装扣板时不需要再另外打孔，保证了龙骨结构的稳定性，减少了吊顶安装的工作量，且可以有效规划螺丝的安装位置，使扣板安装的更整齐美观，结构简单合理，利于市场推广应用。
[0010]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0011]图1是本发明一种无悬挂集成吊顶的安装方式一结构示意图；
[0012]图2是本发明一种无悬挂集成吊顶的安装方式二结构示意图；
[0013]图3是本发明一种无悬挂集成吊顶的安装方式三结构示意图；
[0014]图4是本发明一种无悬挂集成吊顶的安装方式四结构示意图；
[0015]图5是本发明一种无悬挂集成吊顶的安装方式五结构示意图；
[0016]图6是本发明一种无悬挂集成吊顶的扣板结构的结构示意图；
[0017]图7是本发明一种无悬挂集成吊顶的错层梁不下垂结构的结构示意图；
[0018]图8是本发明一种无悬挂集成吊顶的收边条结构的结构示意图；
[0019]图9是本发明一种无悬挂集成吊顶的龙骨结构的左视图；
[0020]图10是本发明一种无悬挂集成吊顶的龙骨结构的主视图；
[0021]图11是本发明一种无悬挂集成吊顶的龙骨的螺丝固定结构的结构示意图。
[0022]图中:1-扣板、2-错层梁、3-收边条、4-龙骨、5-电器挂架、101-扣板平面、102-加强筋、103-扣板卡槽、104-扣板固定槽、201-第一拼接卡扣、202-第一校平结构、203-第一卡槽、204-第一加强槽、205-第二拼接卡扣、206-第二校平结构、207-扣板承接平台、208-平台凸起、301-收边拼接卡扣、302-收边校平结构、303-收边扣板承接台、304-螺丝固定孔、305-承接凸起、401-第一承平结构、402-第二承平结构、403-承接槽、404-第一加强框、405-第二加强框、406-拼接卡槽、407-螺丝安装槽、407-螺丝安装槽、412-槽口加强筋、413-第一倒圆角。【【具体实施方式】】
[0023] 参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11，本发明一种无悬挂集成吊顶，包括扣板1、错层梁2、收边条3、龙骨4、电器挂架5，所述扣板1包括扣板平面101、加强筋102、扣板卡槽103、扣板固定槽104，所述扣板平面101为水平面，所述扣板平面101上设置有若干加强筋102，所述扣板卡槽103位于扣板平面101左端，所述扣板固定槽104位于扣板平面101右端，所述加强筋102的数量至少有两根，所述加强筋102竖直均匀设置在扣板平面101的顶部，所述扣板卡槽103设置在扣板平面101左端顶部，所述扣板卡槽103的形状为开口向左的方形凹槽，所述扣板固定槽104设置在扣板平面101的最右端，所述扣板固定槽104的形状为两边带水平耳的“U”型凹槽，所述扣板固定槽104开口竖直向下，所述扣板固定槽104与扣板卡槽103卡接在一起，所述扣板固定槽104的底部宽度与扣板卡槽103的底部宽度相同，所述扣板固定槽104的底部与扣板平面101的顶部位于同一平面，所述扣板卡槽103的开口宽度稍大于扣板固定槽104的底部厚度；所述错层梁2包括第一拼接卡扣201、第一校平结构202、第一卡槽203、第一加强槽204、第二拼接卡扣205、第二校平结构206，扣板承接平台207，所述第一校平结构202设置在第一拼接卡扣201上方，所述第一拼接卡扣201右侧设置有第一卡槽203，所述第一卡槽203下方设置有第一加强槽204，所述第一加强槽204左侧左侧设置有第二校平结构206，所述第二校平结构206下方设置有第二拼接卡扣205，所述第二拼接卡扣205下方设置有扣板承接平台207，所述第一拼接卡扣201的形状倒“L”形卡扣，所述第一拼接卡扣201的卡脚竖直向上，所述第一校平结构202为平面，所述第一校平结构202水平设置在第一拼接卡扣201的正上方，所述第二拼接卡扣205的形状倒“L”形卡扣，所述第二拼接卡扣205的卡脚竖直向上，所述