一种桉木单板层积材生产的复合地板及其制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种桉木单板层积材生产的复合地板，该复合地板自上而下由涂料层、面板层、芯材层、底板层组成；所述涂料层为高耐磨环保清漆层，为德国坚弗和PPG油漆，采用淋涂的工艺进行涂饰而成；所述面板层由纹理美观，0.5mm厚的硬木组成；所述芯材层由15mm厚的八层桉木单板组成的层积材构成；所述底板层为2mm厚北美杉木。桉树单板制造的层积材用于制备复合地板，具有实木地板和多层实木复合地板的双重优良性能。
【专利说明】
-种按木单板层积材生产的复合地板及其制备工艺
技术领域
[0001] 本发明属于木材技术领域，具体设及一种按木单板层积材生产的的复合地板及其 制备工艺。
【背景技术】
[0002] 单板层积材化化)是多层单板W顺纹方向为主排列组巧胶合而成一种新型的木质 结构复合板材，其特性不仅保留了木材理想的天然特性，而且还具有许多实木银材所没有 的结构特点，如银材中普遍存在的树节、斜纹，及其它木材中的天然缺陷被随机分布在LVL 内，使得LVL的强度变异系数小、许用应力高、尺寸稳定性好。而且LVL产品的结构灵活，品种 规格多样，在建筑结构材料、框式家具、重机械包装材料、车船承重结构轻质材料、新型地板 基材、楼梯扶手材等高、中、低各档/端材料领域中得到了越来越多的应用。因此，LVL系列产 品作为新兴的结构用及非结构用的新型材料，近几年来在国内得到了迅速的发展。
[0003] L化产品之所W得到迅速发展，一方面是由于产品优良的使用性能和日益扩大的 应用适用性，另一方面得益于该类产品在其生产原材料上的充裕和广泛。几乎所有适于生 产胶合板的树种，均可W用来生产LVL。特别是资源丰富，价格低廉的人工林树种的木材，用 来制作L化更能体现高附加值效应和经济效益。应用速生材制造性能优良的LVL，使得速生 材通过优化组合取得高效利用，不但可推动人工林的营造，而且也可为社会提供有较高使 用价值的木质制品。
[0004] 在人工林树种中，按木生长周期短，一般6年即可成材(杨木生长周期15年左右）， 而强度比杨木高，板材比重达0.6~0.7，属硬木类，价格与杨木相当具有一定优势;按木中 半纤维素所占比例比杨木低，材料本身的甲醒释放量比杨木低，环保性好。但速生按木纤维 短、木材内部密度不均匀，W它为原料制造的胶合板，极其容易发生翅曲变形。如能通过科 学手段，减少或解决按木材性带来的弊端，不但可扩大按木的使用范围，推动人工林的营 造，而且也可为社会提供有较高使用价值的木质制品，解决人工林小径级按木合理高效利 用问题，运在当前木材资源紧缺、供需矛盾日趋严峻形势下，具有非常好的社会效益。
[0005] 为此，本发明通过人工林按树速生材生产LVL，并作为实木复合地板的基材，进行 按树层积材实木复合地板产品的开发，旨在提高速生人工林按树的利用率和高附加值，并 拓展实木复合地板用材的渠道。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是克服现有技术中的不足，本发明提供了一种按木单板层积材生产 的复合地板，该复合地板自上而下由涂料层、面板层、忍材层、底板层组成;所述涂料层为高 耐磨环保清漆层，为德国坚弗和PPG油漆，采用淋涂的工艺进行涂饰而成;所述面板层由纹 理美观，0.5mm厚的硬木组成;所述忍材层由15mm厚的八层按木单板组成的层积材构成;所 述底板层为2mm厚北美杉木。
[0007] 优选的，面板层硬木为樓桃木、沙比利、黑胡桃木中任意一种。
[0008] 根据本发明的另一个方面，本发明提供了一种按木单板层积材生产的复合地板的 制备工艺，包括忍层材料制备、涂胶、组胚、预压、热压、养生、开片、砂光、开禅槽、涂饰线、检 验、包装工序组成。所述预压为压力〇.98MPa，时间为120min;热压压力为1.0~l.lMPa，溫度 为115~125°C，热压时间为18min。
