一种全自动搅拌机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种搅拌装置，具体涉及一种全自动搅拌机。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，搅拌机已经成为建筑工程中不可或缺的一种生产工具。传统的搅拌机主要存在如下几点不足:1、传统的搅拌机采用人工铲或者是装载机铲，这两种方式存在灵活性差，并且人工的效率低下；2、搅拌机是通透型或者敞口型，此种设计容易使原料在搅拌过程中飞散出来，特别是细小的粉尘状原料，造成环境污染，同时一些干涩混合料像粘贴大理石等无法其通透型或者是敞口型的搅拌机中进行搅拌；3、由于传统的搅拌机对原料是统一进行搅拌的，因此存在不连续的缺点，导致搅拌效率低下。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提出了一种全自动搅拌机，以达到自动上料、保证环境质量和提闻生广效率的目的。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0005]一种全自动搅拌机，包含有上料机构、输送机构、配料机构和搅拌机构；上料机构与输送机构相连接，输送机构的另一端与配料机构相连接，配料机构的另一端连接有搅拌机构；
[0006]上料机构连接有上料机构前后移动装置，上料机构的底部设有上料铲支架，上料铲支架的底部设有第一水平输送带，第一水平输送带的一端连接有锯齿形上料铲，另一端连接有S型上料输送带，S型上料输送带的端部设有震动筛，S型上料输送带上还设有碎石机，碎石机上设有石块输送管，石块输送管的另一端与震动筛相连接；
[0007]输送机构包含有输送带固定架，输送机构移动总成与上料机构前后移动装置相适配，输送带固定架与上料铲支架活动连接，输送带固定架的两端固定连接有输送带滚轮，输送带滚轮上设有第二水平输送带，第二水平输送带位于震动筛的正下方；第二水平输送带下方连接输送机构移动总成，上料机构前后移动装置、第一水平输送带、上料铲、S型上料输送带、振动筛和驱动轮均与输送机构移动总成相连接；
[0008]配料机构包含有数个料箱，料箱上部设有可移动输送带，料箱的一侧设有前斜挡板，另一侧设有后斜挡板，料箱出料处设有调节板，调节板与后斜挡板位于料箱的同一侧，料箱中还连接有水泥输送管，料箱的下方设有混料输送带；
[0009]搅拌机构包含有料仓，料仓的中心设有传动轴，传动轴的一端设有料仓挡板，料仓挡板上连接集料管道，集料管道内设有两个灰尘挡板，料仓后壁的最外侧边缘开设有数个连接孔，连接孔上设有与之相适配的连接管道，连接管道上套设有与连接管道相适配的搅拌管道，连接管道与搅拌管道的连接处形成搅拌管道进料口，搅拌管道进料口上设有前搅拌管道固定轴承，搅拌管道进料口通过搅拌管道轴承与料仓后壁实现固定连接，搅拌管道的另一端连接后搅拌管道固定轴承，后搅拌管道固定轴承连接有管道连接支架，后搅拌管道固定轴承固定连接在管道连接支架上，管道连接支架与传动轴相连接，传动轴的另一端设有减速传动总成，减速传动总成上电连接有与之相适配的电磁离合器，电磁离合器固定连接在主动轴的端部，电磁离合器上还电连接有出料开关，出料开关与电磁离合器相适配。
[0010]优选的，所述第二输送带、混料输送带和料仓分别连接有第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置，第二驱动装置和第三驱动装置与出料开关相适配。
[0011]优选的，所述上料铲与第一水平输送带的一端相连，水平输送带的另一端与S型输送带相连，S型输送带的另一端与的振动筛相连，振动筛通过连接管与的碎石机相连接，上料铲支架的底部还设有驱动轮。
[0012]优选的，所述输送带固定支架与的第二水平输送带连接。
[0013]优选的，所述上料铲支架可沿第二水平输送带的固定支架进行移动。
[0014]优选的，所述料箱上设有上限位开关和下限位开关。
[0015]优选的，所述混料输送带与的集料管道和的防尘挡板相连接。
[0016]优选的，所述搅拌管道上连接有电热丝，料仓上设有主水管。
[0017]优选的，所述搅拌管道的另一端设有出料口，出料口处固定连接有出料收集槽。
