专利名称：：伸缩性积层片材及使用伸缩性积层片材而获得的产品的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种包含亲水性层的伸缩性积层片材、及使用该伸缩性积层片材而获得的产品。
背景技术：
：以前，亲水性纤维已知有纤维素系纤维等较多纤维。并且，这些纤维由于具有亲水性而被用于吸收性物品、清扫用品、化妆用片材等中。尤其于直接与人体肌肤接触的用途中，肌肤接触感及合身(fit)感等成为重要的要求性能，但自以前所使用的纤维素系无纺布稍稍具有粗硬感，缺少肌肤接触感及合身感。穿着于肌肤上的片材的例子提出有下述面罩(facemask):利用水流交织，使亲水性纤维层与将实质上包含非弹性体(non-elastomer)的分割型复合纤维分割所获得的极细纤维层成为一体，且将该极细纤维层作为与皮肤的接触面，由此，对皮肤的刺激性较少，对皮肤的穿着性得到改良(例如参照专利文献1)。国际公开第2006/016601号小册子
发明内容本发明的目的在于提供一种具备亲水性能的伸缩性积层片材。本发明的目的尤其在于提供一种如下的伸缩性积层片材，该伸缩性积层片材在含浸液体成分而湿润的状态下穿着于肌肤等对象物上来使用的用途中，对于对象物的穿着感、穿着稳定性良好，并且可有效提高液体成分给肌肤等对象物带来的功能及效果。本发明的目的还在于提供一种使用该伸缩性积层片材所获得的产品。本发明者们为了解决所述课题而反复专心研究，结果发现如下伸缩性积层片材可解决所述课题，该伸缩性积层片材是使至少一方向具有延长性的亲水性短纤维层、与包含既定量或既定量以上的纤维径为15)am或15)lim以下的弹性体(elastomer)长纤维的极细纤维层，通过部分性地进行热压接处理而成为一体所形成的，从而完成本发明。因此，本发明具有以下构成。(1)一种伸缩性积层片材，其特征在于，其是利用部分热压接，将至少一方向具有延长性的亲水性短纤维层与极细纤维层进行积层而成的，所述极细纤维层以重量基准表示为50%或50%以上的范围包含纤维径为15jiim或15pm以下的弹性体长纤维；并且在露出于该片材的一面的亲水性短纤总面积在亲水性短纤:层的该表面上占3~、40%的范围，在该凹部所在部:的片材厚度方向，至少极细纤维层中的弹性体长纤维由于其软化而与构成亲水性短纤维层的纤维接合，由此使亲水性短纤维层与极细纤维层成为一体。(2)本发明技术方案(1)的伸缩性积层片材，其特征在于，露出于伸缩性积层片材的另一面的极细纤维层的表面是平滑表面。(3)本发明技术方案(1)或(2)的伸缩性积层片材，其特征在于，相对于伸缩性积层片材100重量份而含浸100~1500重量份的液体成分时，至少向一方向延长30%后的延长恢复率为30~100°/。的范围。(4)本发明技术方案(1)至(3)中任一技术方案的伸缩性积层片材，其特征在于，亲水性短纤维层是包含至少30重量y。的短纤维而成，该短纤维包含棉(cotton)、嫘萦纤维(rayon)、铜氨纤维(c叩ra)或纸浆(pulp)、或者这些纤维的两种或两种以上。(5)本发明技术方案(1)至H)中任一技术方案的伸缩性积层片材，其特征在于，亲水性短纤维层是水刺(spimlace)无纺布或湿法造纸网(web)。(6)本发明技术方案(1)至(5)中任一技术方案的伸缩性积层片材，其特征在于，极细纤维层是将用熔喷(meltbl，n)法制造的长纤维随机地集聚而成的纤维层。(7)—种伸缩性积层片材，其特征在于，其是相对于本发明技术方案(1)至(6)中任一技术方案的伸缩性积层片材100重量份，含浸100~1500重量份的药液或化妆品而成。