蜂窝构造体的制造方法及生蜂窝成形体的封口用夹具的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明的一形态涉及蜂窝构造体的制造方法及生蜂窝成形体的封口用夹具，涉及通过将生蜂窝成形体烧成而成为蜂窝构造体的蜂窝构造体的制造方法及生蜂窝成形体的封口用夹具。
【背景技术】
[0002]以往以来，例如已知有具有截面多边形的多个贯通孔的陶瓷制的蜂窝孔构造体。这样的蜂窝构造体被用在柴油机颗粒过滤器(柴油机粒子过滤器:Diesel particulatefilter)等粒子状物质除去过滤器等中。在这样的蜂窝构造体的制造工序中，将陶瓷原料粉通过挤压成形而成形，制造生蜂窝成形体。将该生蜂窝成形体的贯通孔的一部分在端面处封口。通过烧成贯通孔被封口的生蜂窝成形体，制造出蜂窝构造体。在专利文献1中，公开了制造这样的蜂窝过滤器的方法。在专利文献1中，将具有多个四角锥状的突起的封口用夹具的突起分别向生蜂窝成形体的贯通孔的一部分插入，将区划贯通孔的隔壁的端部彼此相互聚集而将这些隔壁的端部连接，由此将贯通孔封口。
[0003]专利文献1:特表平8 - 508199号公报。
【发明内容】
[0004]但是，在上述专利文献1的方法中，如果被插入封口用夹具的贯通孔变多，则有在将贯通孔封口后难以将封口用夹具拔去的缺点。另一方面，在每次向少数的贯通孔插入封口用夹具的方法中，能够同时封口的贯通孔的数量变少，有封口的效率较低的缺点。
[0005]在本技术领域中，希望有能够效率更好且容易地进行蜂窝构造体的制造的蜂窝构造体的制造方法及生蜂窝成形体的封口用夹具。
[0006]本发明的一形态，是一种蜂窝构造体的制造方法，是在柱体的端面上开设有相互被隔壁区划的多个孔的蜂窝构造体的制造方法，具备:封口工序，通过向在柱体的端面上开设有相互被隔壁区划的多个贯通孔的生蜂窝成形体的多个贯通孔的一部分插入封口用夹具，将隔壁彼此接合而将贯通孔封口 ；和拔去工序，将在封口工序中插入在贯通孔的一部分中的封口用夹具从贯通孔拔去；在封口工序中，将一体化的封口用夹具向多个贯通孔同时插入；在拔去工序中，将一体化的封口用夹具的一部分分离，从在封口工序中同时插入了封口用夹具的贯通孔的一部分中，将分离后的封口用夹具拔去。
[0007]根据该结构，是一种在柱体的端面上开设有相互被隔壁区划的多个孔的蜂窝构造体的制造方法，具备:封口工序，通过向在柱体的端面上开设有相互被隔壁区划的多个贯通孔的生蜂窝成形体的多个贯通孔的一部分插入封口用夹具，将隔壁彼此接合而将贯通孔封口 ；和拔去工序，将在封口工序中插入在贯通孔的一部分中的封口用夹具从贯通孔拔去。在封口工序中，由于将一体化的封口用夹具向多个贯通孔同时插入，所以能够将多个贯通孔同时效率良好地封口。另一方面，在拔去工序中，将一体化的封口用夹具的一部分分离，从在封口工序中同时插入了封口用夹具的贯通孔的一部分中，将分离后的封口用夹具拔去。由此，从贯通孔拔去封口用夹具变得容易。因此，能够效率更好且容易地进行蜂窝构造体的制造。
[0008]在此情况下，可以是，在封口工序中，通过向贯通孔的一部分插入封口用夹具而进行接合，以使从端面遍及规定的长度，隔壁彼此成为相互平行的状态。
[0009]根据该方法，在封口工序中，通过向贯通孔的一部分插入封口用夹具而进行接合，以使从端面遍及规定的长度，隔壁彼此成为相互平行的状态。因此，在作为柴油机粒子过滤器等粒子状物质除去过滤器使用的情况下，隔壁彼此的接合部处的空气阻力变小，能够减小压力损失。此外，能够使得在接合后的端部中不易产生碎片等。如果进行接合，以使从端面遍及规定的长度，隔壁彼此成为相互平行的状态，则隔壁与封口用夹具的接触面积变大，难以将封口用夹具从贯通孔拔去。但是，在该结构中，将一体化的封口用夹具的一部分分离，从在封口工序中同时插入了封口用夹具的贯通孔的一部分，将分离后的封口用夹具拔去。因此，即使隔壁与封口用夹具的接触面积变大，也能够容易地从贯通孔将封口用夹具拔去。