[0018]优选的，所述传动轴和料仓连接，料仓的连接管道通过前后固定轴承与搅拌管道相连接。
[0019]通过上述技术方案，本发明通过上料机构的S型上料输送带和水平输送带实现上料的自动化，利用料仓的挡板和数个搅拌管道进行搅拌，起到防止原料在搅拌过程中飞散的作用，达到自动上料、保证环境质量、降低生产成本投入和提高生产效率的目的。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0021]图1为本发明实施例所公开的一种全自动搅拌机的结构示意图。
[0022]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0023]1.上料铲支架2.第一水平输送带3.上料铲4.S型上料输送带
[0024]5.震动筛 6.碎石机 7.石块输送管 8.输送带固定架
[0025]9.输送带滚轮 10.第二水平输送带 11.料箱 12.可移动输送带
[0026]13.前斜挡板 14.后斜挡板 15.调节板 16.混料输送带
[0027]17.上限位开关 18.下限位开关 19.水泥输送管 20.料仓
[0028]21.传动轴 22.料仓挡板 23.集料管道 24.灰尘挡板
[0029]25.搅拌管道 26.搅拌管道进料口 27.前搅拌管道固定轴承
[0030]28.后搅拌管道固定轴承 29电热丝 30.管道连接支架
[0031]31.出料收集槽 32.减速传动总成 33.电磁离合器 34.出料开关
【具体实施方式】
[0032]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0033]本发明提供了一种全自动搅拌机，其工作原理是通过料箱中的上下限位开关来驱动上料机构的S型上料输送带和水平输送带实现上料的自动化，利用料仓的挡板和数个搅拌管道进行搅拌，起到防止原料在搅拌过程中飞散的作用，达到自动上料、保证环境质量、降低生产成本投入、提高生产效率和保证工作人员身体健康的目的。
[0034]下面结合实施例和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0035]如图1所示，一种全自动搅拌机，包含有上料机构、输送机构、配料机构和搅拌机构；上料机构与输送机构相连接，输送机构的另一端与配料机构相连接，配料机构的另一端连接有搅拌机构；
[0036]上料机构连接有上料机构前后移动装置，上料机构的底部设有上料铲支架1，上料铲支架I的底部设有第一水平输送带2和驱动轮，第一水平输送带2的一端连接有上料铲3，上料铲3呈现锯齿形，另一端连接有S型上料输送带4，S型上料输送带4的端部设有震动筛5，S型上料输送带上还设有碎石机6，碎石机6上设有石块输送管7，石块输送管7的另一端与震动筛5相连接。
[0037]输送机构包含有输送带固定架8，输送带固定架8与上料铲支架I活动连接，输送带固定架8的两端固定连接有输送带滚轮9，输送带滚轮9上设有第二水平输送带10，第二水平输送带10位于震动筛5的正下方，第二水平输送带10电连接有第一驱动装置，第二水平输送带下方连接输送机构移动总成，第一水平输送带2、上料铲3、S型上料输送带4、振动筛5和驱动轮均与输送机构移动总成相连接。
[0038]配料机构包含有三个料箱11，料箱上部设有可移动输送带12，料箱的一侧设有前斜挡板13，另一侧设有后斜挡板14，料箱出料处设有调节板15，调节板15与后斜挡板14位于料箱的同一侧，料箱11的下方设有混料输送带16，混料输送带16电连接有第二驱动装置，料箱11上设有上限位开关17和下限位开关18，在第三个料箱上连接有水泥输送管19 ；
[0039]搅拌机构包含有料仓20，料仓20由驱动电机进行驱动，料仓的中心设有传动轴21，传动轴21的一端设有料仓挡板22，料仓挡板22上连接集料管道23，集料管道23内设有两个灰尘挡板24，混料输送带16与集料管道23和防尘挡板24相连接，料仓20的最外侧边缘开设有数个连接孔，连接孔上设有与之相适配的连接管道，连接管道上套设有与连接管道相适配的搅拌管道25，连接管道与搅拌管道的连接处形成搅拌管道进料口 26，搅拌管道进料口 26上设有前搅拌管道固定轴承27，搅拌管道进料口