中任一项的区别在于还包 括将经步骤d封闭后的所述地板块加工出端部企口的步骤e。
[0042] 本实施方式的技术效果是：将经d步骤封闭后的所述地板块加工出端部企口，就 可以实现木塑复合地板在安装过程中在长度方向上的接长，有利于现场的安装。
【具体实施方式】 [0043] 18 :本实施方式与17的区别在于还包括在经步骤e 加工出端部企口的基础上，在端部浸涂石蜡或者涂料的步骤f。
[0044] 本实施方式的技术效果是：经过步骤e在端部加工企口，可能会造成加工出来的 企口上出现外露的木芯，而在外露的木芯部分浸涂石蜡或者涂料工艺简单方便实现工业化 操作，能够有效的实现端部的防水防潮，进而保证木塑地板的品质。
【具体实施方式】 [0045] 19 :本实施方式所述一种木塑复合地板的制造方法，包括步骤a :选 取实木旋切单板，在所述单板表面施三聚氰胺一脲醛胶，然后按单板纹理以经炜向交叉层 叠的组配坯板，之后对所述坯板施加压力并静置，获得层压板，对所述层压板进行裁切获得 木芯；步骤b :按质量份数称取35~40份的热塑性塑料、60~65份的木质纤维材料、2~ 10份的增强材料、3~6份的偶联剂或界面相容剂、1~2份的润滑剂、1~2份的抗老化 剂、1~2份的热稳定剂，将称取好的原料放入高速混合机中在90°C~IKTC温度范围内进 行20min的原料混合获得木塑复合材料母料，将一根两端都加工有指接榫的木芯的一端送 入共挤设备与所述木塑复合材料母料一并进入共挤设备参与共挤，再在另一根两端都加工 有指接榫的木芯的端部涂抹酚醛胶，使涂抹酚醛胶的一端通过相互吻合的指接榫与上一根 木芯未进入共挤设备的一端相接，依此方式使木芯连续进给，通过能进给所述木芯的共挤 设备将所述木塑复合材料母料熔融，并与所述木芯共同挤出成型材；步骤c :将经步骤b制 得的所述型材裁切成地板块；步骤d :将所述地板块的端面进行封闭。
[0046]
【具体实施方式】20 :本实施方式所述一种木塑复合地板的制造方法，包括步骤a :在 干燥后的实木两端以铣刀头加工获得相互吻合的指接榫头，再以聚醋酸乙烯脂乳液处理所 述相互吻合的指接榫头，然后在所述实木两端持续施加相向的压力使所述实木首尾拼接， 静置IOh待胶黏剂固化后即获得木芯；步骤b :按质量份数称取40~45份的热塑性塑料、 55~60份的木质纤维材料、2~10份的增强材料、3~6份的偶联剂或界面相容剂、1~2 份的润滑剂、1~2份的抗老化剂、1~2份的热稳定剂，将称取好的原料放入高速混合机中 在90°C~IKTC温度范围内进行20min的原料混合获得木塑复合材料母料，将一根两端都 加工有指接榫的木芯的一端送入共挤设备与所述木塑复合材料母料一并进入共挤设备参 与共挤，再在另一根两端都加工有指接榫的木芯的端部涂抹酚醛胶，使涂抹酚醛胶的一端 通过相互吻合的指接榫与上一根木芯未进入共挤设备的一端相接，依此方式使木芯连续进 给，通过能进给所述木芯的共挤设备将所述木塑复合材料母料熔融，并与所述木芯共同挤 出成型材；步骤c :将经步骤b制得的所述型材裁切成地板块；步骤d :将所述地板块的端面 进行封闭。
【具体实施方式】 [0047] 21 :本实施方式所述一种木塑复合地板的制造方法，包括步骤a :在 干燥后的实木两端以铣刀头加工获得相互吻合的指接榫头，再以聚醋酸乙烯脂乳液处理所 述相互吻合的指接榫头，然后在所述实木两端持续施加相向的压力使所述实木首尾拼接， 静置IOh待胶黏剂固化后即获得木芯；步骤b :按质量份数称取40份的高密度聚乙烯塑料、 60份的木质纤维材料、4份的偶联剂或界面相容剂、1. 5份的润滑剂、1份的抗老化剂、1份的 热稳定剂，将称取好的原料放入高速混合机中在l〇5°C温度范围内进行20min的原料混合 获得木塑复合材料母料，将一根两端都加工有指接榫的木芯的一端送入共挤设备与所述木 塑复合材料母料一并进入共挤设备参与共挤，再在另一根两端都加工有指接榫的木芯的端 部涂抹酚醛胶，使涂抹酚醛胶的一端通过相互吻合的指接榫与上一根木芯未进入共挤设备 的一端相接，依此方式使木芯连续进给，通过能进给所述木芯的共挤设备将所述木塑复合 材料母料熔融，并与所述木芯共同挤出成型材；步骤c :将经步骤b制得的所述型材裁切成 地板块；步骤d :将所述地板块的端面进行封闭。
【具体实施方式】 [0048] 22 :本实施方式所述一种木塑复合地板的制造方法，包括步骤a :在 干燥后的实木两端以铣刀头加工获得相互吻合的指接榫头，再以聚醋酸乙烯脂乳液处理所 述相互吻合的指接榫头，然后在所述实木两端持续施加相向的压力使所述实木首尾拼接， 静置IOh待胶黏剂固化后即获得木芯；步骤b :按质量份数称取40份的聚丙烯塑料、60份的 木质纤维材料、4份的偶联剂或界面相容剂、1. 5份的润滑剂、1份的抗老化剂、1份的热稳定 剂，将称取好的原料放入高速混合机中在l〇5°C温度范围内进行20min的原料混合获得