一种大尺寸预埋板高精度埋设方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及大型设备安装施工技术领域，具体涉及一种大尺寸预埋板高精度埋设方法。
【背景技术】
[0002]酸洗平整线步进梁行走支撑系统包括轨道、轨道梁、设备底板。在安装过程中，轨道与轨道梁、轨道梁与设备底板、设备底板与预埋板之间均不允许设置调整垫，直接一次安装就位，对预埋板埋设精度要求高。传统方法先将预埋板按设计标高及中心设置，把锚固件与基础钢筋焊接固定，然后一次性浇筑，此方法钢筋承载大易变形，浇筑过程中混凝土机械振捣易移动，基础热涨冷缩易等都会对埋板产生影响，以至于预埋板无法达到设计精度要求，给设备安装造成了很多困难。
[0003]预埋件是在混凝土结构中留设构件，主要由钢板和锚固筋组成。主要作用为连接结构构件或非结构构件，分为受力预埋件和构造预埋件两种，其中受力预埋件主要承受荷载。通常情况下，预埋件可以是埋设在混凝土内部的锚筋，也可以是裸露在混凝土表面的锚板。预埋件作为结构连接时，是保证工程结构在任何工况下稳定性的重要组成部分，在土建工程施工中，必须抓住预埋件施工的技术要点，做好质量控制工作，尤其是大尺寸预埋板，埋设精度越高，难度越大。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种解决传统工艺一次性浇筑钢筋承载大易变形;浇筑过程中混凝土机械振捣产生的震动位移;基础热涨冷缩产生动位移等问题，保证预埋板安装精度的大尺寸预埋板高精度埋设方法。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种大尺寸预埋板高精度埋设方法，其特征在于，按照施工顺序，包括有如下步骤:
现场检查底层基础钢筋网分布，在预埋板底部相应位置焊接长钢筋头，然后将轨道、轨道梁与设备底板按设计要求组装好，要求预埋板与设备底板紧密接触无缝隙并点焊牢固，使用行车将设备整体吊装至安装位置，按规范要求找平找正找标高，采取辅助构件将设备固定，焊接预埋板底部长钢筋头与基础钢筋网，最后用高强无收缩灌浆料浇筑。
[0006]具体工作流程为:
(1)将预埋板以下300mm区域混凝土预留暂不浇筑，根据基础钢筋网分布情况，在预埋板底部相应位置焊接长钢筋头；
(2)将轨道、轨道梁与设备底板按图纸要求组装好，并将预埋板与设备底板点焊；
(3)将预埋板及设备整体安装于设计位置，并按图纸要求将设备找正；
(4)把预埋板底部长钢筋头与基础钢筋网焊接牢固，最后用高强无收缩灌浆料浇筑剩余的300mm区域；
(5)预埋板埋设好以后，在浇筑时，要注意保护预埋板;混凝土施工的振动棒在预埋板边应延长振捣时间，保证预埋板周边的砼密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响预埋板质量。
[0007]本发明的原理是:
根据设备特点和现场施工条件，研究倾斜安装位置超重设备吊装技术，设置两个加长型吊轴使设备吊点延伸，实现车间内双机板钩梁垂直受力抬吊。有效利用现场条件，降低施工难度，节约施工成本。
[0008]本发明产生的有益效果是:
通过大尺寸预埋板埋设技术，待设备安装就位后，进行整体浇筑。解决了常规施工工艺浇筑时，钢筋承载大易变形，连接机械振捣以及基础热涨冷缩对埋板精度影响。操作简单，实用性强。可大幅提高找正工作效率，切实保证安装精度，有效降低成本。
【附图说明】
[0009]图1是本发明实施例的结构示意图
图中:1-预埋板;2-设备底板;3-轨道梁;4-轨道;5-轨道压板;6-连接螺栓;7-长钢筋头;8-基础钢筋网。
【具体实施方式】
[0010]下面结合【具体实施方式】，对本发明作进一步的说明:
如图1所示大尺寸预埋板高精度埋设方法，按照施工顺序，包括有如下步骤:
将预埋板I以下300mm区域混凝土预留暂不浇筑，根据基础钢筋网8分布情况，在预埋板I底部相应位置焊接长钢筋头7;
将轨道4、轨道梁3、轨道压板5通过连接螺栓6安装固定好，并与设备底板2按图纸要求组装好，并将预埋板I与设备底板2点焊；
将预埋板I及设备整体安装于设计位置，并按图纸要求将设备找正；
把预埋板I底部长钢筋头7与基础钢筋网8焊接牢固，最后用高强无收缩灌浆料浇筑剩余的300mm区域；
预埋板I埋设好以后，在浇筑时，要注意保护预埋板I;混凝土施工的振动棒在预埋板I边应延长振捣时间，保证预埋板I周边的砼密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响预埋板I质量。
[0011]本发明实施例通过大尺寸预埋板埋设技术，待设备安装就位后，进行整体浇筑。解决了常规施工工艺浇筑时，钢筋承载大易变形，连接机械振捣以及基础热涨冷缩对埋板精度影响。操作简单，实用性强。可大幅提高找正工作效率，切实保证安装精度，有效降低成本。
[0012]以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种大尺寸预埋板高精度埋设方法，其特征在于，按照施工顺序，包括有如下步骤: 现场检查底层基础钢筋网分布，在预埋板底部相应位置焊接长钢筋头，然后将轨道、轨道梁与设备底板按设计要求组装好，要求预埋板与设备底板紧密接触无缝隙并点焊牢固，使用行车将设备整体吊装至安装位置，按规范要求找平找正找标高，采取辅助构件将设备固定，焊接预埋板底部长钢筋头与基础钢筋网，最后用高强无收缩灌浆料浇筑； 具体工作流程为: (1)将预埋板以下300mm区域混凝土预留暂不浇筑，根据基础钢筋网分布情况，在预埋板底部相应位置焊接长钢筋头； (2)将轨道、轨道梁与设备底板按图纸要求组装好，并将预埋板与设备底板点焊； (3)将预埋板及设备整体安装于设计位置，并按图纸要求将设备找正； (4)把预埋板底部长钢筋头与基础钢筋网焊接牢固，最后用高强无收缩灌浆料浇筑剩余的300mm区域； (5)预埋板埋设好以后，在浇筑时，要注意保护预埋板;混凝土施工的振动棒在预埋板边应延长振捣时间，保证预埋板周边的砼密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响预埋板质量。
【专利摘要】本发明提供一种大尺寸预埋板高精度埋设方法。按照施工顺序，包括有如下步骤：现场检查底层基础钢筋网分布，在预埋板底部相应位置焊接长钢筋头，然后将轨道、轨道梁与设备底板按设计要求组装好，要求预埋板与设备底板紧密接触无缝隙并点焊牢固，使用行车将设备整体吊装至安装位置，按规范要求找平找正找标高，采取辅助构件将设备固定，焊接预埋板底部长钢筋头与基础钢筋网，最后用高强无收缩灌浆料浇筑。本发明操作简单，实用性强，可大幅提高找正工作效率，切实保证安装精度，有效降低成本，解决了常规施工工艺浇筑时，钢筋承载大易变形，连接机械振捣以及基础热涨冷缩对埋板精度影响。
【IPC分类】E04G21/14
【公开号】CN105442855
【申请号】CN201511011212
【发明人】所明义, 刘金平, 刘欢, 杨灵武
【申请人】中国一冶集团有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月30日