螺钉813，动力轴外周上均布有与下环螺钉内端卡装配合的下凹坑814，传动链动力输出端的末端圆柱块末端设有与转刷下段同轴套装配合的上轴腔815，末端圆柱块外周上环设有与上轴腔连通的上环螺孔816，上环螺孔内螺接有将转刷下段与末端圆柱块紧固在一起的上环螺钉817，转刷下段上均布有与上环螺钉内端卡装配合的上凹坑818。
[0032]在本专利中，传动软管主要包括内层结构和外层结构两层结构，两层结构都具有可弯曲的特性。其中，外层结构主要包括一根塑料管，塑料管具有极好的弹性和弯曲性，不但可以弯曲和转向，还可以为内层结构提供支撑和限位，使内层结构在塑料管内稳定运动。内层结构包括设置在设置在塑料管内的首端圆柱块、传动链和末端圆柱块，首端圆柱块、传动链和末端圆柱块依次传动配合。其中传动链是内层结构的核心部件，传动链主要包括若干圆柱块，各圆柱块首尾依次连接。在本专利中，圆柱块直径小于塑料管内径，因此塑料管为圆柱块提供了自由转动的空间。每个圆柱块的中部设有一个环槽，环槽内筒装有中轴承。中轴承内圈与圆柱块中部固定卡装配合，因此中轴承内圈与圆柱块固接为一体结构。中轴承外圈与塑料管内壁也卡装配合，因此中轴承外圈与塑料管固接为一体结构。这样，每个圆柱块就通过中轴承卡装在塑料管内，而且圆柱块可以在中轴承的支撑下在塑料管内绕轴心线自转。因为塑料管内径大于圆柱块直径，且圆柱块是通过中轴承转动卡装在塑料管内的，因此，塑料管内壁和圆柱块外壁间会存在一个空隙，该空隙呈圆环状。该空隙有两个作用，一个作用是在塑料管直线延伸时，圆柱块的轴心线与塑料管的轴心线重合，此时，该间隙在圆柱块和塑料管间提供一个安全距离，避免两者构成摩擦。该空隙的第二个作用是，在塑料管弯曲时，圆柱块的轴心线与塑料管的轴心线不重合，存在一个夹角，也即相当于圆柱块在塑料管内发生了倾斜，此时该间隙就为圆柱块的倾斜提供倾斜空间，具有防止转动的圆柱块碰触、刮伤塑料管内壁的作用。综上所述，每个圆柱块在中轴承的卡装支撑作用下，无论在塑料管直线延伸时还是弯曲延伸时，都可以在塑料管内顺畅自转且不会损伤塑料管。
[0033]在本专利中，每个圆柱块端部都设置有与相邻圆柱块对接的连接机构，为方便叙述，将圆柱块两端分别称为首端和末端。圆柱块首端中心部固设有轴向延伸设置的中心板，中心板中部设有一个中心孔，因此该圆柱块首端通过该中心板及中心孔与相邻圆柱块的相邻端对接。圆柱块末端固设有两个轴向延伸的边侧板，两边侧板以圆柱块轴心线为中心线对称设置。边侧板中部设有对应的边侧孔，边侧孔的轴心线与中心孔的轴心线垂直设置。在本专利中，中心板的主板面与边侧板的主板面垂直设置。两边侧板之间存在有一个平板状间隙，该间隙与中心板尺寸相对应。因此，该圆柱块首端的中心板可以与相邻圆柱块末端的两边侧板间隙插装配合，而该圆柱块末端的两边侧板间隙也可以与相邻圆柱块的中心板对应插装配合。为方便叙述，将上述相邻圆柱块首尾依次插装配合的状态称为插装配合状态。本专利还包括若干连接轴，在插装配合状态时，连接轴与对齐的中心孔和边侧孔插装配合。这样，通过连接轴连接的中心板和边侧板就构成铰接配合关系，也即任意相邻两个圆柱块构成铰接配合关系。如前所述，由于中心孔的轴心线与边侧孔轴心线是垂直配合关系，因此任一圆柱块两端的两个连接轴也是垂直配合关系。这样，整根传动链既可以在中心板所在平面内弯曲，也可以在边侧板所在平面内弯曲。由于中心板所在平面和边侧板所在平面时垂直关系，因此整根传动链可以在前述两平面所确定的立体空间内小范围摆动且保持圆柱块间的转动传动配合关系，也即实现了整根传动链在塑料管内小范围任意方向弯曲并保持转动传动的功能。
