在具体实施过程中，上部横向限位钢筋、下部横向限位钢筋、第一竖向限位钢筋、第二竖向限位钢筋、第一卡筋、第二卡筋的直径范围为6?15_。更具体地，上部横向限位钢筋、下部横向限位钢筋为直径12mm的三级钢筋、第一竖向限位钢筋、第二竖向限位钢筋、第—^筋、第二卡筋为直径8_的一级钢筋。
[0025]在空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置具体实施过程中，限位单元的第一竖向限位钢筋与第二竖向限位钢筋为分体结构或一体结构。当限位单元的第一竖向限位钢筋与第二竖向限位钢筋为分体结构时，可以选用两根直径8_的一级钢筋进行限位装置的制造。当限位单元的第一竖向限位钢筋与第二竖向限位钢筋为一体结构时，可以选用一根直径8_的一级钢筋通过弯折进行限位装置的制造。优选地，所述限位单元的第一竖向限位钢筋与第二竖向限位钢筋为U字形的一体结构。
[0026]在空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置具体实施过程中，支撑件可采用多种结构。作为一种优选，如图1所示，所述支撑件为T字形，支撑件的端头与下部横限位钢筋的底部固定连接。支撑件包括横杆和竖杆，竖杆一端垂直地固定在横杆的中部，竖杆另一端与下部横限位钢筋的底部固定连接。当下部限位钢筋到空心楼板下铁钢筋上表面距离在15mm内时，不焊接T字形支撑件，直接在下部限位钢筋下焊接一根短钢筋作为支腿。
[0027]在空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置具体实施过程中，为了便于将空闲管安装到限位装置，对于相邻的限位单元，一限位单元的第一竖向限位钢筋与另一限位单元的第二竖向限位钢筋之间的距离比空心管外径大3?5mm。卡筋距离下部横向限位钢筋的最短距离比空心管与上部横向限位钢筋外径之和大3?5mm。
[0028]本发明上述实施例的空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置适用于固定圆形空心管或矩形空心管，适用范围广。
[0029]为了节省施工成本，本发明如上所述的空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置采用废料钢筋进行加工而成。
[0030]图3为本发明实施例提供的一种空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置的制备工具2示意图，其包括:
上部支顶21，所述上部支顶21为一直角面水平，一直角面竖直的角钢；如采用例如5 X 5cm角钢。
[0031]下部固定杆22;
第一侧固定杆23，一端固定在支顶21的一端部，另一端固定在下部固定杆22 ； 第二侧固定杆24，一端固定在支顶21的另一端部，另一端固定在下部固定杆22 ；
上部卡杆25，所述上部卡杆25为多个，分别固定在所述上部支顶21的竖直直角面，朝向与上部支顶的水平直角面平行；相邻上部卡杆之间的距离根据相邻空心管中心间距设定;
第一下部卡杆26，一端固定在所述下部固定杆22，朝向与对应上部卡杆25相同；第二下部卡杆27，一端固定在所述下部固定杆22，朝向与对应上部卡杆25相同；所述第一下部卡杆26与第二下部卡杆27之间的距离根据相邻空心管4之间的最短距离设定；第一下部卡杆26、第二下部卡杆27的数量与上部卡杆25的数量相同
如图4所示，为本发明实施例提供的一种空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置的制备工具使用状态示意图。下部固定杆的作用是确定下部横向限位钢筋的位置。第一下部卡杆、第二下部卡杆的作用分别为确定第一竖向限位钢筋和第二竖向限位钢筋的位置。上部卡杆的作用为确定一限位单元的第一竖向限位钢筋同与之相邻的另一限位单元的第一竖向限位钢筋之间的距离，即确定空心管间距。
[0032]施工时，先在场外进行空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置的预制工作，具体内容为:下部横向限位钢筋与支撑件采用焊接进行连接，下部横向限位钢筋与第一竖向限位钢筋、第二竖向限位钢筋通过焊接连接，第一竖向限位钢筋、第二竖向限位钢筋分别对应与第一卡筋、第二卡筋卡筋通过焊接进行连接，以上焊接工程均为场外进行。
[0033]然后将预制完成的空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置运至施工作业面，根据图纸放置空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置，在抗浮限位装置下部横向限位钢筋对应的模板位置开洞，采用拉结铁丝穿过模板5将下部横向限位钢筋与模板下方脚手架横杆8(当支撑体系采用承插式脚手架时，应选用立杆；)用拉结铁丝3绑紧，连接成一个整体。模板下方垫有模板下方木6，脚手架横杆8、脚手架U托7等构成脚手架支撑体系。接下来，将空心管放入第一限位钢筋、第二限位钢筋之间，空心管安装完成后，在空心管上铺设脚手板以防空心管损坏，将上部横向限位筋安装在卡筋下方，通过绑扎铁丝将上部横向限位筋与卡筋绑扎成一个整体，此时抗浮限位装置已将空心管牢牢固定在抗浮限位装置内部。如图2所示，为本发明实施例提供的一种空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置使用状态示意图。