(S)—种使用伸缩性积层片材而获得的产品，其特征在于所述伸缩性积层片材是本发明技术方案(1)至(7)中任一技术方案的伸缩性积层片材。本发明的伸缩性积层片材，特别是在含浸液体成分而湿润的状态下穿着于肌肤等对象物而使用的用途中，可给该肌肤等带来优异的穿着感与穿着稳定性。根据本发明的伸缩性积层片材的构成，将亲水性短纤维层与包含弹性体纤维的极细纤维层部分地热压接而成为一体，由此可充分确保耐层间剥离性等对积层片材所要求的强度，因此，尤其可表现出在含浸着液体成分的湿润状态下的积层片材的优异伸缩性。并且，可有效提高液体成分给肌肤等对象物带来的功能及效果。因此，本发明的伸缩性积层片材适合用于含浸药液或化妆品而使用的例如面罩等用途中。无具体实施例方式以下依照发明的实施形态来详细说明本发明。本发明的伸缩性积层片材包含亲水性短纤维层与极细纤维层。本发明所使用的亲水性短纤维层在至少一方向具有延长性。这种纤维层可列举短纤维排列在一方向而成的梳棉网(cardweb)、或短纤维随机地集聚而成的气流网(air-laidweb)或湿法造纸网、以及利用针刺(need1epunch)或水刺(水流交织)等使这些纤维立体交织而获得的无纺布等。优选为湿法造纸网或水刺无纺布。本发明中，特别是在将下述水刺无纺布与本发明规定的极细纤维层积层时，从尤其在湿润的状态下表现出优异的伸缩性方面来说为优选，所述水刺无纺布是对短纤维排列在一方向而成的梳棉网进行水流交织处理，使该纤维立体交织而获得的。构成亲水性短纤维层的短纤维的长度并无特别限制，优选为2~100mm。构成亲水性短纤维层的纤维，可根据制备纤维层时的具体方法，例如梳棉网、气流网及湿法造纸网等的形态来使用通常所使用的长度的短纤维。本发明中，如果亲水性纤维层由长纤维或连续纤维构成，那么就容易由于纤维间相互的干扰或缠绕等而阻碍各纤维的自由度，难以呈现出可追性。通过亲水性纤维层由短纤维构成，纤维相互的干扰得以减轻，且各纤维的自由度提高。其结果为，亲水性纤维层容易发挥出可使极细纤维层的伸缩性在积层片材中充分反映的程度的追随性(延长性)。构成亲水性短纤维层的短纤维，可使用棉、麻等纤维素纤维，羊毛(wool)、丝绸(silk)、嫘萦纤维、铜氨纤维、纸浆及利用纤维素所获得的半合成纤维，以及对合成纤维实施亲水化处理而成的纤维等，也可使用这些纤维中的两种或两种以上。从亲水性方面来说，优选棉、嫘萦纤维、铜氨纤维、纸浆。为了使亲水性短纤维层中保持药液或化妆品的充足量，或者为了确保这些纤维的适度渗透速度，优选为以重量基准表示为30%或30%以上的范围包含这些亲水性短纤维。亲水性短纤维层中，特别优选为以亲水性短纤维层的重量基准表示为30%或30%以上的范围，包含棉、嫘萦纤维、铜氨纤维或纸浆、或者这些纤维的两种或两种以上的混合纤维。为了>|是高积层片材中的药液或化妆品的保持能力或渗透速度，特别优选为亲水性短纤维层仅由这些亲水性短纤维构成。为了适当有效地调整积层片材中的药液或化妆品的保持能力与向积层片材中的渗透速度、或亲水性短纤维层的机械强度或伸长率等，也可以在亲水性短纤维层中，以其重量基准表示为未超过7W的范围混合所述亲水性短纤维以外的纤维。特别是在亲水性短纤维层中以亲水性短纤维层的重量基准表示为30~50%的范围包含亲水性短纤维以外的纤维时，不仅可将亲水性短纤维层的机械强度及伸长率保持为相应的水平，并且可大幅提高在积层片材中的药液或化妆品的保持能力及渗透速度。另一方面，当希望将积层片材中的药液或化妆品的保持能力及渗透速度保持在相应的水平，并且进一步提高亲水性短纤维层进而积层片材的机械强度及伸长率等时，优选为以亲水性短纤维层的重量基准表示为超过50%且70%或70%以下的范围，在亲水性短纤维层中包含亲水性短纤维以外的纤维。