一种往复走丝电火花线切割机床的锥度机构的制作方法
专利名称:一种往复走丝电火花线切割机床的锥度机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种往复走丝电火花线切割机床的锥度机构，包括立柱、U轴下托板、U轴直线导轨、U轴上托板、U轴直线导轨滑块、V轴下托板、V轴直线导轨、V轴直线导轨滑块、V轴上托板、上线架、精密滚珠丝杠轴承座、角接触轴承、轴承垫圈、轴承盖、精密滚珠丝杠、防撞橡胶圈、伺服电机座、滚钩球轴承、膜片联轴器、伺服电机；本实用新型通过U、V轴托板水平方式设置在立柱正上方，U轴上、下托板和V轴上、下托板上分别设置两根直线导轨，滑块连接上、下托板，用精密滚珠丝杠传动、伺服电机驱动，零件锥度可达正负20度；结构简单，不易变性，在加工切割零件过程中有效的保证了加工精度及光洁度，而且使用寿命延长。
【专利说明】
一种往复走丝电火花线切割机床的锥度机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种往复走丝电火花线切割机床的锥度机构。
【背景技术】
[0002]现有技术的往复电火花线切割机床中，上线架的一端固定连接于立柱上，上线架的另一端下方固定连接锥度装置，所述锥度装置由电机、齿轮、三角螺纹丝杆传动、UV上中下小托板、V型钢导轨组成锥度头装置，现有技术的不足在于，加工零件锥度小(正负6度)，小托板易变性，加工精度低、故障率高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的旨在提供一种往复走丝电火花线切割机床的锥度机构，有效保证加工精度及光洁度，使用寿命长。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的往复走丝电火花线切割机床的锥度机构，包括立柱、U轴下托板、U轴直线导轨、U轴上托板、U轴直线导轨滑块、V轴下托板、V轴直线导轨、V轴直线导轨滑块、V轴上托板、上线架、精密滚珠丝杠轴承座、角接触轴承A、角接触轴承B、轴承垫圈、轴承盖、精密滚珠丝杠、防撞橡胶圈A、防撞橡胶圈B、伺服电机座、滚钩球轴承、膜片联轴器、伺服电机;U轴下托板设置在立柱上，U轴下托板上平行设置两根U轴直线导轨，每根U轴直线导轨上分别套入两个U轴直线导轨滑块，U轴上托板设置在四个直线导轨滑块上，V轴下托板设置在U轴上托板上，V轴下托板上设置两根V轴直线导轨，每根V轴直线导轨上分别套入两个V轴直线导轨滑块，上托板设置于四个V轴直线导轨滑块上;两套精密滚珠丝杠分别设置在U轴上、下托板之间和V轴上、下托板之间；两套精密滚珠丝杠轴承座分别设置在U轴下托板和V轴下托板上并固定连接，角接触轴承A、角接触轴承B及轴承垫圈置于精密滚珠丝杠轴承座中，角接触轴承A、角接触轴承B之间置入轴承垫圈，轴承盖固定在滚珠丝杠轴承座上;精密滚珠丝杠一端套入防撞橡胶圈A套中，再依次穿过角接触轴承B、轴承垫圈、角接触轴承A后从轴承盖中穿出并固定，精密滚珠丝杠另一端套入防撞橡胶圈B后，再套入滚钩球轴承，滚钩球轴承置于伺服电机座上，膜片联轴器与滚钩球轴承连接，伺服电机的轴套入膜片联轴器中，伺服电机固定在伺服电机座上，用螺丝固定膜片联轴器，精密滚珠丝杠螺母角铁固定在精密滚珠丝杠中部，两精密滚珠丝杠螺母角铁分别固定在U轴上托板底面和V轴上托板底面，上线架固定在V轴上托板上。
