一种可分离拉力带的预应力钢板剪力墙的制作方法

文档序号:8939052阅读:277来源:国知局
一种可分离拉力带的预应力钢板剪力墙的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及土木工程领域,是一种新型耗能、防止钢板屈曲的剪力墙构件。
【背景技术】
[0002]钢板剪力墙通常由边缘框架和内嵌钢板组成,边缘框架承担侧向荷载产生的倾覆弯矩,内嵌钢板承受侧向荷载。与钢筋混凝土剪力墙相比,钢板剪力墙具有较高的初始刚度、良好的延性和耗能能力。钢板剪力墙的墙体薄,可有效减小结构自重,降低基础造价,并且震后便于更换。
[0003]钢板剪力墙高厚比较大时,在弹性阶段屈曲,形成一系列相互平行的斜向拉力带抵抗水平荷载。剪力墙由弹性屈曲到屈曲后板带端部初始屈服,再到钢板大面积充分形成拉力带。拉力带传到周边的梁柱,对边柱有附加弯矩作用,不利于边柱的稳定受力,钢板墙的抗侧承载能力以及耗能能力也均会下降。
[0004]为防止钢板墙平面外屈曲并抵制拉力带的不利影响,目前的解决方法主要有:
[0005](a)、采用厚钢板剪力墙;(b)、在钢板上设置数量较多的加劲肋抵制平面外屈曲;(C)、在钢板两侧设置截面尺寸较大的侧加劲构件,为拉力带提供锚固端;(d)、钢板上开缝,形成弯曲受力为主的开缝钢板剪;(e)、钢板侧面布置混凝土,形成组合钢板剪力墙。
[0006]以上方法方法(a)?(C)在钢板墙的承载力充分发挥时,均需消耗大量钢材,方法(d)是以牺牲原钢板的部分抗侧刚度为代价,达到耗能的目的,影响结构整体刚度和抗侧承载力,方法(e)可有效防止平面外屈曲,但大大增加了结构自重,造成材料浪费。