所混合的纤维可例示使用聚酯(polyester)、聚烯烃(polyolefin)或聚酰胺(polyamide)等所获得的纤维，或将这些纤维组合两种或两种以上而成的复合纤维等疏水性合成纤维。亲水性短纤维层中所包含的纤维的剖面形状并无特别限制，可列举圓剖面、扁平剖面、异常型剖面、中空剖面等。亲水性纤维层中所包含的纤维的剖面形状为圆剖面时，其纤维径优选为大于15nm且50jam或50Hm以下的范围从伸缩性积层片材的强度、液体成分的含浸量(保持量)及含浸液体成分时的伸缩性方面考虑，亲水性短纤维层的每平方米重量优选为5~95g/m2,更好的是107Gg/m2的范围。亲水性短纤维层的厚度优选为以伸缩性积层片材的厚度基准表示为20%或20%以上，从使伸缩性积层片材中确保充分的液体成分含浸量与含浸液体成分时的充分伸缩性方面考虑，更优选为30~95%。此外，从可确保伸缩性积层片材的延长性方面考虑，亲水性短纤维层的干燥状态下的伸长率优选为20~250°/。，更优选为20~200°/的范围。本发明的伸缩性积层片材中的极细纤维层包含纤维径为15iam或15Hm以下的弹性体长纤维，优选包含纤维径为10nm或10nra以下的弹性体长纤维。如果弹性体长纤维的纤维径为10)am或lOnm以下，那么包含该极细纤维层的伸缩性积层片材会成为具有更加柔软性的积层片材，特别会成为在含浸液体成分的湿润状态下对肌肤等的穿着感更加优异的积层片材，因而优选。用于弹性体长纤维中的弹性体原材料，可列举苯乙烯(styrene)系弹性体、蹄烃系弹性体、酯系弹性体、氨基曱酸酯系弹性体及这些弹性体的混合物等。特别是从与含浸液体成分时的伸缩性积层片材的柔软性及伸缩性相伴的穿着感、或与伸缩性等相伴的穿着稳定性等方面考虑，优选苯乙烯系弹性体、烯烃系弹性体、氨基甲酸酯系弹性体。另外，也可以在极细纤维层中混合这些两种或两种以上的弹性体长纤维。例如可列举1~99重量y。的苯乙烯系弹性体长纤维与99~1重量°/。的烯烃系弹性体长纤维的混合、i~99重量y。的氨基甲酸酯系弹性体长纤维与99~1重量°/的烯烃系弹性体长纤维的混合、1~99重量°/。的烯烃系弹性体长纤维与99~1重量y。的其他烯烃系弹性体长纤维的混合等。其中，两种烯烃系弹性体长纤维彼此之间的具体混合形态，例如可列举聚丙烯(polypropylene)系弹性体长纤维与其他聚丙烯系弹性体长纤维的混合、聚丙烯系弹性体长纤维与聚乙烯系弹性体长纤维的混合、聚乙烯系弹性体长纤维与其他聚乙烯系弹性体长纤维的混合等。根据这些所混合的弹性体长纤维的种类或量比，尤其可以将与含浸液体成分时的伸缩性积层片材的柔软性及伸缩性相伴的穿着感、及与伸缩性等相伴的穿着稳定性，在比较高的水平调整为所需的范围。特别是选择相互间的纤维径为15jLim或15pm以下、优选为10|am或10jum以下的苯乙烯系弹性体长纤维与烯烃系弹性体长纤维，来作为构成极细纤维层的纤维，将这些纤维混合，这样能够以高水平调整、控制与含浸液体成分时的伸缩性积层片材的柔软性及伸缩性相伴的穿着感以及与伸缩性等相伴的穿着稳定性。优选列举将苯乙烯系弹性体长纤维与烯烃系弹性体长纤维均匀地随机混合的情况。更加具体来说，通过使用将苯乙烯系弹性体长纤维设为30-70重量％的范围、且将烯烃系弹性体长纤维设为70-30重量％的范围，以使混合比率设定为适当所需的比率的极细纤维层，由此能够以更高的水平来调整、控制与含浸液体成分时的伸缩性积层片材的柔软性及伸缩性相伴的穿着感、及与伸缩性等相伴的穿着稳定性。本发明的伸缩性积层片材与以前的伸缩性积层片材相比，在湿润时的柔软性、特别是伸缩性能方面发挥优异的性能。由于具有这种性能，所以特别适合用于像含浸药液或化妆品而穿着于肌肤上这样的例如面罩等用途中。