现浇柱预制梁板结构施工方法
【专利说明】现浇柱预制梁板结构施工方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种现浇柱预制梁板结构施工方法。
【背景技术】
[0003]现有的高层建筑框架结构施工方法是柱、梁、板全现浇和柱、梁、板全预制；全现浇施工体系施工工期长，模板支撑系统所采用的材料耗材多，成本高；而全预制施工体系，梁柱接头处抗震施工要求比较高且繁琐复杂，容易造成施工质量缺陷隐患。而采用现浇柱预制梁板结构施工体系可有效克服了全预制框架梁柱结构施工繁琐及复杂的困难，而且大大的提高了建筑的抗震性能，将施工程序简化，缩短了施工工期，解决了全现浇和全预制施工体系的施工难题。但现有的现浇柱预制梁板结构施工过程中存在着柱与主梁、主梁与次梁、梁与板的结构连接接头繁琐、复杂，连接出易产生质量问题，严重影响工程质量，这成为了限制现浇柱预制梁板结构施工方法进一步发展的一大难题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了解决柱与主梁、主梁与次梁、梁与板的结构连接接头，达到快速高效施工，缩短施工工期，节省施工成本，同时满足提高抗震要求，避免连接的繁琐、复杂及连接处的质量缺陷隐患。为实现本发明目的所使用的技术方案为:
一种现浇柱预制梁板结构施工方法，包括框架柱、梁、牛腿、板和高强螺栓；所述的框架柱在施工途中现场浇注形成，所述的梁和板预先制作形成预制梁和预制板，预制梁包括预制的主梁和次梁；
第一步，框架柱在施工现场浇筑形成，框架柱和主梁连接处在柱子上伸出牛腿，所述的牛腿和主梁的梁头连接，在牛腿的支撑面上预埋三个连接高强螺栓预埋件；主梁的梁头设置三个连接孔洞，设置的三个连接孔洞与三个高强螺栓预埋件相匹配，预制梁设置两个吊装钩；
第二步，主梁与次梁连接，在主梁与次梁连接处，主梁设置几字形接口，次梁梁头设置搭接口，次梁梁头伸进主梁里，如为连续次梁，侧次梁头伸到主梁中，如为非连续次梁，则伸进主梁不少于2/3宽度，连接处采用高强灌浆料灌填密实，同时使用次梁顶标高比主梁顶标尚低一个板的厚度；
第三步，主梁、次梁与预制板的连接，主梁侧面与预制板的连接处，做成“凸”形，使预制板支承在主梁的侧面上；次梁与预制板的连接，因次梁比主梁低一个板厚，预制板直接支承在次梁上；板缝与板缝的连接，板缝连接处做成“V”字形，所有连接处的空间、缝隙均采用高强灌浆料填补灌注密实。
[0005]所述的牛腿的支撑面上预埋品字形的三个连接高强螺栓预埋件，主梁的梁头设置三个连接孔洞与品字形的三个连接高强螺栓预埋件相匹配，高强螺栓预埋件穿进孔洞中，孔洞的空隙采用高强度灌浆料灌注密实。
[0006]所述的主梁与牛腿的连接，是将预制好的主梁通过吊装钩吊装到牛腿上安装，使牛腿上的高强螺栓预埋件穿过预制梁浇筑时预留的螺栓孔，仪器调平后，在螺栓孔上灌注高强灌浆料。
[0007]本发明的有益效果为:解决柱与主梁、主梁与次梁、梁与板的结构连接接头快速连接的问题，达到快速高效施工，缩短施工工期，节省施工成本，同时满足提高抗震要求，避免连接的繁琐、复杂及连接处的质量缺陷隐患，降低工程造价和安全风险系数，梁柱节点连接相比传统预制梁板柱拼接施工方法更加牢固，梁柱节点传力性能提高，框架结构整体性强，抗震性能有保障。
【附图说明】
[0008]图1为框架柱、牛腿和高强螺栓预埋件结构图。
[0009]图2为框架柱与主梁、主梁与次梁连接图，截面A-B为主梁和次梁的侧面连接图。
[0010]图3为预制板与主梁的连接图。
[0011]图4为预制板与次梁的连接图。
[0012]图5为预制板之间的连接图。
[0013]其中1、框架柱，2、牛腿，3、高强螺栓预埋件，4、孔洞，5、主梁，6、次梁，7、几字形接口，8、预制板，9、“ V”字形板缝。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
第一步，框架柱I在施工现场浇筑形成，框架柱I和主梁5连接处在柱子上伸出牛腿2，所述的牛腿2和主梁5的梁头连接，在牛腿2的支撑面上预埋品字形的三个连接高强螺栓预埋件3 ;主梁5的梁头设置三个连接孔洞4，设置的三个连接孔洞4与三个高强螺栓预埋件3相匹配，预制梁在预制时预留两个吊装钩，预制梁吊装时，高强螺栓预埋件3穿进预留孔洞4里，孔内的空隙采用高强度的灌浆料灌注密实，确保满足抗震要求。