[0005]U轴上、下托板通过U轴直线导轨、精密滚珠丝杠连接，固定在立柱上，通过伺服电机驱动精密滚珠丝杠实现左右移动;V轴上、下托板通过V轴直线导轨、精密滚珠丝杠连接，固定在U轴上托板上，通过伺服电机驱动精密滚珠丝杠实现前后移动;U、V轴横向、纵向移动方向相互垂直。
[0006]本实用新型的往复走丝电火花线切割机床的锥度机构与现有技术相比具有如下优异效果。
[0007]本实用新型的往复走丝电火花线切割机床的锥度机构，通过U、V轴托板水平方式设置在立柱正上方，U轴上、下托板和V轴上、下托板上分别设置两根直线导轨，滑块连接上、下托板，用精密滚珠丝杠传动、伺服电机驱动，零件锥度可达正负20度；结构简单，不易变性，在加工切割零件过程中有效的保证了加工精度及光洁度，而且使用寿命延长。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的往复走丝电火花线切割机床的锥度机构的整体示意图。
[0009]图2为图1背面示意图。
[0010]图3为精密滚珠丝杠结构示意图。
[0011 ]其中:1、为立柱，2、为U轴下托板，3、为U轴直线导轨，4、为U轴上托板，6、为U轴直线导轨滑块，10、为V轴下托板，11、为V轴直线导轨，，13、为V轴上托板，14、为V轴直线导轨滑块，18、为上线架，19、为滚珠丝杠轴承座，20、为角接触轴承A，21、为轴承垫圈，22、为角接触轴承B，23、为轴承盖，24、为精密滚珠丝杠，25、为防撞橡胶圈A，26、为伺服电机座，27、为滚钩球轴承，28、为防撞橡胶圈B，29、为膜片联轴器，30、为伺服电机，31、为精密滚珠丝杠螺母角铁。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的往复走丝电火花线切割机床的锥度机构作进一步的详细说明。
[0013]图1所示的往复走丝电火花线切割机床的锥度机构，包括立柱1、U轴下托板2、U轴直线导轨3、U轴上托板4、U轴直线导轨滑块6、V轴下托板10、V轴直线导轨11、V轴直线导轨滑块14、V轴上托板13、上线架18、精密滚珠丝杠轴承座19、角接触轴承A20、角接触轴承B22、轴承垫圈21、轴承盖23、精密滚珠丝杠24、防撞橡胶圈A25、防撞橡胶圈B28、伺服电机座26、滚钩球轴承27、膜片联轴器29、伺服电机30;U轴下托板2设置在立柱I上，U轴下托板2上平行设置两根U轴直线导轨3，每根U轴直线导轨3上分别套入两个U轴直线导轨滑块6，U轴上托板4设置在四个直线导轨滑块6上，V轴下托板10设置在U轴上托板4上，V轴下托板10上设置两根V轴直线导轨11，每根V轴直线导轨11上分别套入两个V轴直线导轨滑块14，上托板13设置于四个V轴直线导轨滑块14上;两套精密滚珠丝杠24分别设置在U轴上、下托板之间和V轴上、下托板之间；两套精密滚珠丝杠轴承座19分别设置在U轴下托板2和V轴下托板10上并固定连接，角接触轴承A20、角接触轴承B22及轴承垫圈21置于精密滚珠丝杠轴承座19中，角接触轴承A20、角接触轴承B22之间置入轴承垫圈21，轴承盖23固定在滚珠丝杠轴承座19上;精密滚珠丝杠24—端套入防撞橡胶圈A25套中，再依次穿过角接触轴承B22、轴承垫圈21、角接触轴承A20后从轴承盖23中穿出并固定，精密滚珠丝杠24另一端套入防撞橡胶圈B28后，再套入滚钩球轴承27，滚钩球轴承27置于伺服电机座26上，膜片联轴器29与滚钩球轴承27连接，伺服电机30的轴套入膜片联轴器29中，伺服电机30固定在伺服电机座26上，用螺丝固定膜片联轴器29，精密滚珠丝杠螺母角铁31固定在精密滚珠丝杠24中部，两精密滚珠丝杠螺母角铁31分别固定在U轴上托板4底面和V轴上托板13底面，上线架18固定在V轴上托板13上。