穿着着面罩等的肌肤的该部位由于药液或化妆品而湿润或润湿。这样一来，该肌肤表面会变得更加敏感、细腻。苯乙烯系弹性体长纤维通常柔软性优异，但粘着性稍高，因此会由于所含浸的液体成分或穿着的肌肤等的部位，而存在感觉与肌肤等的密着性过强的情况。此外，也存在下述情况苯乙烯系弹性体长纤维的伸缩性充分高，因此追随穿着于肌肤等后的片材的收缩而导致肌肤等被拉紧，从而产生紧绷感，由于所含浸的液体成分量或穿着的肌肤等的部位而难以获得舒适的穿着感。通过以所述范围内的特定比率向苯乙烯系弹性体长纤维中混合烯烃系弹性体长纤维，可对敏感、细腻的皮肤的穿着部位赋予优异的极其舒适的穿着感。并且，根据所含浸的药液或化妆品的成分或性状，也可适当调整所使用的积层片材、特别是积层片材的极细纤维层的构成。例如，当由于药液或化妆品中所包含的油成分而担心极细纤维层的膨润等时，优选以烯烃系弹性体为主体的纤维，特別是通过烯烃系弹性体长纤维与其他烯烃系弹性体长纤维的混合而构成极细纤维层。在不妨碍本发明效果的范围内，也可以在本发明所使用的极细纤维中添力口稳定剂(stabilizer)、阻燃剂(fireretardant)、抗菌剂(antibacterialagent)、着色剂(colorant)、润滑剂、耐光齐寸、亲7JC剂、抗静电剂、带电剂等。本发明的伸缩性积层片材中的极细纤维层也可以包含"纤维径为15nm或15ium以下的弹性体长纤维"以外的纤维。为了获得作为伸缩性积层片材的与柔软性、伸缩性相伴的舒适穿着感及与伸缩性等相伴的穿着稳定性，必须以极细纤维层的重量基准表示为50%或50%以上的范围包含纤维径为15lam或15nm以下的弹性体长纤维。优选为以极细纤维层的重量基准表示为70%或70%以上的范围包含。为了获得穿着感、穿着稳定性高的伸缩性积层片材，特别优选为仅由该弹性体长纤维构成极细纤维层。"纤维径为15jam或15jum以下的弹性体长纤维，，以外的纤维，可列举纤维径超过15pm且为50jam或50pm以下的弹性体纤维，或聚酯、聚烯烃、聚酰胺等的非弹性体纤维。在"纤维径为15nm或15prn以下的弹性体长纤维，，中以1~50重量°/。的比例并用纤维径为1~15jiim的非弹性体纤维，虽然没有像如上述所示以特定比例混合不同种类的弹性体纤维时那样细腻，但在适当有效地调整与所得伸缩性积层片材的柔软性或伸缩性相伴的穿着感或穿着稳定性方面有效。所并用的非弹性体纤维，可例示聚酯对苯二曱酸酯、聚丙烯、聚乙烯、尼龙6、尼龙66等。根据极细纤维层的亲水性不得高于亲水性短纤维层的亲水性的条件，不排除构成极细纤维层的纤维的至少一部分是具有亲水性的纤维。可使用的具有亲水性的纤维，可例示棉、麻等纤维素纤维，羊毛、丝绸、嫘萦纤维、铜氨纤维、及^f吏用纤维素所获得的半合成纤维，以及对合成纤维实施亲水化处理而成的纤维等。极细纤维层中所包含的纤维径为15lam或15iam以下的弹性体长纤维只要纤维径为15Mm或15jam以下，那么其制造法并无限制。更加具成为二体所获得的积层片材中并不偏向二方向，而是均匀地得到表现、反映，优选为弹性体长纤维在极细纤维层中随机地集聚。在弹性体长纤维排列在一方向的纤维层中，相对于与该纤维的长度方向相同的方向，纤维自身所具有的伸缩性顺利地得到反映，但与该方向成直角的方向上，纤维自身所具有的伸缩性并未表现出来。弹性体长纤维优选用熔喷法制造的长纤维，极细纤维层优选包含纤维径为15wm或15um以下的弹性体长纤维，该弹性体长纤维是用熔喷法制造且随机地集聚而成的。与为了防止纤维层制造工序中所发生的由纤维带电引起的异常而使纤维表面附着界面活性剂来进行的普通制造法相比，熔喷法由于其制造法而不需要附着界面活性剂。