[0009] 忍层材料制备包括W下步骤：
[0010] 1)按树单板热压预处理工序:取厚度为1.7~2.2mm、含水率为10~14%的按树单 板在热压机中进行1~2min的热压过程，热压机控制参数为溫度100~120°C、压力0.80~ l.OMPa；
[0011] 2)按树单板涂胶工序:采取改性淀粉胶粘剂对步骤1)处理后的按树单板进行涂 胶，施胶量为280~320g/m2;胶黏剂采用自制的玉米改性淀粉胶，W玉米淀粉为主要原料， 选用聚乙締醇溶液作为增粘剂、面粉作为填充剂、多异氯酸醋的预聚体作为增强剂进行配 置，外观为乳白色均匀乳液，固含量45%，PH值为6~7,粘度5000~7500mPa. S，储存期在 IOOdW 上。
[0012] 3)按树单板组巧工序:对步骤2)涂胶处理后的按树单板采取纵横向交叉方式进行 组巧，共八层;所述纵横向交叉方式为:从上往下层间第二层和从下往上倒数第二层实行横 向，其余为纵向的配巧方式；
[0013] 4)预压处理工序：对步骤3)组巧后的按树基材在0.8M化压力下进行预压40~ 120min;
[0014] 5)热压处理工序:对步骤4)预压处理后的按树基材在1.0~l.lMPa、115~125°C下 进行热压处理1.0~1.5min，然后进行养生、抛光得按树单板层积材。
[0015] 与现有技术相比，本发明工艺具有如下优点：
[0016] 1)按树单板制造层积材过程中，对按树单板热压预处理释放单板内应力，降低LVL 的翅曲；克服了由于按木的纤维较短，干缩率高扩散性低，导致在生产LWJl程中极容易发 生翅曲变形、表面开裂等缺陷；经过热压处理的单板比未处理的单板，其平整度大大改善， 含水率更加均匀；
[0017] 2)本发明中控制按树单板厚度为1.7mm，避免了因按树单板厚度过厚，导致翅曲变 形越大，制成的LVL变形的缺点。
[0018] 3)对涂胶处理后的按树单板采取纵横向交叉方式进行组巧，制成幅面为1220 X 1220mm的LVL，在自然环境下观察其变形状况，检测结果完全达到GB/T18103-2000对复合地 板基材的要求，长度方向凸翅曲度《0.75%;
[0019] 4)采用改性淀粉胶粘剂，使产品的甲醒释放量指标达到或超过世界先进水平，为 真正意义上的绿色环保产品。
【附图说明】
[0020] 图1为地板结构构成图；
[0021 ]图2为地板忍材LWi且胚方式；
[0022]图3为本发明地板制造工艺流程。
【具体实施方式】
[0023] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】，对本 发明进一步详细说明。应该理解，运些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
[0024] 实施例
[0025] 首先进行忍层材料的制备，包括W下步骤：
[00%] 1)按树单板热压预处理工序:取厚度为1.7~2.2mm、含水率为10~14%的按树单 板在热压机中进行1~2min的热压过程，热压机控制参数为溫度100~120°C、压力0.80~ l.OMPa；
[0027] 2)按树单板涂胶工序:采取改性淀粉胶粘剂对步骤1)处理后的按树单板进行涂 胶，施胶量为280~320g/m2;胶黏剂采用自制的玉米改性淀粉胶，W玉米淀粉为主要原料， 选用聚乙締醇溶液作为增粘剂、面粉作为填充剂、多异氯酸醋的预聚体作为增强剂进行配 置，外观为乳白色均匀乳液，固含量45%，PH值为6~7,粘度5000~7500mPa. S，储存期在 IOOdW 上。
[0028] 3)按树单板组巧工序:对步骤2)涂胶处理后的按树单板采取纵横向交叉方式进行 组巧，共八层;所述纵横向交叉方式为:从上往下层间第二层和从下往上倒数第二层实行横 向，其余为纵向的配巧方式；
