一种110kV装配整体式混凝土户内变电站的构建方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑领域，尤其是涉及一种llOkV装配整体式混凝土户内变电站的构建方法。
【背景技术】
[0002]预制装配式混凝土结构是建筑行业的发展趋势之一，其作为一种新型的建筑结构体系，是今后住宅产业发展的方向和改变传统住宅建造方式的有效途径。预制混凝土结构是把组成建筑结构的构件，通过相应的专业工厂生产预制，运输到现场，有专业的安装工人现场装配成整体结构。主要优势在于:把大量的构件生产工序转移到工厂制作，从而节省大量的人力、物力并可以大幅度提高构件、房屋的精度和质量，减少现场湿作业，简化了施工工序，与传统工艺相比，大大缩短了施工工期。其主要结构形式为预制装配式剪力墙结构。
[0003]但是现有的预制装配式剪力墙结构中存在更大量的水平接缝、竖向接缝，这些接缝的受力性能影响了结构的整体性能，并且在吊装过程中过程量大，步骤繁琐，防水性能差。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种llOkV装配整体式混凝土户内变电站的构建方法。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]—种110kV装配整体式混凝土户内变电站的构建方法，包括以下步骤:
[0007]1)选择预制装配整体式钢筋混凝土框架结构作为llOkV户内变电站的地上部分结构；
[0008]2)分别对预制构件进行选型，并对预制构件进行吊装连接；
[0009]3)在预制构件吊装连接完毕后进行防水施工。
[0010]所述的步骤2)中预制构件包括预制柱、预制叠合梁、预制叠合板和预制外挂墙板。
[0011]所述的步骤2)中，预制柱的吊装具体包括以下步骤:
[0012]201)起吊准备:在预制柱起吊前确认预制柱起吊信息，清理预制柱连接套筒及连接铁件，变电站各楼层进行预制柱放线测量，完成起吊准备工作，所述的预制柱起吊信息包括预制柱编号、起吊部位及顺序、表面质量、套筒和外露钢筋；
[0013]202)起吊机起吊:采用起吊机起吊安装预制柱并进行调整使预制柱内的钢筋对位；
[0014]203)起吊后灌浆:对位后进行柱底封膜并灌浆，完成起吊。
[0015]所述的步骤2)中，预制叠合梁吊装具体包括以下步骤:
[0016]211)在预制梁吊装前，按先主后次、顺序吊装的原则绘制预制梁吊装图，并在预制梁吊装图中标注主次梁底面标高和柱顶标高；
[0017]212)校核柱顶标高，在柱顶抹设砂浆找平层，并在柱头上绘制梁边界线；
[0018]213)根据柱头上绘制的梁边界线控制预制主梁吊装的水平位置；
[0019]214)在主梁上绘出预制次梁的连线位置，采用牛担板的形式将预制次梁与预制主梁固定连接。
[0020]所述的步骤2)中，预制叠合板吊装具体包括以下步骤:
[0021]221)在预制叠合板楼板安装前，抹设砂浆找平层，控制并校核预制叠合梁翼上口标尚;
[0022]222)采用型钢焊接矩形钢架吊装预制叠合板；
[0023]223)确定楼板的位置线，并标明楼板板号，依次吊装预制叠合板楼板；
[0024]224)在安装后的楼板上加设临时支撑，用以防止施工荷载使楼板挠度增大或出现裂缝。
[0025]所述的步骤2)中，预制外挂墙板吊装具体包括以下步骤:
[0026]231)固定楼层承重铁件与预埋件，并对楼层间的预制外挂墙板的分割线和楼层承重铁件中心线进行放样；
[0027]232)根据放样获取的承重铁件和预制外挂墙板的高程，起吊预制外挂墙板并调节水平位置；
[0028]233)通过焊接和螺栓连接的方式，对预制外挂墙板和预制叠合梁进行固定连接，涂刷防锈漆并进行混凝土浇筑，完成预制外挂墙板的吊装。
[0029]所述的步骤3)中的防水施工采用三重防水，包括高分子密封膏、构造空腔结构和橡胶密封防水条。
[0030]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0031]一、减少接缝，提高性能:本发明采用预制装配式框架结构代替了原有的预制装配式剪力墙结构，大大减少了水平接缝和竖向接缝，梁和柱宜采用简单的“一”字型预制构件，便于生产、运输及安装。
