新型变电站的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及变压器，特别涉及具有新型散热器结构的变电站。
【背景技术】
[0002]变电站箱体多放置于工厂特定的位置或设置在户外。变电站箱体多采用钢板制成的密封箱体。现有的变电站的箱体门多是采用薄钢板制成。这种变电站存在以下不足:
[0003]箱体门采用钢板制成，长期设置在户外，易被腐蚀;钢板隔热效果差，夏季工厂内、户外温度高，致使箱体内温度较高，不能进行散热，影响变电站箱体内的电元器件工作稳定性。
[0004]图1示意性地给出了现有变压器的基本结构图，如图1所示，金属材质的散热齿31安装在变压器壳体11的外表面上。这种做法具有不足，如:
[0005]1、为了及时散发热量，需要配置较长的散热齿，从而增加了变压器的体积，安装、移动不便；
[0006]2、在变压器壳体外表面平行地安装散热齿，散热面积小，散热效果差。
【实用新型内容】
[0007]为了解决现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种体积小、散热效果好的新型变电站。
[0008]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0009]—种新型变电站，所述新型变电站包括箱体、变压器和箱体门，所述变压器壳体外安装散热器;所述散热器包括:
[0010]固定件，所述固定件呈长条状“[”形，水平方向的开口端安装在所述变压器壳体上;
[0011]金属片，所述金属片安装在所述固定件的外表面；
[0012]所述箱体门的框架中部设有横板，所述的横板和框架组成的框体内设有网格，所述框架上设有与玻璃框架相适配的滑动导轨，玻璃框架内设有钢化玻璃。
[0013]根据上述的新型变电站，优选地，所述固定件焊接在所述变压器壳体上。
[0014]根据上述的新型变电站，优选地，所述固定件竖直地安装在变压器壳体上。
[0015]根据上述的新型变电站，优选地，所述金属片竖直地安装在所述固定件的外表面。
[0016]根据上述的新型变电站，优选地，安装在变压器壳体上的固定件形成两端开口的筒状结构。
[0017]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为:
[0018]1.变电站箱体门通过网格和玻璃构成，中空玻璃隔热效果，在箱体内温度较高时，可滑动玻璃通过网格进行通风散热，保证箱体内的电元器件工作的稳定性；
[0019]2.在固定件三个外表面安装散热片，在不损失散热面积的同时缩短了凸出壳体的长度，降低了变压器体积；
[0020]3.在固定件外表面安装金属材质散热片，增大了散热面积，提高了散热效果，形成筒状结构的固定件进一步提高了散热效果。
【附图说明】
[0021]参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是:这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中:
[0022]图1是根据现有技术中变压器的基本结构图；
[0023]图2是根据本实用新型实施例的箱体门的基本结构图；
[0024]图3是根据本实用新型实施例的变压器的基本结构图。
【具体实施方式】
[0025]图2-3和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
[0026]实施例1:
[0027]本实用新型实施例1的新型变电站，所述新型变电站包括箱体、箱体门及变压器；
[0028]图2示意性地给出了本实用新型实施例1的新型变电站的箱体门的基本结构图，如图2所示，所述箱体门包括:
[0029]长方形的箱体门框架I，在箱体门框架I中部设有横板2，横板2和箱体门框架I的上部、下部组成两框体，在框体内均设有网格3，网格3规格在10到20目，打开玻璃后防止飞虫进入变电站箱体内。在箱体门框架I的两侧边框上均设有与玻璃框架4相适配的滑动导轨，玻璃框架4在滑动导轨上可上、下滑动，玻璃框架内设有两层中空的钢化玻璃，在横板2上设有对玻璃框架固定的固定锁。
[0030]图3示意性地给出了本实用新型实施例1的变压器的基本结构图，所述变压器安装在所述箱体内，如图3所示，所述变压器包括:
[0031 ]壳体、线圈、接线柱等，这些部件都是本领域的现有技术，在此不再赘述；
[0032]固定件21，所述固定件呈长条状“[”形，水平方向的开口端竖直地焊接在所述变压器壳体11上，从而形成方筒状结构；
[0033]金属片31，如铝片，所述金属片竖直地焊接在所述固定件的二个外表面。
[0034]在变压器的工作过程中，线圈等产生的热量传导了固定件上，一方面筒状结构内的空气产生热对流散发固定件上的热量，另一方面，固定件上的热量通过其外表面的多个铝片散发，从而提高了散热效果，同时降低了固定件及铝片凸出变压器壳体的长度，也即降低了变压器体积。
[0035]实施例2:
[0036]本实用新型实施例2的新型变电站，与实施例1不同的是:
[0037]固定件，所述固定件呈长条状“[”形，水平方向的开口端倾斜地焊接在所述变压器壳体上，从而形成方筒状结构；
[0038]金属片，如铝片，所述金属片垂直地焊接在所述固定件的三个外表面。
[0039]在变压器的工作过程中，线圈等产生的热量传导了固定件上，一方面筒状结构内的空气产生热对流散发固定件上的热量，另一方面，固定件上的热量通过其外表面的多个铝片散发，从而提高了散热效果，同时降低了固定件及铝片凸出变压器壳体的长度，也即降低了变压器体积。
【主权项】
1.一种新型变电站，所述新型变电站包括箱体、变压器和箱体门，所述变压器壳体外安装散热器;其特征在于:所述散热器包括: 固定件，所述固定件呈长条状“[”形，水平方向的开口端安装在所述变压器壳体上； 金属片，所述金属片安装在所述固定件的外表面； 所述箱体门的框架中部设有横板，所述的横板和框架组成的框体内设有网格，所述框架上设有与玻璃框架相适配的滑动导轨，玻璃框架内设有钢化玻璃。2.根据权利要求1所述的新型变电站，其特征在于:所述固定件焊接在所述变压器壳体上。3.根据权利要求1所述的新型变电站，其特征在于:所述固定件竖直地安装在变压器壳体上。4.根据权利要求1所述的新型变电站，其特征在于:所述金属片竖直地安装在所述固定件的外表面。5.根据权利要求1所述的新型变电站，其特征在于:安装在变压器壳体上的固定件形成两端开口的筒状结构。6.根据权利要求1所述的新型变电站，其特征在于:所述的网格规格在10到20目。7.根据权利要求1所述的新型变电站，其特征在于:所述的钢化玻璃为两层中空的钢化玻璃。
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型变电站，所述新型变电站包括箱体、变压器和箱体门，所述变压器壳体外安装散热器；所述散热器包括：固定件，所述固定件呈长条状“[”形，水平方向的开口端安装在所述变压器壳体上；金属片，所述金属片安装在所述固定件的外表面；所述箱体门的框架中部设有横板，所述的横板和框架组成的框体内设有网格，所述框架上设有与玻璃框架相适配的滑动导轨，玻璃框架内设有钢化玻璃。本实用新型具有体积小、散热效果好等优点。
【IPC分类】H02B1/38, H02B7/00, H02B1/56
【公开号】CN205319583
【申请号】CN201521111510
【发明人】刘朝振, 肖伟林, 魏叶林
【申请人】芜湖金牛电气股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月27日