【发明内容】

[0007]本发明提出一种新型的可分离拉力带的预应力钢板剪力墙,其目的在于解决传统钢板剪力墙受力后,形成对角拉力带,造成钢板屈曲、构件破坏的技术问题。
[0008]一种可分离拉力带的预应力钢板剪力墙,该剪力墙包括预应力钢板墙和钢框架及边缘构件。
[0009]其中,钢框架及边缘构件包括钢梁(I)、钢柱(2)、水平边缘连接件(4)、高强螺栓长圆孔(5)、角部连接件(9);
[0010]预应力钢板墙包括钢板墙(3)、预应力索(8)、带孔斜撑¢)、带孔肋板(7)、钢板墙角部封板(11);
[0011]钢梁(I)、钢柱(2)连接形成常规的矩形钢框架,矩形钢框架的四角节点上再焊上角部连接件(9)。其中角部连接件(9)中焊有锚具(10)和角部连接件封板(12)。锚具(10)在安装完预应力钢板墙后,用于固定预应力索(8);
[0012]钢梁(I)翼缘上焊接有水平边缘连接件(4),水平边缘连接件(4)上开有高强螺栓长圆孔(5);钢板墙(3)顶部和底部设有高强螺栓长圆孔(5),水平边缘连接件(4)与钢板墙⑶通过高强螺栓(13)将钢梁⑴与钢板墙(3)相连;
[0013]钢板墙(3)的对角线处设有钢板墙角部封板(11);带孔斜撑(6)焊接在每组对角线的两钢板墙角部封板(11)之间;带孔肋板(7)均匀设置在带孔斜撑(6)之间,带孔肋板
(7)与钢板墙(3)垂直,且焊接在钢板墙(3)与带孔斜撑(6)上;带孔斜撑(6)、带孔肋板
(7)、钢板墙角部封板(11)、角部连接件封板(12)上均设有预应力索孔(8),允许预应力索穿过;
[0014]预应力索(8)平行于钢板墙(3),穿过带孔斜撑(6)和带孔肋板(7)、钢板墙角部封板(11)、角部连接件封板(12),连接于角部连接件(9)的锚具(10)上;
[0015]在框架四角处,钢板墙角部封板(11)和角部连接件封板(12)相互平行但不相连,受侧向力后,对角受拉的一侧,仅预应力索(8)受拉,钢板墙角部封板(11)和角部连接件封板(12) 二者分离,可保证不将对角拉力传递给钢板墙(3);对角另一侧受压,预应力索(8)松弛,钢板墙角部封板(11)和角部连接件封板(12)在框架变形后接触挤压,可将部分压力传递给钢板墙(3)。
[0016]本发明特点在于使用预应力索分离出钢板全部对角拉力,避免了传统钢板墙由拉力带引起的破坏,同时索拉紧后通过带孔斜撑和带孔肋板,限制钢板墙平面外屈曲,对钢板墙起到了良好的保护作用。钢板墙仅需承担另一对角压力和水平剪力。
[0017]本发明特点在于将钢板四角与角部连接件断开的设计,一方面可切断拉力带的传递路径,另一方面,通过受力后封板的接触,又可将对角压力传递给钢板墙,保证钢板墙充分的抗剪作用。
[0018]本发明特点在于将钢板墙两侧与钢柱断开留缝的设计,防止由钢板墙的破坏影响相邻钢柱,造成钢柱的破坏。
[0019]本发明特点在于钢板墙与预应力索同时耗能,减小大震下对梁柱的破坏。
[0020]本发明特点在于设置高强螺栓长圆孔作为安装孔,施工时,可先通过部分长圆孔螺栓安装钢板墙,待上部结构建造2?3层后,再安装本层其余长圆孔螺栓,依次向上与其他结构主体错开施工。此种设计可避免竖向荷载作用下,钢板剪力墙的压屈。
[0021]本发明特点在于可以实现工厂一体化加工,现场只需将钢板墙与钢梁上下使用高强螺栓连接,预应力索与角部连接件通过锚具连接,完成装配。
【附图说明】
[0022]图1为本发明的可分离拉力带的预应力钢板剪力墙结构示意图。
[0023]图2为本发明的预应力钢板剪力墙结构示意图。
[0024]图3为本发明的钢框架及边缘构件示意图。
[0025]图4为本发明的预应力钢板剪力墙结构分解图。
[0026]图5为本发明的钢框架及边缘构件分解图。
[0027]图6为本发明的可分离拉力带的预应力钢板剪力墙构件分解图。
[0028]图7为本发明的可分离拉力带的预应力钢板剪力墙角部组装图。
[0029]图8为本发明的可分离拉力带的预应力钢板剪力墙角部连接件分解图。
[0030]图中一钢梁,2—钢柱,3—钢板墙,4一水平边缘连接件,5—尚强螺检长圆孔,6—带孔斜撑,7—带孔肋板,8—预应力索,9一角部连接件,10—锚具,11 一钢板墙角部封板,12—角部连接件封板,13—高强螺栓。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本发明进行详细说明。
[0032]一种可分离拉力带的预应力钢板剪力墙,该剪力墙包括预应力钢板墙和钢框架及边缘构件。
[0033]其中,钢框架及边缘构件包括钢梁(I)、钢柱(2)、水平边缘连接件(4)、高强螺栓长圆孔(5)、角部连接件(9);
[0034]预应力钢板墙包括钢板墙(3)、预应力索(8)、带孔斜撑¢)、带孔肋板(7)、钢板墙角部封板(11);
[0035]钢梁⑴、钢柱⑵连接形成常规的矩形钢框架,矩形钢框架的四角节点上再焊上角部连接件(9)。其中角部连接件(9)中焊有锚具(10)和角部连接件封板(12)。锚具(10)在安装完预应力钢板墙后,用于固定预应力索(8);
[0036]钢梁(I)翼缘上焊接有水平边缘连接件(4),水平边缘连接件(4)上开有螺栓孔;钢板墙(3)顶部和底部设有高强螺栓长圆孔(5),水平边缘连接件(4)与钢板墙(3)通过高强螺栓(13)将钢梁⑴与钢板墙(3)相连;
[0037]钢板墙(3)的对角线处设有钢板墙角部封板(11);带孔斜撑(6)焊接在每组对角线的两钢板墙角部封板(11)之间;带孔肋板(7)均匀设置在带孔斜撑(6)之间,带孔肋板(7)与钢板墙(3)垂直,且焊接在钢板墙(3)与带孔斜撑(6)上;带孔斜撑(6)、带孔肋板(7)、钢板墙角部封板(11)、角部连接件封板(12)上均设有预应力索孔,允许预应力索穿过;
[0038]预应力索⑶平行于钢板墙(3),穿过带孔斜撑(6)和带孔肋板(7)、
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