。目的之二是为底座前后两端的前限位装置和后限位装置提供插装孔洞，一举多得。为了携带方便，多用轴的直径不可能做得太大，因此初步钻孔或初步松土钻的间隙孔洞直径偏小，对土石整体结构破坏性不大，只适合电杆周围土石板结或硬化程度较轻的土壤。由于电杆都设置在野外荒岭或地势较高的地方，难以保持水分，土壤普遍干固，土壤板结后硬度大。为解决这种硬度大的土石软化问题，本专利在结构上还包括一个外筒，外筒整体为圆柱筒，筒底呈圆锥状。外筒外壁上环设有螺旋叶片，外筒内腔与滑套套装配合。外筒内壁上环设有轴向延伸的外筒直槽，滑套外壁上环设有与外筒直槽对应的套外直齿，因此外筒套装滑套时，外筒直槽也就轴向滑动到套外直齿上。外筒口部固设有第三磁块，第三磁块的作用是将外筒端口与固接在滑套端部的大齿轮固定吸附在一起，这样就起到了锁紧外筒和滑套的作用。当外筒和滑套锁紧时，两者在轴向上不能相对移动，在周向上构成啮合传动关系。因此，当动力装置通过滑套驱动外筒高速转动时，外筒会通过外周的旋螺叶片进行钻孔或者松土。由于外筒直径远大于多用轴直径，因此可以将外筒在多用轴钻孔的基础上进行扩孔，这样可以大大提高空隙孔洞的直径，也即提高电杆周围土石的孔隙比例，使土石更加松软。在本专利中，螺旋叶片的宽度要远远宽于螺旋齿的宽度(高度)，因此，高速旋转的螺旋叶片不但有钻孔的功能还具有将土石甩出孔洞的作用，这样就实现了真正将电杆周围土石挖出的功能。操作人员通过手柄的上下左右前后移动，可以控制外筒的移动和倾斜，这样就能不断将孔洞底部、侧壁的土石不断抛出，使挖的孔洞更大、更深、土石更加松软，扶正电杆阻力更小。为避免抛出的土石喷到身上，本专利在手柄端部固设有防护罩，可以起到隔离抛出土石的作用。由于电杆周围土石一般都较干燥，特别是地表土石，因此在挖掘到这部分土石时，高速旋转的多用轴或外筒会将土石打碎成尘土，因此防护罩也具有隔离尘土的作用，保障了操作人员的身体健康。
[0023]综上所述，使用本专利进行电杆扶正时，先调整到松土状态对电杆周围的土石进行松土，降低电杆扶正时的地面土石阻力，避免电杆折断现象，然后调整到扶正状态对电杆进行自动扶正，扶正后将松软的土石压实即可，操作非常简单。由于本专利使用动力装置辅助进行松土和扶正，因此操作人员付出人力较小，操作省时省力。本专利通过两种工作状态的切换，可以实现电杆扶正中的所有功能，因此一人即可操作完成，且防护装置齐备，保证了操作时人身安全性。需要特别说明的是，底座纵剖面呈开口向上的U形，在收工时，可以将支撑装置下端插装进摆筒内并摆入底座的U形槽内，这样本专利的体积就非常小巧，携带和存放都非常方便。
[0024]本实施例中，所述前限位装置包括设置在底座的延伸段下部的前铰轴31，底座通过前铰轴铰接有纵剖面为短直角边远小于长直角边的直角三角形的前插板32，前插板正向摆动折叠到底座底面时直角三角形的斜边与底座底面贴近配合，前插板反向摆动从底座底部撑起时，短直角边与底座底面贴紧配合，长直角边与底座延伸端端口平齐且竖直向下延伸设置。
[0025]所述后限位装置包括设置在底座支撑端下部的后铰轴33，底座通过后铰轴铰接有纵剖面为短直角边远小于长直角边的直角三角形的后插板34，后插板正向摆动折叠到底座支撑端端面时长直角边与底座支撑端端面贴近配合，后插板反向摆动撑起时，短直角边与底座底面贴紧配合，长直角边与底座支撑端端面平齐且竖直向下延伸设置。
