一种高精度铸造模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造模具领域，特别是涉及一种高精度铸造模。
【背景技术】
[0002]据统计，我国全部铸件产量中，60?70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
[0003]—般来讲，对于中、大型铸件，可以用树脂自硬砂模，但是树脂自硬砂模的精度不高，使铸得的铸件表面光洁度差，尺寸精度低。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种高精度铸造模，能够解决现有树脂砂模存在的缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种高精度铸造模，所述铸造模为树脂砂模，所述树脂砂模包括上型箱、下型箱、位于所述上型箱和下型箱之间的型腔、以及连通所述型腔与浇注口的浇道，所述型腔内壁上附着有石墨涂层，所述树脂砂模的成分及各成分的质量配比为:石英砂70%-75%、呋喃树脂14%-18%、固化剂7%-10%、硅烷偶联剂3%_5%。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述石英砂的颗粒度为60-70目。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述石墨涂层的厚度为30_40μπι。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述浇道的直径为40-60mm。
[0009]本发明的有益效果是:本发明树脂砂模是由配比合理的石英砂、呋喃树脂、固化剂硅烷偶联剂制成的，且其型腔内壁上附着有石墨涂层，具有硬度大、精度高的特点，使铸得的铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高。
【具体实施方式】
[0010]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0011]本发明实施例包括:
实施例一:
一种高精度铸造模，所述铸造模为树脂砂模，所述树脂砂模包括上型箱、下型箱、位于所述上型箱和下型箱之间的型腔、以及连通所述型腔与浇注口的浇道，所述型腔内壁上附着有石墨涂层，所述树脂砂模的成分及各成分的质量配比为:石英砂70%、呋喃树脂15%、固化剂10%、硅烷偶联剂5%。
[0012]其中，所述石英砂的颗粒度为60目。
[0013]所述石墨涂层的厚度为30μηι。
[0014]所述浇道的直径为40mm。
[0015]实施例二:
一种高精度铸造模，所述铸造模为树脂砂模，所述树脂砂模包括上型箱、下型箱、位于所述上型箱和下型箱之间的型腔、以及连通所述型腔与浇注口的浇道，所述型腔内壁上附着有石墨涂层，所述树脂砂模的成分及各成分的质量配比为:石英砂71%、呋喃树脂18%、固化剂8%、硅烷偶联剂3%。
[0016]其中，所述石英砂的颗粒度为65目。
[0017]所述石墨涂层的厚度为35μηι。
[0018]所述浇道的直径为50mm。
[0019]实施例三:
一种高精度铸造模，所述铸造模为树脂砂模，所述树脂砂模包括上型箱、下型箱、位于所述上型箱和下型箱之间的型腔、以及连通所述型腔与浇注口的浇道，所述型腔内壁上附着有石墨涂层，所述树脂砂模的成分及各成分的质量配比为:石英砂75%、呋喃树脂14%、固化剂7%、硅烷偶联剂4%。
[0020]其中，所述石英砂的颗粒度为70目。
[0021]所述石墨涂层的厚度为40μηι。
[0022]所述浇道的直径为60mm。
[0023]本发明揭示了一种高精度铸造模，由配比合理的石英砂、呋喃树脂、固化剂硅烷偶联剂制成的，且其型腔内壁上附着有石墨涂层，具有硬度大、精度高的特点，使铸得的铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高。
[0024]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种高精度铸造模，所述铸造模为树脂砂模，其特征在于，所述树脂砂模包括上型箱、下型箱、位于所述上型箱和下型箱之间的型腔、以及连通所述型腔与浇注口的浇道，所述型腔内壁上附着有石墨涂层，所述树脂砂模的成分及各成分的质量配比为:石英砂70%-75%、呋喃树脂14%-18%、固化剂7%-10%、硅烷偶联剂3%-5%。2.根据权利要求1所述的高精度铸造模，其特征在于，所述石英砂的颗粒度为60-70目。3.根据权利要求1所述的高精度铸造模，其特征在于，所述石墨涂层的厚度为30-40μπι。4.根据权利要求1所述的高精度铸造模，其特征在于，所述浇道的直径为40-60mm。
【专利摘要】本发明公开了一种高精度铸造模，所述铸造模为树脂砂模，所述树脂砂模包括上型箱、下型箱、位于所述上型箱和下型箱之间的型腔、以及连通所述型腔与浇注口的浇道，所述型腔内壁上附着有石墨涂层，所述树脂砂模的成分及各成分的质量配比为：石英砂70%-75%、呋喃树脂14%-18%、固化剂7%-10%、硅烷偶联剂3%-5%。通过上述方式，本发明具有硬度大、精度高的特点，使铸得的铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高。
【IPC分类】B22C1/00, B22C9/02, B22C3/00, B22C1/22
【公开号】CN105522100
【申请号】CN201510928419
【发明人】陈学忠
【申请人】常熟市虹桥铸钢有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月15日