附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。
[0048] 如未特别说明，【具体实施方式】中所采用的手段均为本领域常规的技术手段。
[0049] 实施例中，煤矸石为内蒙古鄂尔多斯产粘土岩质煤矸石，成分如表1。
[0050] 表1鄂尔多斯市煤矸石主要矿物成分及含量
[0052] 由表1可知，内蒙古自治区鄂尔多斯市煤矿排矸的主要矿物成分是石英和斜长石 等。其中石英、斜长石、微斜长石、绿泥石及云母主要提供制备地质聚合物所需的活性硅；斜 长石、微斜长石、绿泥石和云母提供活性铝。
[0053] 采用XRD对电石渣和强度等级为32. 5MPa的复合硅酸盐水泥试样进行分析的结果 见表2。
[0054] 表2电石渣及水泥矿物成分
[0056] 实施例1
[0057] 制造以内蒙古鄂尔多斯粘土岩质煤矸石为主要的墙体混合料的工艺流程（如图 1)：
[0058] 1)将煤矸石用粉碎机破碎后过筛孔尺寸为4. 75mm和9. 5mm的筛，将筛分后粒径大 于4. 75mm且小于9. 5mm的煤矸石作为粗骨料，粒径小于4. 75mm的煤矸石作为细骨料。
[0059] 按本实施例的配合比分别计量：
[0060] 颗粒粒径4.75 mm-9.5mm粗煤矸石 35% ; 颗粒粒径小于4.75 mm细煤矸石 17% ; 电石渣 18%; 强度等级为32.5MPa的复合硅酸盐水泥 11%;
[0061] 余量为水。
[0062] 2)将经计量的煤矸石粗细料、电石渣与强度等级为32. 5MPa的复合硅酸盐水泥倒 入搅拌机的搅拌料仓内，开动机器。搅拌IOOs后，徐徐加水，35s加完，自开动机器起搅拌 250s停车。以内蒙古鄂尔多斯粘土岩质煤矸石为主要的墙体混合料配制完成。
[0063] 3)将基坑深度挖至冻土层（内蒙古鄂尔多斯地区的冻土层厚度约为1700mm左右， 图5中室外地坪7比室内地坪6低0· 3m，以室外地坪计）以下200mm，敷设200mm厚ClO混 凝土垫层4,在拟安装IOOmm厚度保温聚苯板处插入直径为18mm左右直竹竿，沿墙体长度方 向每隔500mm插1根竹竿，将聚苯板固定在立着的竹竿之间。
[0064] 4)按图4所示位置，在墙体外侧支立模板。模板采用竹胶板模板，温室墙室内一面 (见图5,室内地坪6的一侧）采用垂直支立竹胶板模板方法，用60 X IOOmm方木作背楞，横 竖方向间距600 mm，用Φ 14对拉螺栓套加固，并以钢管支撑系统，保证模板的垂直与稳定。 温室墙室外一面采用内倾斜2. 6°支立竹胶板模板方法，用60 X IOOmm方木作背楞，横竖方 向间距600 mm，用Φ 14对拉螺栓套加固，并以钢管支撑系统，保证模板的垂直与稳定。围护 墙室外一面（室外地坪7的一侧）为背风面，内倾斜2. 6°有利于减少冬季寒风对温室的负 面影响。
[0065] 5)分步填充。-0.3m标高以下按每1.2m高一步支立模板，支护好后，在模板内填 充以内蒙古鄂尔多斯粘土岩质煤矸石为主要的墙体混合料300_，用平板振捣器振捣密实； 然后再填300mm墙体混合料，再振捣密实；如此分层振捣密实，至I. 2m高时暂时停止填料和 振捣。继续向上支模板，再填墙体混合料按300mm分层振捣。防潮层和压顶混凝土层按常 规混凝土操作方法。
[0066] 经过一天固化，取下模板。墙体的表观密度约为2050kg/m3。
[0067] 制得的墙体如图4,墙体1深入地面下I. 7m，底端下为混凝土垫层4,混凝土垫层厚 200_，两边宽出墙体各150mm ;墙体顶端宽1580mm，墙体底端宽1800mm ;墙体1内固化保温 聚苯板3,距墙体内侧的距离为1330mm ;轮10压顶层2厚200mm，轮10防潮层5厚150mm。 压顶层2内设置有聚苯保温板起到冷桥作用，压顶层2内的聚苯保温板距墙体内侧的距离 为1330mm ;压顶层2具有2%的坡度，并设置有檐口便于排水。
[0068] 将保温聚苯板固化在墙体中，贯穿整个围护墙体直至低于冻土深度的混凝土垫 层，同时压顶混凝土室内一侧用保温聚苯板断绝其冷桥作用。彻底断绝室外冷热空气流动 对日光温室内部的影响。墙体建筑与永久保温同时形成，施工方便，节约成本和时间。
[0069] 实施例2
[0070] 制造以内蒙古鄂尔多斯粘土岩质煤矸石为主要的墙体混合料的工艺流程（如图 1)中，
[0071] 步骤1)中本实施例的配合比计量为：
[0072] 颗粒粒径4.75 mm-9.5mm粗煤矸石 37% ; 颗粒粒径小于4.75 mm细煤矸石 19% ; 电石渣 18%; 强度等级为32.5MPa的复合硅酸盐水泥 10%;
[0073] 余量为水。
[0074] 制备步骤2)至5)同实施例1。
