一种预制装配式梁柱节点连接工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种预制装配式梁柱节点连接工艺，包括预制含有三排螺纹套筒的框架柱；预制的框架梁下端预留孔道，将梁下部连接钢筋插入预留孔道内部，且框架梁与框架柱之间保持间隙；将梁上部连接钢筋与上螺纹套筒连接，将梁下部连接钢筋与下螺纹套筒连接，将可拆卸支撑件与加固螺纹套筒连接；使用高强度砂浆填充至预留孔道内；在框架梁上吊装安放预制板并使用混凝土进行梁板叠合层浇筑，完成湿接缝连接。本发明的工艺可以将框架柱两侧的框架梁连接一起，有利于提高整体结构稳定性，没有任何焊点，避免了高空焊接作业，降低安全风险，通过湿接缝混凝土和高强砂浆的浇筑，使得框架柱和框架梁的连接更加稳定可靠；而且施工较快，提高了施工效率。
【专利说明】
一种预制装配式梁柱节点连接工艺
技术领域
[0001]本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及到一种预制装配式梁柱节点连接工艺。
【背景技术】
[0002]钢筋混凝土框架结构梁柱节点也称节点核心区，由于该区域的应力复杂、集中，它的破坏能够导致整个框架结构系统的倒毁，因此梁柱节点的设计也是框架结构的重点。虽然设计上有足够的保证措施，如将梁柱箍筋加密加粗，但是施工现场中对于梁柱节点钢筋的绑扎缺乏有效的控制措施，交由工人自行凭经验处理，所以经常出现箍筋缺少绑扎、数量不足、间距不分，几个箍筋全堆在一起或空空的一长段没有箍筋的情况，严重影响结构安全。
[0003]目前建筑工程中使用的预制梁柱节点均采用垂直钢筋和纵横钢筋相错搭连接，以增强连接节点处的强度。这种预制梁柱节点的不足是:施工时需要严格计算钢筋的纵横分布状况，避免在砼内出现未交错布置或应当避让的施工浇筑，当出现钢筋相对位置未交错布置或应当避让的施工浇筑时，需要重新调整布置方案，重新施工，导致工期延长，并浪费人、财、物力。另外为了增加承重及连接强度还需要在梁柱的端头设置横向钢筋，将这些横向钢筋与其它钢筋分布交错连接。这种连接方法，导致施工难度大，施工效率低。
[0004]综上所述，需要一种具有良好的整体式构造，节点强度高的梁柱节点构造，通过设计新的梁柱节点构造使得提高施工效率的结构梁施工方法。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种预制装配式梁柱节点连接工艺。
[0006]为达上述目的，本发明的一个实施例中提供了一种预制装配式梁柱节点连接工艺，包括:
[0007](I)在框架柱浇筑过程中，预先在预设位置安装一排用于固定框架梁上端的上螺纹套筒，一排用于固定框架梁下端的下螺纹套筒，一排用于固定可拆卸支撑件的加固螺纹套筒，并且同一平面位于对侧的上螺纹套筒、下螺纹套筒和加固螺纹套筒分别先使用内置钢筋连接形成交叉的钢筋网，然后再浇筑混凝土形成框架柱；
[0008](2)框架梁的下端预留孔道，将梁下部连接钢筋插入预留孔道内部，梁上部连接钢筋铺设在框架梁上端;框架梁吊装到可拆卸支撑件上保持水平，可拆卸支撑件起到临时支撑作用，且框架梁与框架柱之间保持间隙；
[0009](3)将梁上部连接钢筋与上螺纹套筒连接后固定在框架柱上，将梁下部连接钢筋与下螺纹套筒连接后固定在框架柱上，将可拆卸支撑件与加固螺纹套筒连接后固定在框架柱上，其中梁下部连接钢筋位于梁上部连接钢筋下方，可拆卸支撑件位于梁下部连接钢筋下方；