[0014]U轴上、下托板通过U轴直线导轨3、精密滚珠丝杠24连接，固定在立柱I上，通过伺服电机30驱动精密滚珠丝杠24实现左右移动;V轴上、下托板通过V轴直线导轨11、精密滚珠丝杠24连接，固定在U轴上托板4上，通过伺服电机30驱动精密滚珠丝杠24实现前后移动;U、 V轴横向、纵向移动方向相互垂直。
【主权项】
1.一种往复走丝电火花线切割机床的锥度机构，包括立柱(I)、u轴下托板(2)、U轴直线导轨(3)、U轴上托板(4)、U轴直线导轨滑块(6)、V轴下托板(10)、V轴直线导轨(11)、V轴直线导轨滑块(14)、V轴上托板(13)、上线架(18)、精密滚珠丝杠轴承座(19)、角接触轴承A(20)、角接触轴承B( 22)、轴承垫圈(21)、轴承盖(23)、精密滚珠丝杠(24)、防撞橡胶圈A( 25)、防撞橡胶圈B(28)、伺服电机座(26)、滚钩球轴承(27)、膜片联轴器(29)、伺服电机(30)，其特征在于:U轴下托板(2)设置在立柱(I)上，U轴下托板(2)上平行设置两根U轴直线导轨(3)，每根U轴直线导轨(3)上分别套入两个U轴直线导轨滑块(6)，U轴上托板(4)设置在四个直线导轨滑块(6)上，V轴下托板(10)设置在U轴上托板(4)上，V轴下托板(10)上设置两根V轴直线导轨(11)，每根V轴直线导轨(11)上分别套入两个V轴直线导轨滑块(14)，上托板(13)设置于四个V轴直线导轨滑块(14)上;两套精密滚珠丝杠(24)分别设置在U轴上、下托板之间和V轴上、下托板之间；两套精密滚珠丝杠轴承座(19)分别设置在U轴下托板(2)和V轴下托板(10)上并固定连接，角接触轴承A(20)、角接触轴承B(22)及轴承垫圈(21)置于精密滚珠丝杠轴承座(19)中，角接触轴承A(20)、角接触轴承B(22)之间置入轴承垫圈(21)，轴承盖(23)固定在滚珠丝杠轴承座(19)上;精密滚珠丝杠(24)—端套入防撞橡胶圈A(25)套中，再依次穿过角接触轴承B(22)、轴承垫圈(21)、角接触轴承A(20)后从轴承盖(23)中穿出并固定，精密滚珠丝杠(24)另一端套入防撞橡胶圈B(28)后，再套入滚钩球轴承(27)，滚钩球轴承(27)置于伺服电机座(26)上，膜片联轴器(29)与滚钩球轴承(27)连接，伺服电机(30)的轴套入膜片联轴器(29)中，伺服电机(30)固定在伺服电机座(26)上，用螺丝固定膜片联轴器(29)，精密滚珠丝杠螺母角铁(31)固定在精密滚珠丝杠(24)中部，两精密滚珠丝杠螺母角铁(31)分别固定在U轴上托板(4)底面和V轴上托板(13)底面，上线架(18)固定在V轴上托板(13)上。2.根据权利要求1所述的往复走丝电火花线切割机床的锥度机构，其特征在于:U轴上、下托板通过U轴直线导轨(3)、精密滚珠丝杠(24)连接，固定在立柱(I)上，通过伺服电机(30)驱动精密滚珠丝杠(24)实现左右移动;V轴上、下托板通过V轴直线导轨(11)、精密滚珠丝杠(24)连接，固定在U轴上托板(4)上，通过伺服电机(30)驱动精密滚珠丝杠(24)实现前后移动;U、V轴横向、纵向移动方向相互垂直。
【文档编号】B23H7/02GK205702756SQ201620166314
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月5日
【发明人】苏有江, 黄强