[0032]二、防水性好:由于大大减少了水平接缝和竖向接缝，并且创造性的采用了三重防水的方式，合成高分子密封膏为第一道防水线，直接阻止水气进入接缝，当由于外墙板变形及密封材料老化开裂第一道防水线失效时，水气进入墙板拼缝内，则作为第二道防水线的构造空腔结构发挥其防(排)水空腔作用，有效阻止外墙雨水渗入室内，结合第三道防水为橡胶密封条防水能够实现完全水密封。
【附图说明】
[0033]图1为本发明的方法流程图。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0035]实施例:
[0036]如图1所示，图为本发明的方法流程图。
[0037]新朝阳llOkV户内变电站工程位于上海市嘉定区，为两层钢筋混凝土框架结构，长45.8m，宽21.5m，平面形状规则，拟采用装配式施工技术。本工程预制构件包括混凝土预制柱、预制叠合主梁、次梁、预制叠合板、以及后装的预制外墙挂板等。工程预制柱竖向连接采用套筒灌浆连接，预制梁、柱节点采用湿接头，预制外挂板采用柔性连接，墙板顶部为点连接，底部为线连接(底部伸出钢筋)。
[0038]预制装配框架结构装配施工中先安装预制柱，后主梁、再次梁，然后叠合板，最后饶筑叠合层。
[0039]预制柱的吊装:
[0040]根据规范，柱纵向钢筋连接可采用机械连接、灌浆套筒连接和浆锚连接技术。钢筋直径大于20时，不宜采用浆锚连接。根据本工程设计，柱纵向钢筋采用套筒灌浆连接，采用套筒灌浆连接时，纵向钢筋外箍筋保护层厚度不应小于20mm。
[0041 ] (1)预制柱起吊前检查:
[0042]1)检查预制柱编号，核对预制柱起吊部位及顺序;部分预制构件采用内置芯片或二维码对构件进行编号，便于核对构件安装位置及尺寸信息等；
[0043]2)检查预制柱表面外观质量，是否有破损、缺棱掉角；
[0044]3)清理预制柱套筒，检查外露钢筋是否弯折；
[0045]4)对预制柱固定铁件安装锁接。
[0046](2)预制柱吊装操作:
[0047]1)吊装前，在柱子的三面弹出柱的中线。边柱一般以柱的外侧面为准，中柱以柱面中线定位；
[0048]2)首层柱子应三面标注±0.00水平线，用于高程控制;每一层绘出标高lm控制线；
[0049]3)吊装前用水准仪或全站仪对柱底标高进行测量控制，负偏差采用刚性垫块进行调整；
[0050]4)预制柱吊装时，按顺时针或逆时针方向依次进行吊装，吊装前绘制预制柱吊装图并进行交底，吊装时根据预制柱编号及吊装图逐个进行吊装；
[0051]5)预制柱的安装方向在柱面进行明确标识，以免吊装错误；
[0052]6)吊装后，及时采用支撑，用靠尺测量柱子安装垂直度，仔细调整。根据轴线及中线位置调整水平位置，精度满足相应规范要求。
[0053](3)预制柱吊装操作要点:
[0054]1)按构件吊装顺序，进行构件吊装；
[0055]2)楼地面预留插筋与构件预埋钢套筒逐根对应，全部准确插入后，构件缓慢下降；
[0056]3)构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线进行初步定位；
[0057]4)构件完全落下后，采用撬棍或顶丝，根据定位线对构件进行调整，精确定位；
[0058]5)构件斜撑安装:一要提前将地面预埋螺栓进行清理，露出连接丝扣;二将构件上套筒清理干净，安装螺杆后安装斜向支撑;三是转动斜撑，调整构件初步垂直；
[0059]6)构件垂直度校正:一用靠尺量测构件的垂直偏差;二逐渐转动斜撑撑杆，调节撑杆长短来校正构件，直至垂直度符合要求。
[0060]预制梁的吊装:
[0061](1)预制梁的吊装:
[0062]1)预制梁吊装前，应按先主后次、顺序吊装的原则绘制吊装图；吊装图中应对主次梁底面标尚进彳丁标注；
[0063]2)吊装前应根据吊装图安装梁底支撑，支撑杆件的间距应编制专项施工方案；
[0064]3)安装预制梁前要校核柱顶标高。按设计要求在柱顶抹好砂浆找平层，其厚度应符合控制标高要求。安装预制梁时，应按事先弹好的梁头柱边线就位，以保证梁伸入柱内的有效尺寸。如不足，应用支撑支顶