[0010]此外，本发明的另一形态，是一种生蜂窝成形体的封口用夹具，是在柱体的端面上开设有相互被隔壁区划的多个贯通孔的生蜂窝成形体的封口用夹具，具备基部和多个封口用突起；多个封口用突起配置在基部的与多个贯通孔的一部分对应的位置，通过向多个贯通孔的一部分分别插入，将隔壁彼此接合而将贯通孔封口 ；基部具有分离片，分离片配置有多个封口用突起的一部分；分离片能够与基部一体化，并且能够从基部分离。
[0011]根据本发明的一形态的蜂窝构造体的制造方法及生蜂窝成形体的封口用夹具，能够效率更好且容易地进行蜂窝构造体的制造。
【附图说明】
[0012]图1 (a)是封口前的生蜂窝成形体的立体图，图1 (b)是图1 (a)的部分放大图。
[0013]图2是表示有关实施方式的生蜂窝成形体的入口侧用的封口用夹具的立体图。
[0014]图3是将图2的部分A放大的立体图。
[0015]图4是将图2的部分A放大的俯视图。
[0016]图5是将图2的部分B放大的立体图。
[0017]图6是表示将图5的封口用夹具分解的状态的立体图。
[0018]图7是将有关实施方式的生蜂窝成形体的出口侧用的封口用夹具的与图2的部分A对应的部位放大的立体图。
[0019]图8是将有关实施方式的生蜂窝成形体的出口侧用的封口用夹具的与图2的部分A对应的部位放大的俯视图。
[0020]图9是表示有关实施方式的生蜂窝成形体的入口侧的封口工序的初期的状态的侧视图。
[0021]图10是表示图9的入口侧的封口工序的末期的状态的侧视图。
[0022]图11是在图9所示的入口侧的封口工序的初期生蜂窝成形体的上表面的剖视图。
[0023]图12是在图9?图10所示的入口侧的封口工序的中期生蜂窝成形体的上表面的剖视图。
[0024]图13是在图10所示的入口侧的封口工序的末期生蜂窝成形体的上表面的剖视图。
[0025]图14是使用另一形态的封口用夹具的情况下的、在图10所示的入口侧的封口工序的末期生蜂窝成形体的上表面的剖视图。
[0026]图15是在出口侧的封口工序的初期生蜂窝成形体的下表面的剖视图。
[0027]图16是在出口侧的封口工序的中期生蜂窝成形体的下表面的剖视图。
[0028]图17是在出口侧的封口工序的末期生蜂窝成形体的下表面的剖视图。
[0029]图18是表示在图13所示的入口侧的封口工序的末期将封口用夹具分离而拔去的状态的侧视图。
[0030]图19是表示将在图18中残留的封口用夹具拔去的状态的侧视图。
【具体实施方式】
[0031]以下，一边参照附图一边对本发明的实施方式详细地说明。
[0032](生蜂窝成形体)
首先，对在本发明的第1实施方式中作为加工的对象的生蜂窝成形体进行说明。如图1 (a)所示，有关本实施方式的生蜂窝成形体70例如是具有上表面71a、下表面71b及侧面71c、在上表面71a及下表面71b上大致平行地配置有多个作为六边形状的贯通孔的六边形小室70h的圆柱体。生蜂窝成形体70是通过之后烧成而成为多孔质的陶瓷的未烧成成形体。此外，生蜂窝成形体70的六边形小室70h延伸的方向的长度没有被特别限定，例如可以设为40?400mm。此外，生蜂窝成形体70的外径也没有被特别限定，例如可以设为10?360mmo
[0033]六边形小室70h分别被与生蜂窝成形体70的中心轴大致平行延伸的隔壁70W分隔。作为隔壁70W的厚度，可以设为0.8mm以下，可以设为0.5mm以下，可以设为0.1mm以上。另外，生蜂窝成形体70的外形形状并不限定于圆柱体，也可以是椭圆柱、角柱(例如三角柱、四角柱、六角柱、八角柱等正多角柱、或正多角柱以外的三角柱、四角柱、六角柱、八角柱等)等，但在本实施方式中，对生蜂窝成形体70是圆柱体的情况进行说明。此外，在本实施方式中作为例子可以举出具有作为正六边形状的贯通孔的六边形小室70h的生蜂窝成形体70，但也可以是具有作为有