[0034]在本专利中，传动链两端分别通过对应的连接轴铰接有首端圆柱块和末端圆柱块，这样，转动动力就可以由首端圆柱块输入，经传动链小范围弯曲变向后传递给末端圆柱块，最后由末端圆柱块输出。为方便叙述，将传动软管的动力输入端称为首端，将传动软管的动力输出端称为末端。在本专利中，首端圆柱块的动力输入端也即首端设有下轴腔，下轴腔与首端圆柱块同轴设置，下轴腔还与动力装置的动力轴同轴套装配合。首端圆柱块外周上环设有下环螺孔，下环螺孔与下轴腔连通设置。下环螺孔内螺接有下环螺钉，当拧紧下环螺钉时，延伸进下轴腔内的下环螺钉内端会将动力轴与首端圆柱块紧固在一起，这样就实现了动力装置的动力轴与首端圆柱块的传动连接，也即实现了动力装置的动力输出端与传动软管动力输入端的传动连接。在本专利中，动力装置的动力轴外周上均布有若干下凹坑，下凹坑与下环螺孔对应设置。当拧紧下环螺钉时，下环螺钉内端将挤入下凹坑内并与下凹坑固定配合，这样可以防止动力装置驱动传动软管转动时动力轴和首端圆柱块转动打滑，保证了工作的可靠性。在本专利中，末端圆柱块的动力输出端也即末端设有上轴腔，上轴腔与末端圆柱块同轴设置，上轴腔还与转刷下段同轴套装配合。末端圆柱块外周上环设有上环螺孔，上环螺孔与上轴腔连通设置。上环螺孔内螺接有上环螺钉，当拧紧上环螺钉时，延伸进上轴腔内的上环螺钉内端会将转刷下段与末端圆柱块紧固在一起，这样就实现了转刷下段与末端圆柱块的传动连接，也即实现了传动软管动力输出端与转刷动力输入端的传动连接。在本专利中，转刷下段外周上均布有若干上凹坑，上凹坑与上环螺孔对应设置。当拧紧上环螺钉时，上环螺钉内端将挤入上凹坑内并与上凹坑固定配合，这样可以防止传动软管驱动转刷转动时转刷下段和末端圆柱块轴向和周向打滑，保证了工作的可靠性。
[0035]在本实施例中，防护罩26外侧固设有与内侧连通的吸尘管904，吸尘管904内端环设有沿防护罩26内壁延伸到防护罩26边部的吸尘内管905，吸尘管904内同轴固设有喷水管906，喷水管906内端安装有喷雾头907，吸尘管出气端设有内螺纹908，内螺纹内端固设有限位环909，还包括连接在一起的抽气栗910和气管911，气管末端设有管头912，管头外周设有与内螺纹螺接配合的外螺纹913，管头端面上设有端环槽914，端环槽内卡装有使管头与限位环密封对接的密封环915，管头内通过内撑杆916同轴固设有插管917，插管的内径比喷水管外径稍大，插管外端同轴固设有靠近喷水管一端较粗连接插管一端较细的圆锥环918，插管内壁上环设有内插环919，喷水管进水段与吸尘管同轴设置，喷水管外端端面上环设有喷水环槽920，喷水环槽上卡装有能与内插环压紧配合的喷水胶圈921，喷水管外壁上环设有外喷环922，圆锥环外端端面上环设有锥环槽923，锥环槽上卡装有能与外喷环压紧配合的锥环胶圈924，密封环与限位环压紧配合时喷水胶圈与内插环压紧配合，同时锥环胶圈与外喷环也压紧配合，插管内端连接有送水管925，气管端部通过分离管926与抽气栗抽气端连接，分离管中部固设有贯通分离管内外两侧的副管927，副管内端与送水管对接，副管外端连接有水栗928，气管外壁上贴附有沿气管延伸的控制线929，气管靠近防护罩的末段上设有通过控制线控制抽气栗和水栗工作的开关930。