[0026]当本专利处于扶正状态时，前插板摆动到使短直角边与底座底面贴紧配合，长直角边与底座延伸端端口平齐且竖直向下延伸设置的状态，同时后插板摆动到使短直角边与底座底面贴紧配合，长直角边与底座支撑端端面平齐且竖直向下延伸设置的状态，此时底座、前限位装置和后限位装置大致呈η形，此状态称为撑开状态。当本专利被收起或闲置存放时，前插板摆动到斜边与底座底面贴紧的状态，后插板摆动到长直角边与底座后端面贴近的状态，此时底座、前限位装置和后限位装置所占空间最小，此状态称为折叠状态，适合携带或存放。
[0027]本实施例中，所述锁紧装置包括具有凹弧面的中间弧板54，中间弧板两端分别通过一段固定铰链连接有具有凹弧面的左夹臂45和右夹臂46，左夹臂和右夹臂末端设有夹臂连接板55，夹臂连接板上设有夹臂连接孔56，还包括设置在两夹臂连接板之间的调节铰链，调节铰链两端分别通过左连接螺栓47和右连接螺栓57与两夹臂连接板对应固接，中间弧板、左夹臂和右夹臂的外侧壁上分别固设有一对竖直平行间隔设置的铰接夹板53，铰接夹板上设有对应的夹板孔52，夹板孔内插装有与多用轴上端的多用孔51插装配合的夹板螺栓50。本锁紧装置主要包括中间弧板、左夹臂和右夹臂，以及设置在中间弧板、左夹臂和右夹臂之间的固定铰链和调节铰链，本锁紧装置由上述各部件围成一个环绕电杆的环形结构。其中，中间弧板是在水平面内延伸的平板，中间弧板的侧壁是一个凹弧面，该凹弧面与电杆弧形外表面相适应。中间弧板两端分别通过一段固定铰链铰接有一个夹臂，即左夹臂和右夹臂。因为左夹臂和右夹臂是通过固定铰链铰接在中间弧板上的，因此，左夹臂和右夹臂可以在水平面内左右摆动。当左夹臂和右夹臂向外摆动也即向远离中间弧板的弧面方向摆动时，左夹臂和右夹臂中部的距离变长，此时左夹臂和右夹臂可以夹持较粗的电杆。当左夹臂和右夹臂向内摆动也即向靠近中间弧板的方向摆动时，左夹臂和右夹臂中部的距离变短，此时左夹臂和右夹臂可以夹持较细的电杆。左夹臂和右夹臂上也设有一个凹弧面，以实现与电杆外周更好的贴合与夹紧。这样，本锁紧装置中就具有了三个凹弧面，这三个圆弧面确定了一个与之对应的圆，也就确定了所安装电杆的粗细。由于中间弧板的凹弧面是固定不变的，而左夹臂和右夹臂的凹弧面是可以调整的，因此，通过调整左夹臂和右夹臂的摆动位置就能确定对应的不同圆，也就确定安装在不同电杆或电杆的不同位置，大大增强了本专利的通用性。左夹臂和右夹臂末端设有夹臂连接板，夹臂连接板上设有夹臂连接孔，用于对外连接使用。本专利还包括设置在两夹臂连接板之间的调节铰链，调节铰链两端分别通过左连接螺栓和右连接螺栓与两夹臂连接板对应固接。调节铰链是可以自由拐弯的链条，可以完美适应电杆的圆形外壁，并能与电杆外壁可靠贴紧。因为调节铰链两端通过左连接螺栓和右连接螺栓与两个夹臂连接板连接在一起，因此，当左连接螺栓和右连接螺栓拧紧时，中间弧板和两段固定铰链卡紧电杆的半个圆周，体现了类似传统电表箱固定时使用U形螺栓的固定外形的卡紧功能，而另外半个圆周则由调节铰链、左夹臂和右夹臂紧紧包裹，体现了调节铰链灵活贴紧的防转、防滑功能，大大提高了固定的可靠性。在使用时，只需先将调节铰链一端用左连接螺栓与左夹臂上的夹臂连接板连接，然后用调节铰链包裹电杆另半个圆周后，再用右连接螺栓锁紧到右夹臂的夹臂连接板即可，操作简单方便，一人即可操作，有助于提高效率。中间弧板、左夹臂和右夹臂的外侧壁上分别固设有一对竖直平行间隔设置的铰接夹板，两相邻铰接夹板上设有对应的夹板孔，夹板孔内插装有夹板螺栓。本锁紧装置与支撑装置连接时就是通过夹板螺栓连接的。多用轴的轴直齿端设有一个多用孔，多用孔与夹板螺栓插装配合。需要连接时，只需将夹板螺栓依次插入夹板孔和多用孔内即可完成锁紧装置和多用轴的铰接，非常简单。在本专利中，中间弧板、左夹臂和右夹臂分别设置有一套铰接夹板和夹板螺栓，一共3套，这样就可以连接3套支撑装置，可以根据电杆粗细、扶正阻力综合考虑架设支撑装置的数量，特别是山区电杆安装地形较崎岖，采用多支撑装置组合扶正可以提高成功率和效率，大大提高了本专利的通用性。
