一种高精度冲孔模的制作方法

专利名称:一种高精度冲孔模的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高精度冲孔模，所述冲孔模包括上模组件、下模组件，以及设置在上模组件和下模组件之间的聚氨酯橡胶，所述聚氨酯橡胶设置为球形，直径为3?5cm。所述上模组件包括上模座、上模垫板、凸模固定板以及冲孔凸模，其中上模座的下方设置有上模垫板，所述上模垫板的下方设置凸模固定板，所述凸模固定板上设置有冲孔凸模。所述下模组件包括下模座、下模垫板、凹模、卸料板以及导柱，所述下模座上设置有下模垫板，所述下模垫板上设置有凹模，所述凹模上设置有卸料板，所述导柱设置在下模垫板上。该装置整体结构设计巧妙、紧凑，成本较低，并且该技术方案能够较好的保证产品的精度，提高产品的质量。
【专利说明】
一种高精度冲孔模
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种高精度冲孔模，属于模具部件技术领域。
【背景技术】
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。冲孔是机械制造上常用的一种加工方法。在对一些管材的加工中，需要在管材上开设安装孔。目前，在管材上开设通孔的方法是在一个形状与管材相符的冲孔模，插入管材，利用凸模下压，将凸模打穿管材，插入冲孔模的孔位内，以完成冲孔工艺。但是由于冲压过程中，由于管材的开孔处可能会有毛刺进入孔位从而两种契合紧密，导致管材很难拔出，因此下料极为不方便，严重影响加工的工作效率，并且现有冲孔模大都结构比较复杂，成本较高，因此，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种高精度冲孔模，该装置整体结构设计巧妙、紧凑，成本较低，并且该技术方案能够较好的保证产品的精度，提高产品的质量。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种高精度冲孔模，高精度冲孔模，其特征在于，所述冲孔模包括上模组件、下模组件，以及设置在上模组件和下模组件之间的聚氨酯橡胶，所述聚氨酯橡胶设置为球形，直径为3-5cm。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述上模组件包括上模座、上模垫板、凸模固定板以及冲孔凸模，其中上模座的下方设置有上模垫板，所述上模垫板的下方设置凸模固定板，所述凸模固定板上设置有冲孔凸模。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述下模组件包括下模座、下模垫板、凹模、卸料板以及导柱，所述下模座上设置有下模垫板，所述下模垫板上设置有凹模，所述凹模上设置有卸料板，所述导柱设置在下模垫板上。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述导柱的数量为2-6个，优选为4个。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述上模垫板的厚度为1.5-2.5cm，所述下模垫板的厚度为 2.0-4.0cm0
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述上模座上还设置有模柄，方便模具移动，所述模柄上还设置有报警装置。当出现异常，报警装置发出提醒，便于及时处理，避免损失的进一步扩大。
[0010]相对于现有技术，本实用新型的优点如下:I)本实用新型整体结构设计巧妙，结构紧凑，实用性强;2)该技术方案中设置了导柱，能够较好的保证模具的导向精度，保证冲裁工件的质量，模具的寿命较长;3)该技术方案设置了冲孔凸模、上模垫板、下模垫板以及聚氨酯橡胶，不仅保证了产品的精度，而且减少了原料的浪费，降低了成本，工作效率高，便于大规模的推广应用。
【附图说明】

[0011]图1是本实用新型整体结构示意图；
[0012]图中:1、模柄，2、上模座，3、上模垫板，4、凸模固定板，5、冲孔凸模，6、聚氨酯橡胶，7、卸料板，8、导柱，9、下模座，10、下模垫板，11、凹模，12、报警装置。
【具体实施方式】
[0013]为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述和介绍。
[0014]实施例1:参见图1，一种高精度冲孔模，高精度冲孔模，所述冲孔模包括上模组件、下模组件，以及设置在上模组件和下模组件之间的聚氨酯橡胶6，所述聚氨酯橡胶6设置为球形，直径为3-5cm，所述上模组件包括上模座2、上模垫板3、凸模固定板4以及冲孔凸模5，其中上模座2的下方设置有上模垫板3，所述上模垫板4的下方设置凸模固定板4，所述凸模固定板4上设置有冲孔凸模5，所述下模组件包括下模座9、下模垫板10、凹模11、卸料板7以及导柱8，所述下模座9上设置有下模垫板10，所述下模垫板10上设置有凹模11，所述凹模11上设置有卸料板7，所述导柱设置在下模垫板上，所述聚氨酯橡胶的数量为两个。
[0015]实施例2:参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述导柱8的数量为2-6个，优选为4个，在冲压过程中起到导向作用。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0016]实施例3:参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述上模垫板的厚度为1.5-2.5cm，所述下模垫板的厚度为2.0-4.0cm，所述上模座上还设置有模柄，方便模具移动，所述模柄上还设置有报警装置。当出现异常，报警装置发出提醒，便于及时处理，避免损失的进一步扩大。
[0017]其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0018]工作过程:参见图1，工作时，带料首先经过凹模表面，上模下行，卸料板由4个导柱8向下移动，压紧材料，使其贴近凹模表面，上模继续下行，增大压料力，同时，冲孔凸模5靠卸料板上的小孔导向与保护下移，进入凹模冲裁并从凹模孔推出废料，冲裁完毕后，上模上行，卸料板7推下停留在凸模上的材料，凸模刃口除进入凹模之外其余时间始终在卸料板导孔内。
[0019]本实用新型还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
[0020]需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。
【主权项】
1.高精度冲孔模，其特征在于，所述冲孔模包括上模组件、下模组件，以及设置在上模组件和下模组件之间的聚氨酯橡胶，所述聚氨酯橡胶设置为球形，直径为3-5cm;所述上模组件包括上模座、上模垫板、凸模固定板以及冲孔凸模，其中上模座的下方设置有上模垫板，所述上模垫板的下方设置凸模固定板，所述凸模固定板上设置有冲孔凸模;所述下模组件包括下模座、下模垫板、凹模、卸料板以及导柱，所述下模座上设置有下模垫板，所述下模垫板上设置有凹模，所述凹模上设置有卸料板，所述导柱设置在下模垫板上;所述导柱的数量为4个;所述上模垫板的厚度为1.5-2.5cm，所述下模垫板的厚度为2.0-4.0cm;所述上模座上还设置有模柄，所述模柄上还设置有报警装置。
【文档编号】B21D28/34GK205702042SQ201620182754
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】朱卫华
【申请人】滁州市艾德模具设备有限公司