因此，通过采用熔喷法，可有效制造适合用于极细纤维层中的疏水性纤维。用于极细纤维层中的"纤维径为15nm或15jum以下的弹性体长纤维"与可与其混合的"其他纤维"的混合方法并无特別限制。也可以在分别制造各纤维后再加以混合。或者优选采用下述方法使用用以喷出不同种纤维的纺丝孔交替排列于一个喷嘴中而成的所谓混纤用喷嘴，用熔喷法将这些不同种纤维同时进行纺丝。利用这种方法，可获得不同种纤维极其均匀地随^/L集聚而成的极细纤维层。当极细纤维层包含0~10重量°/。的非弹性体长纤维与100~90重量％的弹性体长纤维时，特别是当极细纤维层仅由弹性体长纤维构成，且该弹性体长纤维是两种或两种以上的弹性体长纤维的混合纤维时，并且特别是当所述弹性体长纤维为30~70重量％的苯乙烯系弹性体长纤维与70~30重量y。的烯烃系弹性体长纤维的混合纤维时，优选使用所述混纤用喷嘴，用熔喷法将这些两种或两种以上的纤维进行纺丝。特别是在如要求与高度的柔软性或伸缩性相伴的极其舒适的穿着感、或与高度且适度的伸缩性等相伴的穿着稳定感等高水平的细腻度这样的这些弹性体长纤維的使用形态中，其细腻度可通过所使用的弹性体长纤维、或两种或两种以上的弹性体长纤维在该极细纤维层中如何均匀地随机集聚、混合来适当地得到确保。混纤喷嘴只要能够将不同种的纤维同时纺丝，使这些纤维均匀地随机集聚，就对所述混纤喷嘴的结构没有限制。混纤喷嘴例如可适当使用流出不同种树脂的纺丝孔在一个喷嘴内交替排列为一行的喷嘴或排列为锯齿状的喷嘴等。此外，其他形态也可以例示下述方法使用在一个喷嘴内仅具有流出一种树脂的纺丝孔的多个喷嘴在集聚输送机(conveyor)的移动方向上排列多个的装置，自各个喷嘴中纺丝相互不同的树脂，用针刺等对所得网的积层物实施交织处理，由此进行纤维彼此之间的混纤。从不伴随后处理方面考虑，适合使用前者即流出不同种树脂的纺丝孔在一个喷嘴内交替排列为一行的喷嘴。极细纤维层的每平方米重量为5-100g/m'时，从湿润时的延长恢复率优异的方面来说为优选。更优选为1070g/V的范围。极细纤维层的厚度以伸缩性积层片材的厚度基准表示，优选80°/。或80%以下，当所述极细纤维层的厚度为5~70%时，从能够对伸缩性积层片材确保适当的柔软性与穿着感方面来^兌为^f尤选。用于亲水性短纤维层中的亲水性短纤维，一般来说其自身具有吸水性。因此，如果想要使仅由亲水性纤维构成的无纺布片材中含浸药液或化妆品，那么该纤维自身会吸收该液体，因此必须事先向该无纺布中填充大大超过对肌肤的实际补充量的量的药液或化妆品。因此，导致所使用的药液或化妆品的利用效率差，成本浪费较多。针对此，本发明的伸缩性积层片材如后述所示，由于通过部分热压接使亲水性短纤维层与极细纤维层成为一体，所述极细纤维层以重量基准表示为50°/或50%以上的范围包含弹性体长纤维，因此，能够充分确保耐层间剥离性等对伸缩性积层片材所要求的强度。因此，根据对产品所要求的强度可进行薄层化。由此，可降低填充至积层片材中的药液或化妆品中被亲水性纤维自身所吸收的绝对量，能够将其有效量有效地补给入肌肤等中。另外，通过以不超过70重量y。的范围在亲水性短纤维层中混合亲水性纤维以外的纤维，也能够实现所使用的药液或化妆品的效率化。另一方面，与积层极细纤维层相互作用，而有伸缩性积层片材自身中的药液或化妆品的保持量、或渗透速度降低的倾向，但这些也可以通过下述方式加以调整根据极细纤维层的亲水性低于亲水性短纤维层的亲水性的条件，以不超过50重量％的范围向极细纤维层中混合入亲水性纤维。该亲水性纤维可使用所述例示的纤维。利用这些方法，不仅可将药液或化妆品的保持量、或渗透速度维持在所需的范围内，并且可降低伸缩性积层片材中所包含的亲水性纤维的总量，因此，有助于药液或化妆品的有效灵活运用、及成本降低。