[0075] 制得的墙体的表观密度约为2050kg/m3。墙体1深入地面下I. 7m，底端下为混 凝土垫层4,混凝土垫层厚220mm，两边宽出墙体各150mm ;±啬体顶端宽1580mm，墙体底端 宽1800mm ;墙体1内固化保温聚苯板3,距墙体内侧的距离为1050mm ;轮ClO压顶层2厚 200_，砼ClO防潮层5厚150_。压顶层2内设置有聚苯保温板起到冷桥作用，压顶层2内 的聚苯保温板距墙体内侧的距离为950mm ;压顶层2具有2%的坡度，并设置有檐口便于排 水。
[0076] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换 也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种日光温室墙体，其特征在于，为内侧竖直、外侧与铅垂面有2~4°夹角的墙体， 墙体厚度为1500~2000mm，墙体内有竖直设置的聚苯保温板，聚苯保温板与墙体内侧距离 为 1000 ~1400mm。2. 根据权利要求1所述的日光温室墙体，其特征在于，所述墙体的底端位于地面下 150~200mm处，墙体底端之下水平设置有厚度150~250mm的混凝土层，从底端向上 2000~2400mm高度处水平设置有厚度100~200mm的混凝土层，墙体顶端水平设置有厚度 150~230mm的混凝土层为压顶层，压顶层内设置有聚苯保温板。3. 根据权利要求1所述的日光温室墙体，其特征在于，所述墙体的材质为碎煤矸石、 电石渣和水泥中的一种或多种；所述聚苯保温板两侧布置有定位杆，所述定位杆为竹竿、木 条、铁棍、钢管中的一种或多种，定位杆的直径为10~20mm;在墙体长度方向上的定位杆间 距为 400-800mm。4. 根据权利要求3所述的日光温室墙体，其特征在于，所述墙体的原料按照质量配比 的组成为：5. 权利要求1~4任一所述日光温室墙体的制备方法，其特征在于，包括步骤： 1) 将煤矸石用粉碎机破碎后过筛孔尺寸为4. 75_和9. 5_的筛，将筛分后粒径大于 4. 75mm且小于9. 5mm的煤矸石颗粒作为粗骨料，粒径小于4. 75mm的煤矸石颗粒作为细骨 料； 2) 经计量的煤矸石粗细料、电石渣与强度等级为32. 5MPa的复合硅酸盐水泥倒入搅拌 机的搅拌料仓内，搅拌均匀后，徐徐加水，再搅拌均匀，配制成墙体混合料； 3) 将基坑深度挖至冻土层以下200~300mm，敷设混凝土垫层，在混凝土垫层上垂直放 置保温聚苯板； 4) 墙体内外侧支立模板：墙体内侧的一面垂直支立模板，围护墙体外侧的一面用向内 倾斜2~4°支立模板，模板以钢管支撑以保证角度与稳定； 5) 向模板内分步填充步骤2)制得的墙体混合料，在模板内填充以内蒙古鄂尔多斯粘 土岩质煤矸石为主要的墙体混合料200~400mm，用平板振捣器振捣密实；然后再填200~ 400mm墙体混合料，再振捣密实；如此重复分层振捣密实。6. 根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，搅拌90~IOOs后， 徐徐加水，30s~40s加完，自开动机器起搅拌245~255s停车。7. 根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，敷设混凝土垫层后， 插入定位杆，沿墙体长度方向每隔500mm插1根定位杆，将聚苯板固定在立着的定位杆之 间。8. 根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中，模板采用竹胶板模 板，支立模板用60XIOOmm方木作背楞，横竖方向间距600mm，用螺栓套加固，并以钢管支 撑。9. 根据权利要求5~8任一所述的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中，每I. 2m高 一步支立模板，支立好后在模板内填充墙体混合料至I. 2m高时暂时停止填料和振捣，继续 向上支模板，再填墙体混合料并分层振捣。10. 根据权利要求5~8任一所述的制备方法，其特征在于，振捣完毕后Id拆除模板。
【专利摘要】本发明提出一种日光温室墙体，为内侧竖直、外侧与铅垂面有2～4°夹角的墙体，墙体厚度为1500～2000mm，墙体内有竖直设置的聚苯保温板，聚苯保温板与墙体内侧距离为1000～1400mm。本发明提出的墙体结构，将保温聚苯板固化在墙体中，贯穿整个围护墙体直至低于冻土深度的混凝土垫层，同时压顶混凝土室内一侧用保温聚苯板断绝其冷桥作用。彻底断绝室外冷热空气流动对日光温室内部的影响。墙体建筑与永久保温同时形成，施工方便，节约成本和时间。
【IPC分类】A01G9/14, C04B28/04, E04B1/80, E04B2/00, E04B2/84, C04B18/30
【公开号】CN104963427
【申请号】CN201510375404
【发明人】彭红涛, 余真宝, 朱耀东, 周帆, 张帅, 赵琪, 由明昊
【申请人】中国农业大学
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月30日