[0010](4)使用高强度的砂浆填充至预留孔道内，当框架梁和框架柱的连接强度达到设计强度后将支撑件拆除回收；
[0011](5)相邻框架柱之间使用框架梁连接完毕后，在框架梁上安放预制板并使用混凝土进行梁板叠合层浇筑，完成湿接缝连接。
[0012]优选的，可拆卸支撑件为通过螺栓、螺母配合固定在加固螺纹套上的钢牛腿。
[0013]优选的，间隙为5cm?10cm。
[0014]优选的，还包括在进行梁板叠合层浇筑前对框架柱和框架梁需要结合的外壁处进行拉毛的步骤。
[0015]优选的，高强度的砂浆在填充至预留孔道后，将高强度的砂浆灌入框架梁下部与预留孔道相邻的部位。
[0016]优选的，在连接下螺纹套筒和梁下部连接钢筋时是转动梁下部连接钢筋与下螺纹套筒进行螺纹连接。
[0017]优选的，每排上螺纹套筒和每排下螺纹套筒包括4?8个直螺纹套筒。
[0018]优选的，每排加固螺纹套筒包括2?4个锥螺纹套筒。
[0019]综上所述，本发明具有以下优点:
[0020]本发明的结构梁连接构造可以有效的将框架柱对称两侧的框架梁通过预留的螺纹套筒和钢筋连接一起，有利于提高整体结构稳定性，没有任何焊点，通过湿接缝混凝土和高强砂浆的浇筑，使得框架柱和框架梁的连接更加稳定可靠;而且施工较快，提高了施工效率。
[0021]同时本发明的预留孔道具有一定的尺寸，便于梁下部连接钢筋的安装位置得到调整，能更好的进行钢筋与柱内预埋套筒的连接。
【附图说明】
[0022]图1为本发明一个实施例的不意图；
[0023]图2为本发明的内部连接构造图；
[0024]图3为进行梁板叠合层浇筑后的示意图。
[0025]其中，1、框架柱；2、框架梁；3、梁上部连接筋；4、梁下部连接筋；51、上螺纹套筒；52、下螺纹套筒;53、加固螺纹套筒;6、预留孔道;7、混凝土;8、砂浆;9、可拆卸支撑件；10、预制板。
【具体实施方式】
[0026]本发明提供了一种预制装配式梁柱节点连接工艺，包括以下步骤:
[0027](I)首先预制框架柱I，框架柱I内预先安置三排螺纹套筒。在框架柱浇筑过程中，预先在预设位置安装一排用于固定框架梁上端的上螺纹套筒51，一排用于固定框架梁2下端的下螺纹套筒52，一排用于固定可拆卸支撑件9的加固螺纹套筒53，并且同一平面位于对侧的上螺纹套筒51、下螺纹套筒52和加固螺纹套筒53分别先使用内置钢筋连接形成交叉的钢筋网，然后再浇筑混凝土形成框架柱。
[0028]具体的，可以将螺纹套筒与内置钢筋连接后按照安装高低位置摆放在立柱上，然后在浇筑混凝土使螺纹套筒预埋在框架柱I内。预埋在框架柱内的螺纹套筒优选直螺纹套筒，每排上螺纹套筒和每排下螺纹套筒包括4?8个直螺纹套筒;每排加固螺纹套筒包括2?4个锥螺纹套筒。
[0029](2)框架梁2的下端预留孔道6，将梁下部连接钢筋4插入预留孔道内部。在连接下螺纹套筒和梁下部连接钢筋时是转动梁下部连接钢筋与下螺纹套筒进行螺纹连接，操作工人使用扳手或者钳子夹住梁下部连接钢筋，不断转动使得与下螺纹套筒进行螺纹连接。
[0030]梁上部连接钢筋3铺设在框架梁上端与框架梁之间具有设置有一些支撑筋，梁上部连接刚刚的一端与上螺纹套筒连接。框架梁吊装到可拆卸支撑件9钢牛腿上保持水平，可拆卸支撑件起到临时支撑作用，且框架梁与框架柱之间保持间隙，间隙可以为5cm?10cm，便于工人伸入扳手或者钳子操作。