【申请人】上饶市江旺数控机床制造有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种往复走丝电火花线切割机床的锥度机构，包括立柱、U轴下托板、U轴直线导轨、U轴上托板、U轴直线导轨滑块、V轴下托板、V轴直线导轨、V轴直线导轨滑块、V轴上托板、上线架、精密滚珠丝杠轴承座、角接触轴承、轴承垫圈、轴承盖、精密滚珠丝杠、防撞橡胶圈、伺服电机座、滚钩球轴承、膜片联轴器、伺服电机；本实用新型通过U、V轴托板水平方式设置在立柱正上方，U轴上、下托板和V轴上、下托板上分别设置两根直线导轨，滑块连接上、下托板，用精密滚珠丝杠传动、伺服电机驱动，零件锥度可达正负20度；结构简单，不易变性，在加工切割零件过程中有效的保证了加工精度及光洁度，而且使用寿命延长。
【专利说明】
一种往复走丝电火花线切割机床的锥度机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种往复走丝电火花线切割机床的锥度机构。
【背景技术】
[0002]现有技术的往复电火花线切割机床中，上线架的一端固定连接于立柱上，上线架的另一端下方固定连接锥度装置，所述锥度装置由电机、齿轮、三角螺纹丝杆传动、UV上中下小托板、V型钢导轨组成锥度头装置，现有技术的不足在于，加工零件锥度小(正负6度)，小托板易变性，加工精度低、故障率高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的旨在提供一种往复走丝电火花线切割机床的锥度机构，有效保证加工精度及光洁度，使用寿命长。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的往复走丝电火花线切割机床的锥度机构，包括立柱、U轴下托板、U轴直线导轨、U轴上托板、U轴直线导轨滑块、V轴下托板、V轴直线导轨、V轴直线导轨滑块、V轴上托板、上线架、精密滚珠丝杠轴承座、角接触轴承A、角接触轴承B、轴承垫圈、轴承盖、精密滚珠丝杠、防撞橡胶圈A、防撞橡胶圈B、伺服电机座、滚钩球轴承、膜片联轴器、伺服电机;U轴下托板设置在立柱上，U轴下托板上平行设置两根U轴直线导轨，每根U轴直线导轨上分别套入两个U轴直线导轨滑块，U轴上托板设置在四个直线导轨滑块上，V轴下托板设置在U轴上托板上，V轴下托板上设置两根V轴直线导轨，每根V轴直线导轨上分别套入两个V轴直线导轨滑块，上托板设置于四个V轴直线导轨滑块上;两套精密滚珠丝杠分别设置在U轴上、下托板之间和V轴上、下托板之间；两套精密滚珠丝杠轴承座分别设置在U轴下托板和V轴下托板上并固定连接，角接触轴承A、角接触轴承B及轴承垫圈置于精密滚珠丝杠轴承座中，角接触轴承A、角接触轴承B之间置入轴承垫圈，轴承盖固定在滚珠丝杠轴承座上;精密滚珠丝杠一端套入防撞橡胶圈A套中，再依次穿过角接触轴承B、轴承垫圈、角接触轴承A后从轴承盖中穿出并固定，精密滚珠丝杠另一端套入防撞橡胶圈B后，再套入滚钩球轴承，滚钩球轴承置于伺服电机座上，膜片联轴器与滚钩球轴承连接，伺服电机的轴套入膜片联轴器中，伺服电机固定在伺服电机座上，用螺丝固定膜片联轴器，精密滚珠丝杠螺母角铁固定在精密滚珠丝杠中部，两精密滚珠丝杠螺母角铁分别固定在U轴上托板底面和V轴上托板底面，上线架固定在V轴上托板上。
[0005]U轴上、下托板通过U轴直线导轨、精密滚珠丝杠连接，固定在立柱上，通过伺服电机驱动精密滚珠丝杠实现左右移动;V轴上、下托板通过V轴直线导轨、精密滚珠丝杠连接，固定在U轴上托板上，通过伺服电机驱动精密滚珠丝杠实现前后移动;U、V轴横向、纵向移动方向相互垂直。