第二校平结构206为平面，所述第二校平结构206水平设置在第二拼接卡扣205的正上方，所述第一拼接卡扣201和第二拼接卡扣205在对应侧，所述第一卡槽203的形状为开口竖直向上的方形凹槽，所述第一卡槽203的开口处有两个对称向内的卡接耳，所述扣板承接平台207水平设置，所述扣板承接平台207的底部设置有一个向上凹陷的平台凸起208，所述平台凸起208的形状梯形，所述平台凸起208的顶部为水平面，所述平台凸起208的顶部稍高于扣板承接平台207的边缘高度，所述第一加强槽204的形状为三角形密闭凹槽；所述收边条3包括收边拼接卡扣301、收边校平结构302、收边扣板承接台303，所述收边拼接卡扣301的形状为倒“L”形卡扣，所述收边拼接卡扣301的卡脚竖直向上，所述收边校平结构302为平面，所述收边校平结构302设置在收边拼接卡扣301上方，所述收边拼接卡扣301下方设置有收边扣板承接台303，所述收边拼接卡扣301上方设置有螺丝固定孔304，所述收边校平结构302水平设置在收边拼接卡扣301的正上方，所述收边校平结构302的宽度大于收边拼接卡扣301的开口宽度，所述收边拼接卡扣301、收边校平结构302、收边扣板承接台303的左侧面均竖直平齐，所述收边扣板承接台303水平设置，所述收边扣板承接台303的底部设置有一个向上凹陷的承接凸起305，所述承接凸起305的形状梯形，所述承接凸起305的顶部为水平面，所述承接凸起305的顶部稍高于收边扣板承接台303的边缘高度；所述龙骨4包括包括第一承平结构401、第二承平结构402、承接槽403、第一加强框404、第二加强框405、拼接卡槽406、螺丝安装槽407，所述承接槽403的形状为开口向上方形凹槽，所述承接槽403的左侧开口上设置有第一承平结构401，所述承接槽403的右侧开口上设置有第二承平结构402，所述承接槽403下方设置有第一加强框404和第二加强框405，所述第一加强框404的左侧面设置有螺丝安装槽407，所述拼接卡槽406设置在龙骨的左右两端，所述第一承平结构401和第二承平结构402的形状大小和水平位置均相同，所述第一承平结构401水平设置在承接槽403开口处，所述第一承平结构401为平面，所述第一加强框404和第二加强框405的形状大小均相同，所述第一加强框404的形状为直角三角形框，所述第一加强框404和第二加强框405组合成完整的方形加强框，所述拼接卡槽406的数量有两个，所述拼接卡槽406的形状为方形凹槽，所述拼接卡槽406的开口方向竖直向下，所述螺丝安装槽407设置在龙骨4侧面，所述螺丝安装槽407的左侧开口处设置有槽口加强筋412，所述螺丝安装槽407的形状为开口竖直向下的方形凹槽，所述螺丝安装槽407的槽内宽度稍小于安装螺丝的外径，所述螺丝安装槽407的两侧开口处设置有第一倒圆角413，所述槽口加强筋412设置在螺丝安装槽407的开口外侧，所述槽口加强筋412水平设置，所述螺丝安装槽407的底部与龙骨4的底部平齐，，所述电器挂架5安装在龙骨4顶部。
[0024]本发明工作过程:
[0025]本发明通过采用PVC发泡竹木纤维材料制成扣板，有效的避免了使用金属扣板的氧化腐蚀等问题，同时使扣板更有弹性韧性，将扣板平面101、加强筋102、扣板卡槽103、扣板固定槽104结合在一起，经过实验优化，加强筋102可以有效提高结构稳定性，扣板固定槽104可以打入螺丝进行扣板固定，扣板卡槽103可以在固定扣板的同时将扣板固定槽104的外露底部完全遮盖住，能够使集成吊顶的扣板的外观更加美观，结构更加牢固实用，扣合更紧密，通过将第一拼接卡扣201、第一校平结构202、第一卡槽203、第一加强槽204、第二拼接卡扣205、第二校平结构206，扣板承接平台207结合在一起，经过实验优化，第一拼接卡扣201可以将龙骨卡牢，同时第一校平结构202可以防止龙骨左右晃动导致吊顶拼接处的下垂变形，使吊顶拼接处始终处于水平连接，同理第二拼接卡扣205、第二校平结构206也能起到这种作用，第一加