[0034]第一限位钢筋、第二限位钢筋主要作用在于限制空心管水平方向移动，保证空心管间距，同时使得空心管在一个直线上。上部限位钢筋、下部限位钢筋主要作用在于限制空心管上浮。通过本发明空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置，解决了在混凝土浇筑过程中空心管左右移位、上浮，现场作业面焊接量大等问题，可有效保证空心楼板内空心管的位置与图纸设计相统一。
[0035]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置，其特征在于，包括: 上部横向限位钢筋； 下部横向限位钢筋； 限位单元，所述限位单元具有多个；所述限位单元均包括: 第一竖向限位钢筋，所述第一竖向限位钢筋的下部或一端与所述下部横向限位钢筋固定连接；上部或另一端与所述上部横向限位钢筋可拆卸连接； 第二竖向限位钢筋，所述第二竖向限位钢筋的下部或一端与所述下部横向限位钢筋固定连接；上部或另一端与所述上部横向限位钢筋可拆卸连接；所述第二竖向限位钢筋与所述第一竖向限位钢筋之间的距离等于或大于相邻空心管径向方向的最短距离； 对于相邻的限位单元，一限位单元的第一竖向限位钢筋与另一限位单元的第二竖向限位钢筋之间的距离等于或大于空心管外径； 第一卡筋，一端固定连接在所述第一竖向限位钢筋的上部； 第二卡筋，一端固定连接在所述第二竖向限位钢筋的上部； 支撑件，所述支撑件固定连接在所述下部横限位钢筋的底部。
2.根据权利要求1所述的空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置，其特征在于，所述限位单元的第一竖向限位钢筋与第二竖向限位钢筋为一体结构。
3.根据权利要求2所述的空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置，其特征在于，所述限位单元的第一竖向限位钢筋与第二竖向限位钢筋为U字形的一体结构。
4.根据权利要求1-3任一项所述的空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置，其特征在于，所述支撑件为T字形，支撑件的端头与下部横限位钢筋的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置，其特征在于，对于相邻的限位单元，一限位单元的第一竖向限位钢筋与另一限位单元的第二竖向限位钢筋之间的距离比空心管外径大3?5mm。
6.根据权利要求1所述的空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置，其特征在于，卡筋距离下部横向限位钢筋的最短距离比空心管与上部横向限位钢筋外径之和大3?5mm。
7.根据权利要求1所述的空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置，其特征在于，所述高强薄壁空心管为圆形空心管或矩形空心管。
8.根据权利要求1所述的空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置，其特征在于，采用废料钢筋进行加工而成。
9.根据权利要求1所述的空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置，其特征在于，抗浮限位装置均采用预制模具进行场外预制加工，现场安装。
10.权利要求1-8任一项所述的空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置的制备工具，其特征在于，包括: 上部支顶，所述上部支顶为一直角面水平，一直角面竖直的角钢； 下部固定杆； 第一侧固定杆，一端固定在支顶的一端部，另一端固定在下部固定杆； 第二侧固定杆，一端固定在支顶的另一端部，另一端固定在下部固定杆； 上部卡杆，所述上部卡杆为多个，分别固定在所述上部支顶的竖直直角面，朝向与上部支顶的水平直角面平行；相邻上部卡杆之间的距离根据相邻空心管中心间距设定； 第一下部卡杆，一端固定在所述下部固定杆，朝向与对应上部卡杆相同； 第二下部卡杆，一端固定在所述下部固定杆，朝向与对应上部卡杆相同；所述第一下部卡杆与第二下部卡杆之间的距离根据相邻空心管之间的最短距离设定；第一下部卡杆、第二下部卡杆的数量与上部卡杆的数量相同。
【专利摘要】本发明涉及一种空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置及其制备工具，限位装置包括：上部横向限位钢筋；下部横向限位钢筋；限位单元，限位单元具有多个；限位单元均包括：第一竖向限位钢筋，第二竖向限位钢筋；对于相邻的限位单元，一限位单元的第一竖向限位钢筋与另一限位单元的第二竖向限位钢筋之间的距离等于或大于空心管外径；第一卡筋，一端固定连接在第一竖向限位钢筋的上部；第二卡筋，一端固定连接在第二竖向限位钢筋的上部。利用本发明，确保了空心管安装过程中、混凝土浇筑过程中空心管均在预定位置，有效的保证了空心楼板受力的均匀性，大大提高了施工质量，同时利用场外预制加工，场内安装的方式能够节省工期。
【IPC分类】E04C5-18, E04B5-36
【公开号】CN104695604
【申请号】CN201510084160
【发明人】崔加文, 张吉, 李小克, 谭乐, 车向男, 黄小将
【申请人】中建城市建设发展有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月16日