[0006]本实用新型的往复走丝电火花线切割机床的锥度机构与现有技术相比具有如下优异效果。
[0007]本实用新型的往复走丝电火花线切割机床的锥度机构，通过U、V轴托板水平方式设置在立柱正上方，U轴上、下托板和V轴上、下托板上分别设置两根直线导轨，滑块连接上、下托板，用精密滚珠丝杠传动、伺服电机驱动，零件锥度可达正负20度；结构简单，不易变性，在加工切割零件过程中有效的保证了加工精度及光洁度，而且使用寿命延长。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的往复走丝电火花线切割机床的锥度机构的整体示意图。
[0009]图2为图1背面示意图。
[0010]图3为精密滚珠丝杠结构示意图。
[0011 ]其中:1、为立柱，2、为U轴下托板，3、为U轴直线导轨，4、为U轴上托板，6、为U轴直线导轨滑块，10、为V轴下托板，11、为V轴直线导轨，，13、为V轴上托板，14、为V轴直线导轨滑块，18、为上线架，19、为滚珠丝杠轴承座，20、为角接触轴承A，21、为轴承垫圈，22、为角接触轴承B，23、为轴承盖，24、为精密滚珠丝杠，25、为防撞橡胶圈A，26、为伺服电机座，27、为滚钩球轴承，28、为防撞橡胶圈B，29、为膜片联轴器，30、为伺服电机，31、为精密滚珠丝杠螺母角铁。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的往复走丝电火花线切割机床的锥度机构作进一步的详细说明。
[0013]图1所示的往复走丝电火花线切割机床的锥度机构，包括立柱1、U轴下托板2、U轴直线导轨3、U轴上托板4、U轴直线导轨滑块6、V轴下托板10、V轴直线导轨11、V轴直线导轨滑块14、V轴上托板13、上线架18、精密滚珠丝杠轴承座19、角接触轴承A20、角接触轴承B22、轴承垫圈21、轴承盖23、精密滚珠丝杠24、防撞橡胶圈A25、防撞橡胶圈B28、伺服电机座26、滚钩球轴承27、膜片联轴器29、伺服电机30;U轴下托板2设置在立柱I上，U轴下托板2上平行设置两根U轴直线导轨3，每根U轴直线导轨3上分别套入两个U轴直线导轨滑块6，U轴上托板4设置在四个直线导轨滑块6上，V轴下托板10设置在U轴上托板4上，V轴下托板10上设置两根V轴直线导轨11，每根V轴直线导轨11上分别套入两个V轴直线导轨滑块14，上托板13设置于四个V轴直线导轨滑块14上;两套精密滚珠丝杠24分别设置在U轴上、下托板之间和V轴上、下托板之间；两套精密滚珠丝杠轴承座19分别设置在U轴下托板2和V轴下托板10上并固定连接，角接触轴承A20、角接触轴承B22及轴承垫圈21置于精密滚珠丝杠轴承座19中，角接触轴承A20、角接触轴承B22之间置入轴承垫圈21，轴承盖23固定在滚珠丝杠轴承座19上;精密滚珠丝杠24—端套入防撞橡胶圈A25套中，再依次穿过角接触轴承B22、轴承垫圈21、角接触轴承A20后从轴承盖23中穿出并固定，精密滚珠丝杠24另一端套入防撞橡胶圈B28后，再套入滚钩球轴承27，滚钩球轴承27置于伺服电机座26上，膜片联轴器29与滚钩球轴承27连接，伺服电机30的轴套入膜片联轴器29中，伺服电机30固定在伺服电机座26上，用螺丝固定膜片联轴器29，精密滚珠丝杠螺母角铁31固定在精密滚珠丝杠24中部，两精密滚珠丝杠螺母角铁31分别固定在U轴上托板4底面和V轴上托板13底面，上线架18固定在V轴上托板13上。