[0028]在本实施例中，所述调节铰链包括若干连接扣环48，连接扣环包括固接在一起的扣环49和挂钩050，相邻连接扣环的扣环和挂钩首尾钩挂配合构成连接扣环链，连接扣环链首端的扣环上钩挂有左挂钩61，左挂钩末端固设有左板62，左板上设有左孔，左孔和左夹臂的夹臂连接孔内插装有左连接螺栓，还包括与挂钩钩挂配合的端扣环051，端扣环上固设有与配合的端板052，端板上设有端连接孔，端连接孔与右夹臂的夹臂连接孔内插装有右连接螺栓。
[0029]本调节铰链主要包括若干首尾可扣合钩挂在一起的连接扣环，因此在使用时，可以根据现场需要，也即电杆实际粗细来调整连接扣环的数量，以使拧紧左连接螺栓和右连接螺栓时旋进的螺纹段长度最短为宜，这样可以大大缩短安装维护时间。在结构上，连接扣环主要包括一个扣环和与扣环固定连接的挂钩。一个连接扣环的挂钩可以与另一个连接扣环的扣环相钩挂配合而构成一段连接扣环或连接扣环链，这样就可以随意调整连接扣环的数量和连接扣环链的长度，非常方便。连接扣环链首端的扣环上钩挂有左挂钩，左挂钩末端固设有左板，左板上设有左孔，左孔和左夹臂的夹臂连接孔内插装有左连接螺栓，拧紧所连接螺栓即可将连接扣环链首端固定在左夹臂上。还包括与挂钩钩挂配合的端扣环，端扣环上固设有与配合的端板，端板上设有端连接孔，端连接孔与右夹臂的夹臂连接孔内插装有右连接螺栓。这样，通过拧紧右连接螺栓就可以将连接扣环链锁紧到右夹臂上，操作非常简单。
[0030]本实施例中，中间弧板凹弧面两端分别固设有一个凸出的端锥钉58，左夹臂和右夹臂的凹弧面中部固设有一个凸出的中部锥钉59，扣环和挂钩的连接部固设有向电杆凸出的链锥钉60。在中间弧板的凹弧面两端设置端锥钉后，中间弧板就有两个凸出支撑点与电杆外周卡紧。因为两个端锥钉可以与任意大于等于两锥钉间距为直径的电杆相配合，又因为实际使用的电杆直径皆超过两端锥钉间距，因此本专利中，中间弧板可以与任意电杆相卡装配合。左夹臂和右夹臂的凹弧面中部固设有一个凸出的中部锥钉，在左夹臂和右夹臂被调节铰链锁紧连接后，左夹臂和右夹臂会在中间弧板支撑下通过杠杆力将中部锥钉强力压向电杆。因为传统水泥预制电杆表面皆有一些细小的凹槽或孔洞，中部锥钉会深深嵌入这些凹槽或孔洞中，能有效避免连接中出现的上下窜动或绕电杆转动的弊端。在本专利中，扣环和挂钩的连接部固设有向电杆凸出的链锥钉，链锥钉可以在连接扣环夹紧电杆时深深嵌入电杆表面凹槽或孔洞中，能有效避免连接中出现的上下窜动或绕电杆转动的弊端，大大增强了固定装置固定时的可靠性。
[0031]在本实施例中，所述传动软管包括能弯曲的塑料管800，塑料管内设有能在塑料管内转动的传动链809，传动链包括依次插装在塑料管内的若干圆柱块801，圆柱块通过中轴承803与塑料管同轴设置，中轴承内圈与圆柱块外壁卡紧配合，中轴承外圈与塑料管内壁卡紧配合，圆柱块一端中心部固设有中心板804，中心板上设有与圆柱块轴心线垂直设置的中心孔805，圆柱块另一端边部对称设有两个边侧板806，两边侧板之间的间隙与相邻圆柱块的中心板插装配合，边侧板上设有与中心孔对应设置的边侧孔807，边侧孔和对应中心孔内插装有使相邻圆柱块铰接配合的连接轴808，任一圆柱块两端的连接轴垂直设置，传动链两端分别通过对应的连接轴铰接有首端圆柱块819和末端圆柱块820，传动链动力输入端的首端圆柱块首端设有与动力装置的动力轴810同轴套装配合的下轴腔811，首端圆柱块外周上环设有与下轴腔连通的下环螺孔812，下环螺孔内螺接有将动力轴与首端圆柱块紧固在一起的下环