本发明的伸缩性积层片材中，亲水性短纤维层与极细纤维层是利用部分热压接来积层的。一般来说，纤维层的积层手段除了使用加热辊(roll)的方法以外，还有加热烘箱(oven)方式、针刺方式、水刺方式(水流交织方式)、利用超声波的方法、或使用接着剂的方法等。制造本发明的伸缩性积层片材时的部分热压接并无特别限制，可以使用辊表面雕刻着凹凸形状的加热辊(以下有时称为"加热压印辊(embossroll)，，)来适当进行。本发明中，使用压印辊的部分热压接可通过将该加热压印辊压接在露出于积层片材的一面的亲水性短纤维层侧的表面来进行。此时，积层片材的另一面即露出于积层片材的另一面的极细纤维层侧的表面是与可被加热的具有雕刻为平滑形状或凹凸形状的表面的辊等接触而进行。在露出于本发明的积层片材的另一面的亲水性短纤维层表面上形成由该部分热压接所引起的不连续且规则的凹凸形状。另一方面，露出于伸缩性积层片材的另一面的极细纤维层的表面优选形成由于与平滑辊接触等所引起的平滑表面。本发明的伸缩性积层片材中，在露出于该片材的一面的亲水性短纤维层表面上所存在的由所述部分热压接引起的凹凸形状中，该凹部的总面积(以下有时称为"压接面积")在亲水性短纤维层的该表面上占3~40%的范围。如果压接面积为所述范围，那么从积层时的层间强度与手感方面来说为优选，更优选5~30%的范围。另外，在露出于该积层片材的另一面的极细纤维层的表面，由于部分热压接所形成的不连续且规则的凹凸形状中，凹部的面积(压接面积)在极细纤维层表面也可以占3~40%。此外，从积层时的层间强度与手感方面来说，优选为积层片材表面的凹部深度为0.1-1mra,各个凹部面积为0.15-15mm2，且凹部间距离为0.5~20mm。本发明的伸缩性积层片材在所述凹部所在部位的片材厚度方向上，至少极细纤维中的弹性体长纤维由于其软化而与构成亲水性短纤维层的纤维接合，由此使亲水性短纤维层与极细纤维层成为一体。部分热压接时的压力及温度可以从亲水性短纤维层与极细纤维层通过极细纤维中的弹性体长纤维的软化而成为一体的条件中适当选择，优选部分热压接时的压力为5~100kg/cW的范围，且热压接时的温度为50~150'C的范围，如果是在极细纤维层与亲水性短纤维层之间形成所述接合形态，获得层间强度的范围，那么并无特别限制。如上述所示，本发明中，亲水性层能够追随极细纤维层的伸缩性，因此必须为短纤维层。本发明的积层片材具有下述特征与干燥状态时相比，在湿润状态时特别能够表现出在亲水性短纤维层具有延长性的方向上的非常优异的伸缩性。推测原因之一是在于通过湿润，由亲水性短纤维所引起的、或由亲水性短纤维彼此之间所引起的干扰、相互缠绕得到緩和。另一方面，存在如下情况随着该短纤维间的干扰、相互缠绕得到緩和，同时亲水性短纤维层自身的强度减弱，从而导致纤维层容易断裂。为了使亲水性短纤维层对极细纤维层所具有的伸缩性的追随性与亲水性短纤维层的强度维持良好的平衡，本发明中，两层间的一体化方法有效的是采用"部分热压接法"。通过部分热压接法，在该"热压接部"，纤维间由于纤维的热软化而牢固地接合，因此极细纤维层与亲水性短纤维层间的耐剥离性得到强化。另一方面，通过采用该部分热压接法，在与该"热压接部"一起形成的"非热压接部"，各纤维相互不受制约地存在，因此主要由该部分的纤维的延长，来赋予所得积层片材的伸缩性。对于极细纤维层所具有的伸缩性，与所述极细纤维层成为一体的亲水性短纤维层所具有的基于延长性的追随性，以及结果所获得的积层片材的优异伸缩性，是通过利用所述"热压接部"使两层间的耐剥离性强化而得到确保。即，如果两层的一体化较弱，那么亲水性短纤维层在充分追随极细纤维层的伸缩性之前，容易产生剥离。