的墙壁来选取不同性能的限位模板，可充分满足使用的需要，同时，限位模板采用弹性材料制成，可以将限位模板的宽度可略宽于两块柔性瓷砖的间隔，因此，限位模板可紧密卡于两块柔性瓷砖中间，浇筑混凝土时可进一步防止漏浆。
[0024]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述软瓷砖和/或限位模板的表面设有防渗膜。这样，在软瓷砖和/或限位模板的表面设有防渗膜后，进一步提高了墙板的防水性能。
[0025]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述软瓷砖背面和/或侧面喷涂有界面剂。这样，可以增加软瓷砖与混凝土的结合力，并且抑制软瓷砖泛碱的问题。
[0026]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述保护膜为网格布或防水布。这样，保护膜为网格布或防水布，使得墙板应用到建筑物上后续工序全部完成后，将保护膜去除即可得到清洁的外墙面，有效的保护了墙面软瓷砖装饰面不受施工过程中的污染。
[0027]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述保护膜的一面上设置有微绒层，所述微绒层上设置有若干微绒毛。这样，保护膜上设置有微绒层，所述微绒层上设置有若干微绒毛时，保护膜上的热固胶可以和微绒层紧密结合，以保证热固胶和保护膜之间的粘合力大于与软瓷砖面之间的粘合力，使得墙板应用到建筑物上后续工序全部完成后，将保护膜去除即可得到清洁的外墙面，胶不会残留于软瓷砖表面，有效的保护了墙面软瓷砖装饰面不受施工过程中的污染。
[0028]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，提供了一种预制件的生产方法，所述预制件的至少一面设置有采用上述软瓷砖模块的生产方法生产的软瓷砖模块，其中，在所述步骤5之后，还包括以下步骤:
[0029]步骤6:在软瓷砖模块的周边设置边模，将若干边模设置在所述软瓷砖模块的周边，使得软瓷砖模块和边模一起形成上部开口的密封空腔；
[0030]步骤7:往软瓷砖模块上浇筑混凝土，形成混凝土层；
[0031]步骤8:养护，拆去边模、脱离台膜。
[0032]这样，采用上述步骤，可得到一种预埋软瓷砖装饰面板的墙板或者预制件，这种墙板或者预制件表面附有可撕除的保护膜，与传统的预制墙板相比，不再需要做贴瓷砖或者粉刷等装饰工序，节约了大量人工成本，特别是通过将单块的软瓷砖粘合连成整体面，可以大幅度降低墙体表面装饰的人工成本，而且，所述软瓷砖模块在应用到预制墙板或者预制件上的过程中，限位模板可以防止墙体混凝土层浇筑过程中渗浆污染软瓷砖装饰面;预制墙板在储存堆放、运输及安装使用过程中，保护膜对软瓷砖装饰面起到了保护作用，可防止其刮花损坏;预制墙板安装应用后，待装饰灯待装饰施工工序完成后，再将保护膜撕除，使得墙体表面可保持干净，不会被施工污染软瓷砖表面，同时，因软瓷砖之间的间隙处设置有限位模板，使得墙板应用到建筑物上之后，限位模板可防止雨水渗入墙板内部从而造成泛碱进而污染软瓷砖装饰表面的情况出现，对软瓷砖的装饰面起到了良好的保护作用。
[0033]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，在所述步骤8之后，还包括步骤9:去除保护膜和限位模板，将保护膜从预制件上撕下，所述限位模板随同保护膜一起撕下。这样，通过去除保护膜和限位模板，将保护膜从预制件上撕下，所述限位模板随同保护膜一起撕下后，可得到一种预埋软瓷砖装饰面板的墙板或者预制件，这种墙板或者预制件与传统的预制墙板相比，不再需要做贴瓷砖或者粉刷等装饰工序，节约了大量施工成本，特别是通过将单块的软瓷砖粘合连成整体面，可以大幅度降低墙体表面装饰的人工成本。
[0034]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述步骤7还包括，在往软瓷砖模块上浇注筑混凝土的同时，采用振动棒振捣混凝土的表层。这样，在往软瓷砖模块上浇注筑混凝土的同时，采用振动棒振捣混凝土的表层时，可将混凝土与软瓷砖模块结合处的浆体振动密实，降低可混凝土中的孔隙率，进而减少雨水渗入墙板内部从而造成泛碱进而污染软瓷砖装饰表面的情况出现。
[00；35]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述混凝土为超高性能混凝土。超高性能混凝土，简称UHPC(Ultra_High Performance Concrete)，也称作活性粉末混凝土，米用超尚性能混凝土，所述预制件具有超尚的耐久性和超尚的力学性能，从而提尚了预制件的性能。另外，由于软瓷砖有吸水率较高的特点，超高性能混凝土致密度高，可以减小软瓷砖吸水率高带来的泛碱问题。
[0036]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述混凝土里添加有一种或两种以上颜色的颜料。这样，在混凝土里添加有一种或两种以上颜色的颜料，限位模板撕掉后，软瓷砖之间可以呈现不同颜色隔断，增强视角立体感和层次感。
[0037]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，在软瓷砖模块与混凝土之间还喷涂有界面剂。这样，在软瓷砖模块与混凝土之间还喷涂有界面剂，可以增加软瓷砖与混凝土的结合力，并且抑制软瓷砖泛碱的问题。
[0038]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，在所述步骤7之后，步骤8之前，还包括添加保温层和二次浇筑的步骤，在所述混凝土层的上方铺设保温层，再在保温层上浇筑混凝土，上、下部的混凝土层与保温层之间通过连接件连接。这样，可以形成三明治结构的预制件，提高了预制件的保温、隔热性能。
【附图说明】
[0039]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
[0040]图1为本技术一种实施方式所涉及的软瓷砖模块的生产方法生产的软瓷砖模块的结构示意图；
[0041]图2为图1中所示软瓷砖模块中的软瓷砖的一种实施方式的结构示意图；
[0042]图3为图1中所示软瓷砖模块的局部截面示意图；
[0043]图4为图1中所示软瓷砖模块中的软瓷砖的另一种实施方式的结构示意图；
[0044]图5为图1中所示软瓷砖模块中的软瓷砖的又一种实施方式的剖视图；
[0045]图6为图1中所示软瓷砖模块中的保护膜的一种实施方式的结构示意图；
[0046]图7为图1中所示软瓷砖模块的应用图。
[0047]图中:
[0048]I保护膜 2限位模板 3软瓷砖 4混凝土层
[0049]5台模11微绒毛 21凸块31凹槽
[0050]32锚固脚 33表面装饰层34隔离保温层35凸肋
【具体实施方式】
[0051]下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0052 ]本发明实施例如下，一种软瓷砖模块的生产方法，包括以下步骤:
[0053]步骤1:将保护膜I铺设于台模5上，并展平、固定；
[0054]步骤2:在保护膜I上涂刷热固胶，形成热固胶层；
[0055]步骤3:将限位模板2设置于热固胶层上，所述限位模板2上设置有若干空腔，所述空腔的形状和大小与所述软瓷砖3匹配；
[0056]步骤4:将软瓷砖3背面朝上放置于所述空格中；
[0057]步骤5:对软瓷砖模块进行加热，使软瓷砖3粘附固定在保护膜I上。
[0058]如图1至6所示，为采用所述软瓷砖模块的生产方法生产的软瓷砖模块。这样，采用上述步骤，用热固胶将软瓷砖3与保护膜I粘接，首先将热固胶均匀地布设于保护膜I上，然后将软瓷砖3按照预定设置排布固定在保