[0029] 4)预压处理工序：对步骤3)组巧后的按树基材在0.8M化压力下进行预压40~ 120min;
[0030] 5)热压处理工序:对步骤4)预压处理后的按树基材在1.0~l.lMPa、115~125°C下 进行热压处理1.0~1.5min，然后进行养生、抛光得按树单板层积材。
[0031] 忍层材料制备结束后进行涂胶、组胚、预压、热压、养生、开片、砂光、开禅槽、涂饰 线、检验、包装工序组成。
[0032] 对本发明制备的按树单板层积材生产复合地板按照GB/T18103-2000进行评价，结 果如下表1所示：
[0033] 表1按树单板层积材生产复合地板工艺效果评定
[0034]
[0035] 由表可知，所有指标均达到GB/T18103-2000对多层实木复合地板的要求和性能。 部分指标甚至优于实木地板的指标，因此，其具有实木地板和多层实木复合地板的双重性 能。
[0036]尽管已经详细描述了本发明的实施方式，但是应该理解的是，在不偏离本发明的 精神和范围的情况下，可W对本发明的实施方式做出各种改变、替换和变更。
【主权项】
1. 一种桉木单板层积材生产的复合地板，该复合地板自上而下由涂料层、面板层、芯材 层、底板层组成;所述涂料层为高耐磨环保清漆层，为德国坚弗和PPG油漆，采用淋涂的工艺 进行涂饰而成;所述面板层由纹理美观，0.5mm厚的硬木组成;所述芯材层由15mm厚的八层 桉木单板组成的层积材构成;所述底板层为2mm厚北美杉木。2. 根据权利要求1所述的一种桉木单板层积材生产的复合地板，其特征在于所述面板 层硬木为樱桃木、沙比利、黑胡桃木中任意一种。3. 根据权利要求1或2所述的一种桉木单板层积材生产的复合地板的制备工艺，包括芯 层材料制备、涂胶、组胚、预压、热压、养生、开片、砂光、开榫槽、涂饰线、检验、包装工序组 成。4. 根据权利要求3所述的一种桉木单板层积材生产的复合地板的制备工艺，其特征在 于:芯层材料制备包括以下步骤： 1) 桉树单板热压预处理工序:取厚度为1.7~2.2mm、含水率为10~14%的桉树单板在 热压机中进行1~2min的热压过程，热压机控制参数为温度100~120°C、压力0.80~ l.OMPa； 2) 桉树单板涂胶工序:采取改性淀粉胶粘剂对步骤1)处理后的桉树单板进行涂胶，施 胶量为280~320g/m2;胶黏剂采用自制的玉米改性淀粉胶，以玉米淀粉为主要原料，选用聚 乙烯醇溶液作为增粘剂、面粉作为填充剂、多异氰酸酯的预聚体作为增强剂进行配置，外观 为乳白色均匀乳液，固含量45%，PH值为6~7,粘度5000~7500mPa.s，储存期在100d以上。 3) 桉树单板组坯工序：对步骤2)涂胶处理后的桉树单板采取纵横向交叉方式进行组 坯，共八层;所述纵横向交叉方式为：从上往下层间第二层和从下往上倒数第二层实行横 向，其余为纵向的配坯方式； 4) 预压处理工序:对步骤3)组坯后的桉树基材在O.SMPa压力下进行预压40~120min; 5) 热压处理工序:对步骤4)预压处理后的桉树基材在1.0~l.lMPa、115~125°C下进行 热压处理1.0~1.5min，然后进行养生、抛光得桉树单板层积材。5. 根据权利要求3所述的一种桉木单板层积材生产的复合地板的制备工艺，其特征在 于:所述预压为压力〇.98MPa，时间为120min;热压压力为1.0~l.IMPa，温度为115~125°C， 热压时间为18min。
【文档编号】B32B37/06GK106013715SQ201610300550
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】熊先青, 王雪花, 方露, 郭伟娟, 邹媛媛, 吴智慧
【申请人】南京林业大学