一般认为，本发明的积层片材特别在湿润时可表现出优异的伸缩性是因为由于湿润，存在于"非热压接部"的亲水性短纤维相互的干扰或缠绕等的制约进一步得到緩和，亲水性短纤维层对极细纤维层所具有的伸缩性的追随性进一步提高。极细纤维中的弹性体长纤维由于其热压接而软化，与亲水性短纤维层的构成纤维等接合，由此有助于两层的一体化。此时，除了由该软化所带来的接合力以外，由于弹性体长纤维自身原本所具有的粘着力或接着力，而使与构成亲水性短纤维层的纤维等的接合力增强，从而使两层间的耐剥离性进一步强化。通过经由所述牢固接合的一体化，能够提供一种即使高度伸缩也难以断裂的积层片材。这样一来，本发明中，至少亲水性纤维层由短纤维构成，极细纤维层包含弹性体纤维，并且两层通过部分热压接而成为一体，这成为获得本发明效果的一个基础。一般认为，利用水刺法(水流交织法)或针刺法将纤维简单地立体交织而成为一体的积层片材中，通过湿润来使所述立体交织点上的短纤维间的干扰、相互缠绕得到緩和的现象也以相同之方式表现出。但是，这种仅通过纤维彼此之间的立体交织来实现两层间的一体化的积层片材中，由于支撑该一体化的交织点上的纤维间的交织得到緩和，所以在表现出亲水性短纤维层对极细纤维层所具有的伸缩性的充分追随性之前，两层间容易剥离。此外，使用水刺法(水流交织法)或针刺法进行一体化时，由于所使用的高压水或针贯通或通过积层体，因此纤维聚集在其周围而导致纤维再排列，一般来说，随着该贯通或通过部中的纤维间距离的扩大，与一体化之前相比，一体化后的积层体的透气度提高。相对于此，如果利用部分热压接法进行一体化，那么在该压接部由于至少极细纤维层中的弹性体纤维的软化而使纤维间接合，即纤维间空隙堵塞，因此与一体化之前相比，一体化后的积层体的透气度降低。本发明的伸缩性积层片材是通过利用部分热压接法而成为一体，这样将其透气度有效降低的结果为，特比是在使该积层片材中含浸药液或化妆液而湿润的状态下穿着于肌肤等上时，可发挥较高的掩蔽(masking)效果或包装(wrap)效果，可有效提高所含浸的药液或化妆液给肌肤等带来的功能或效果。本发明的伸缩性积层片材的透气度优选为10-100cmVcm2sec,更优选为20-80cra7cni2.sec。并且，当透气度满足该范围时，含浸于伸缩性积层片材中的液体成分的蒸发等也减少了，且干燥得到抑制，结果由所含浸的药液或化妆品带来的效果的持续性也得以改善。本发明中，由于露出于伸缩性积层片材的一面的亲水性短纤维层的表面具有凹凸形状，所以能够降低该片材表面的粘性感，并且将这些积层片材彼此之间重叠时的剥离性、操作性变得优异。此外，露出于积层片材的另一面的极细纤维层的表面具有平滑形状时，对于肌肤等对象物的穿着感、密着性优异，因而优选。本发明的伸缩性积层片材具有下述特性特别是在湿润的状态下使用时，与干燥状态相比可表现出非常优异的伸长率、伸缩性。这样一来，在干燥状态下未表现出优异伸长率、伸缩性能的这种特性，从针对在含浸液体成分的工序之前的制造工序中所施加的意外应力等的耐变形性优异的方面来说，在工业上具有优异的效杲。更加详细来说，特别是在为了穿着于身体或脸的各个部位而将积层片材适当模切或剪切为适当形状、大小的工序等中，可带来所得片材的形状不会失形、所需的形状易于忠实地再现于产品中的效果。本发明的伸缩性积层片材在相对于伸缩性片材100重量份而含浸100~1500重量份的液体成分时，向至少一方向延长30°/。时的延长恢复率优选为30-100°/。。特比优选为50~100%。因此，本发明的伸缩性积层片材适用于使药液或化妆品等液体成分含浸而使用的用途中。可含浸于本发明的伸缩性积层片材中的药液或化妆品并无特别限制。