[0015]第二步，解决主梁5与次梁6连接，在预制主梁5时，在主梁5与次梁6连接处，主梁5设置几字形接口，次梁6梁头设置搭接口，以便次梁6梁头伸进主梁5里，如为连续次梁，侧次梁头伸到主梁5中，如为非连续次梁，则伸进主梁5不少于2/3宽度，连接处采用高强灌浆料灌填密实，同时使用次梁6顶标高比主梁5顶标高低一个板的厚度，便于预制板8的安装。
[0016]第三步，解决主梁5、次梁6与预制板8的连接，主梁5侧面与预制板8的连接处，做成“凸”形，使预制板8支承在主梁5的侧面上?’次梁6与预制板8的连接，因次梁6比主梁5低一个板厚，预制板8直接支承在次梁6上；板缝与板缝的连接，板缝连接处做成“V”字形9，所有连接处的空间、缝隙均采用高强灌浆料填补灌注密实。
【主权项】
1.一种现浇柱预制梁板结构施工方法，其特征在于，包括框架柱(1)、梁、牛腿(2)、板和高强螺栓预埋件(3);所述的框架柱(I)在施工途中现场浇注形成，所述的梁和板预先制作形成预制梁和预制板(8)，预制梁包括预制的主梁(5)和次梁(6); 第一步，框架柱(I)在施工现场浇筑形成，框架柱(I)和主梁(5 )连接处在柱子上伸出牛腿(2)，所述的牛腿(2)和主梁(5)的梁头连接，在牛腿(2)的支撑面上预埋三个连接高强螺栓预埋件(3);主梁(5)的梁头设置三个连接孔洞(4)，设置的三个连接孔洞(4)与三个高强螺栓预埋件(3)相匹配，预制梁设置两个吊装钩； 第二步，主梁(5 )与次梁(6 )连接，在主梁(5 )与次梁(6 )连接处，主梁(5 )设置几字形接口(7)，次梁(6)梁头设置搭接口，次梁(6)梁头伸进主梁(5)里，如为连续次梁，侧次梁头伸到主梁(5)中，如为非连续次梁，则伸进主梁(5)不少于2/3宽度，连接处采用高强灌浆料灌填密实，同时使用次梁(6)顶标高比主梁(5)顶标高低一个板的厚度； 第三步，主梁(5)、次梁(6)与预制板(8)的连接，主梁(5)侧面与预制板(8)的连接处，做成“凸”形，使预制板(8)支承在主梁(5)的侧面上；次梁(6)与预制板(8)的连接，因次梁(6)比主梁(5)低一个板厚，预制板(8)直接支承在次梁(6)上；板缝与板缝的连接，板缝连接处做成“V”字形(9)，所有连接处的空间、缝隙均采用高强灌浆料填补灌注密实。2.根据权利要求1所述的现浇柱预制梁板结构施工方法，其特征在于，所述的牛腿(2)的支撑面上预埋品字形的三个连接高强螺栓预埋件(3)，主梁(5)的梁头设置三个连接孔洞(4)与品字形的三个连接高强螺栓预埋件(3)相匹配，高强螺栓预埋件(3)穿进孔洞(4)中，孔洞(4)的空隙采用高强度灌浆料灌注密实。3.根据权利要求1所述的现浇柱预制梁板结构施工方法，其特征在于，所述的主梁(5)与牛腿(2)的连接，是将预制好的主梁(5)通过吊装钩吊装到牛腿(2)上安装，使牛腿(2)上的高强螺栓预埋件(3)穿过预制梁浇筑时预留的螺栓孔，仪器调平后，在螺栓孔上灌注高强灌浆料。
【专利摘要】本发明公开一种现浇柱预制梁板结构施工方法，包括框架柱、梁、牛腿、板和高强螺栓预埋件；所述的框架柱在施工途中现场浇注形成，所述的梁和板预先制作形成预制梁和预制板，预制梁包括预制的主梁和次梁；框架柱和主梁连接处在柱子上伸出牛腿，所述的牛腿和主梁的梁头连接，主梁设置几字形接口，次梁梁头设置搭接口，主梁侧面与预制板的连接处，做成“凸”形，使预制板支承在主梁的侧面上。本发明施工方法解决柱与主梁、主梁与次梁、梁与板的结构连接接头快速连接的问题，达到快速高效施工，缩短施工工期，节省施工成本，同时满足提高抗震要求，避免连接的繁琐、复杂及连接处的质量缺陷隐患。
【IPC分类】E04B1/20, E04B1/19, E04B1/21, E04B1/41, E04B1/00
【公开号】CN105113626
【申请号】CN201510508975
【发明人】徐兴才, 周金华, 吴贤情, 李贤明, 石艳
【申请人】广西矿建集团有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月19日