[0014]U轴上、下托板通过U轴直线导轨3、精密滚珠丝杠24连接，固定在立柱I上，通过伺服电机30驱动精密滚珠丝杠24实现左右移动;V轴上、下托板通过V轴直线导轨11、精密滚珠丝杠24连接，固定在U轴上托板4上，通过伺服电机30驱动精密滚珠丝杠24实现前后移动;U、 V轴横向、纵向移动方向相互垂直。
【主权项】
1.一种往复走丝电火花线切割机床的锥度机构，包括立柱(I)、u轴下托板(2)、U轴直线导轨(3)、U轴上托板(4)、U轴直线导轨滑块(6)、V轴下托板(10)、V轴直线导轨(11)、V轴直线导轨滑块(14)、V轴上托板(13)、上线架(18)、精密滚珠丝杠轴承座(19)、角接触轴承A(20)、角接触轴承B( 22)、轴承垫圈(21)、轴承盖(23)、精密滚珠丝杠(24)、防撞橡胶圈A( 25)、防撞橡胶圈B(28)、伺服电机座(26)、滚钩球轴承(27)、膜片联轴器(29)、伺服电机(30)，其特征在于:U轴下托板(2)设置在立柱(I)上，U轴下托板(2)上平行设置两根U轴直线导轨(3)，每根U轴直线导轨(3)上分别套入两个U轴直线导轨滑块(6)，U轴上托板(4)设置在四个直线导轨滑块(6)上，V轴下托板(10)设置在U轴上托板(4)上，V轴下托板(10)上设置两根V轴直线导轨(11)，每根V轴直线导轨(11)上分别套入两个V轴直线导轨滑块(14)，上托板(13)设置于四个V轴直线导轨滑块(14)上;两套精密滚珠丝杠(24)分别设置在U轴上、下托板之间和V轴上、下托板之间；两套精密滚珠丝杠轴承座(19)分别设置在U轴下托板(2)和V轴下托板(10)上并固定连接，角接触轴承A(20)、角接触轴承B(22)及轴承垫圈(21)置于精密滚珠丝杠轴承座(19)中，角接触轴承A(20)、角接触轴承B(22)之间置入轴承垫圈(21)，轴承盖(23)固定在滚珠丝杠轴承座(19)上;精密滚珠丝杠(24)—端套入防撞橡胶圈A(25)套中，再依次穿过角接触轴承B(22)、轴承垫圈(21)、角接触轴承A(20)后从轴承盖(23)中穿出并固定，精密滚珠丝杠(24)另一端套入防撞橡胶圈B(28)后，再套入滚钩球轴承(27)，滚钩球轴承(27)置于伺服电机座(26)上，膜片联轴器(29)与滚钩球轴承(27)连接，伺服电机(30)的轴套入膜片联轴器(29)中，伺服电机(30)固定在伺服电机座(26)上，用螺丝固定膜片联轴器(29)，精密滚珠丝杠螺母角铁(31)固定在精密滚珠丝杠(24)中部，两精密滚珠丝杠螺母角铁(31)分别固定在U轴上托板(4)底面和V轴上托板(13)底面，上线架(18)固定在V轴上托板(13)上。2.根据权利要求1所述的往复走丝电火花线切割机床的锥度机构，其特征在于:U轴上、下托板通过U轴直线导轨(3)、精密滚珠丝杠(24)连接，固定在立柱(I)上，通过伺服电机(30)驱动精密滚珠丝杠(24)实现左右移动;V轴上、下托板通过V轴直线导轨(11)、精密滚珠丝杠(24)连接，固定在U轴上托板(4)上，通过伺服电机(30)驱动精密滚珠丝杠(24)实现前后移动;U、V轴横向、纵向移动方向相互垂直。
【文档编号】B23H7/02GK205702756SQ201620166314
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月5日
【发明人】苏有江, 黄强
【申请人】上饶市江旺数控机床制造有限公司
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