[0036]在本专利中，防护罩上固设的吸尘管内端是密封的，以防止漏气。吸尘管外端设有内螺纹，内螺纹内螺接有管头，管头外周设有与内螺纹配合的外螺纹。管头通过气管连接有抽气栗，当抽气栗得电工作时，抽气栗将通过气管对吸尘管抽气。为方便叙述，将吸尘管外端称为抽气端，将抽吸栗通过气管对吸尘管进行抽气的状态称为抽气状态或吸尘状态。因为防护罩是固设在手柄内端的半个罩体，因此下述简称半罩。吸尘管内端连通有若干吸尘内管，吸尘内管沿防护罩内壁延伸到防护罩口部，这样就在半罩口部环设有若干吸尘口。在抽气状态下，半罩口部的吸尘内管会同步吸气，这样在半罩口部就形成一个“口字型吸气环”。因为内筒与半罩是半包围关系，也即内筒是设置在半罩轮廓内的，因此高速旋转的多用轴或外筒旋起的灰尘只能从内筒位置向上呈散射状扩散。在本专利中，半罩两侧面设置成朝向内筒扣罩设置的球面。为方便叙述，将内筒所在半罩的一侧方向称为内，将半罩朝向手柄一侧称为外，也即将半罩口部朝向称为内，将其反向称为外。由于半罩是朝向内筒包罩设置的，因此散射状灰尘将被半罩中部遮挡，也就不能喷射到半罩后方的操作人员身上，起到了保护操作人员免受灰尘侵害的作用。进入半罩内腔中的灰尘遇阻减速后因为没有地方可去，只能被消弱气流顺势向半罩边侧推动。降速的灰尘一部分会自动飘落到地面，另一部分会沿球面圆滑向外扩散。如前所述，本专利中设置了“口字型吸气环”，其主要作用就是在半罩口部设置一个口字型的闭合吸气结构，该结构可以在抽气栗的抽吸力下在半罩口部形成一个负压，该负压可以将半罩口部的气体(灰尘)快速吸入吸尘内管，并通过吸尘管、气管、抽气栗排到远处地面上，因此绝对不会对操作人员造成任何影响。在本专利中，吸尘内管越靠近吸尘管抽气端，吸尘内管的内径越小，这样设置主要是为了使每个吸尘内管吸尘端的吸力一致，也即使“口字型吸气环”的吸力更均匀。综上所述，“口字型吸气环”就相当于给半罩口部的灰尘设置了一个“分离环”，向分离环外移动的灰尘会被分离环吸送到地面，剩余灰尘会在自重下自动降落到地面，从根本上改善了工作环境，保证了操作人员的健康。
[0037]在本专利中，吸尘管904内同轴固设有喷水管906，喷水管906内端安装有喷雾头907。喷水管外端也即进水端通过送水管与水栗连接，当水栗得电抽水时，水栗将通过送水管向喷水管供应高压水，这样喷雾头就会喷雾化水，用于降尘。在开始钻孔前，也可以先通过喷雾头向电杆周围干硬土石喷雾，以起到湿润土壤、降低土石钻孔硬度，以及避免起尘的作用。为方便叙述，将水栗向喷水管供应高压水的状态称为喷水状态或湿地状态。
[0038]在本专利中，吸尘管与气管的连接是通过外快速密封连接结构来实现连接的，喷水管和送水管也是通过内快速密封连接结构实现连接，外快速密封连接结构和内快速密封连接结构构成一体式的快速密封连接结构。快速密封连接结构包括设置在吸尘管抽气端的内螺纹，还包括与吸尘管螺接配合的管头，管头上设有与内螺纹配合的外螺纹。吸尘管内壁上设有与内螺纹内端对应的限位环，限位环主要起对旋入吸尘管的管头旋入深度控制的作用。管头靠近吸尘管一端的端面上环设有端环槽，端环槽呈圆环形与管头同轴设置。端环槽内卡装有密封环，密封环的主要作用是当管头旋入吸尘管时，会被管头端部和限位环挤压变形，从而起到密封管头和限位环的作用，也即起到密封连接气管和吸尘管的作用。因此，在密封连接气管和防护罩时，只需将管头旋入吸尘管即可，操作简单、快速。为方便叙述，将管头旋入吸尘管，管头与吸尘管密封连接的状态称为密闭连接状态。管头内壁通过内撑杆固定有插管，插管为与管头同轴设置的圆管。插管内端连接有送水管，送水管在气管内轴向延伸设置，送水管进水端与水栗连接，这样水栗就可以通过送水管向插管供水。插管的主要作用是与喷水管的进水段插装配合，喷水管的进水段与吸尘管出气口段同轴设置，以便于插管和喷水管顺利插装。在本专利中，插管的内径比喷水管外径稍大，以便于插管和喷水管快速插装。插管内壁上固设有内插环，内插环为圆环状结构，与喷水管端部对应设置。内插环的主要作用是对插入插管的喷水管进水段进行轴向限位。喷水管进水段端面上设有喷水环槽，喷水环槽呈圆环状，喷水环