[0031](3)将梁上部连接钢筋与上螺纹套筒连接后固定在框架柱上，将梁下部连接钢筋与下螺纹套筒连接后固定在框架柱上，将可拆卸支撑件与加固螺纹套筒连接后固定在框架柱上，其中梁下部连接钢筋位于梁上部连接钢筋下方，可拆卸支撑件位于梁下部连接钢筋下方;可拆卸支撑件为通过螺栓、螺母配合固定在加固螺纹套上的钢牛腿。
[0032](4)使用高强度的砂浆填充至预留孔道内，将高强度的砂浆灌入框架梁下部与预留孔道相邻的部位，大约在框架梁下部三分之一位置处。当框架梁和框架柱的连接强度达到设计强度后将支撑件拆除回收;并对框架柱和框架梁需要结合的外壁处进行拉毛处理。
[0033](5)相邻框架柱之间使用框架梁连接完毕后，在框架梁上安放预制板并使用混凝土 7进行梁板叠合层浇筑，完成湿接缝连接。
【主权项】
1.一种预制装配式梁柱节点连接工艺，包括: (1)在框架柱浇筑过程中，预先在预设位置安装一排用于固定框架梁上端的上螺纹套筒，一排用于固定框架梁下端的下螺纹套筒，一排用于固定可拆卸支撑件的加固螺纹套筒，并且同一平面位于对侧的上螺纹套筒、下螺纹套筒和加固螺纹套筒分别先使用内置钢筋连接形成交叉的钢筋网，然后再浇筑混凝土形成框架柱； (2)框架梁的下端预留孔道，将梁下部连接钢筋插入预留孔道内部，梁上部连接钢筋铺设在框架梁上端;框架梁吊装到可拆卸支撑件上保持水平，且框架梁与框架柱之间保持间隙； (3)将梁上部连接钢筋与上螺纹套筒连接后固定在框架柱上，将梁下部连接钢筋与下螺纹套筒连接后固定在框架柱上，将可拆卸支撑件与加固螺纹套筒连接后固定在框架柱上，其中梁下部连接钢筋位于梁上部连接钢筋下方，可拆卸支撑件位于梁下部连接钢筋下方； (4)使用高强度的砂浆填充至预留孔道内，当框架梁和框架柱的连接强度达到设计强度后将支撑件拆除回收； (5)相邻框架柱之间使用框架梁连接完毕后，在框架梁上安放预制板并使用混凝土进行梁板叠合层浇筑，完成湿接缝连接。2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于:所述可拆卸支撑件为通过螺栓、螺母配合固定在加固螺纹套上的钢牛腿。3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于:所述间隙为5cm?10cm。4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于:还包括在进行梁板叠合层浇筑前对框架柱和框架梁需要结合的外壁处进行拉毛处理的步骤。5.如权利要求1所述的工艺，其特征在于:所述高强度的砂浆在填充至预留孔道后，将高强度的砂浆灌入框架梁下部与预留孔道相邻的部位。6.如权利要求1所述的工艺，其特征在于:在连接下螺纹套筒和梁下部连接钢筋时是转动梁下部连接钢筋与下螺纹套筒进行螺纹连接。7.如权利要求1所述的工艺，其特征在于:每排上螺纹套筒和每排下螺纹套筒包括4?8个直螺纹套筒。8.如权利要求1所述的工艺，其特征在于:每排加固螺纹套筒包括2?4个锥螺纹套筒。
【文档编号】E04B1/21GK105863046SQ201610290088
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】颜有光, 李登龙, 肖力, 唐忠茂, 李建波, 游锐涵, 赵志高, 毛楷, 向往
【申请人】四川省第四建筑工程公司, 四川省第七建筑工程公司