药液例如可列举清凉剂(algefacient)、除臭剂(deodorant)、抗菌剂、角质软化剂、皮脂排出抑制剂、角质溶解剂、杀菌剂(antimicrobial)、止痛剂、消炎剂、消毒剂、驱虫剂、光泽剂、消光剂、治愈剂、蛋白质去除剂等。此外，化妆品例如可例示包含保湿成分、清洁(cleansing)成分、止汗成分、香料成分、美白成分、促进血流成分、防紫外线成分、痩身成分等的化妆水，乳液及美容液等液态化妆品。含浸于本发明的伸缩性积层片材中的药液或化妆品的成分，也可以列举多肽(polypeptide),例如像胶原蛋白(collagen)等多肽等。多肽的例子可列举日本专利特开2003-321500号公报及日本专利特开2005-60314号公报等中所揭示的多肽。多肽的其他具体例可列举以式Rl-(X-Hyp-Gly)n-R2或式Rl(Pro-Y-Gly)n-R2(式中，X与Y为氨基酸(aminoacid)残基，Rl为H或其他官能基，R2为0R3或其他官能基，R3为H或一价金属，n为整数)所表示的多肽。本发明的伸缩性积层片材具有含浸液体成分时的延长恢复率特别优异的特征，确认该延长恢复率时所使用的液体成分简单地为水即可。使用其他液体成分例如药液或化妆品，其延长恢复率包含在该数值范围内的情况也当然是本发明的范围。本发明的伸缩性积层片材中，特别是在经一体化的亲水性短纤维层具有延长性的方向上的伸长率方面，湿润时的伸长率相对于干燥时的伸长率的比率优选为1.1~2.0倍的范围，更优选为1.2~2.0倍的范围。另外，在本发明中，"干燥时"或"干燥状态"是指在10(TC下使其千燥30分钟或30分钟以上的状态，"湿润时，，或"湿润状态"是指使其在液体成分中浸渍10分钟或10分钟以上的状态、或者相对于片材100重量份而含浸100重量份或100重量份以上的液体成分的状态。本发明的伸缩性积层片材特别是在处于湿润状态时，由于其优异的伸缩性，所以在穿着于肌肤等对象物上时，不管多长均可延长，由于穿着后的收缩力而对肌肤等对象物适度地合身。由于该收缩力，因肌肤等被适度拉紧而引起的贴身感可带来舒适的穿着感与穿着稳定性。本发明的伸缩性积层片材，其在下述方向上的l0/延长模数(modu1us)强度在干燥状态下优选为0.2~5.0N/25mm的范围，更优选为0.5-3.0N/25隱的范围，所述方向为经一体化的亲水性短纤维层具有延长性的方向，优选为与排列在一方向的纤维的长度方向成直角的方向，其中所述纤维构成经一体化的亲水性短纤维层中所包含的水刺无纺布。并且，所述10%延长模数(modulus)强度在浸润状态下优选为0.1~4.0N/25mm的范围，更优选为0.2-2.5N/25mm的范围。并且，湿润状态的10%延长模数强度相对于干燥状态的l(W延长模数强度的比率优选为0.1~0.9倍的范围，更优选为0.2~0.8倍的范围。本发明的伸缩性积层片材可以将极细纤维层侧与肌肤等对象物接触来使用。此时，亲水性短纤维层具有保持药液或化妆品等的功能，而极细纤维层具有使所述药液或化妆品仅向肌肤等对象物渗出必要量的功能。也可以调整此时的渗出量或渗出速度等，例如，可以通过使极细纤维层的厚度变薄，或于极细纤维层中适量混纤亲水性纤维，或于构成极细纤维层的树脂中添加亲水剂或实施亲水化处理等，来增加渗出量，或提高渗出速度。本发明中，除了由于极细纤维层由细小的纤维构成以外，还由于极细纤维层包含具有弹性的弹性体纤维而带来的柔软性是赋予舒适的穿着感的重要因素之一。并且，由于由弹性体纤维的粘着性所带来的适度紧身(grip)效果，而成为舒适感、贴身感及穿着稳定性更好的极细纤维层。并且，除了由于极细纤维层由细小纤维构成为比较高的每平方米重量以外，还由于与肌肤等接触的纤维层表面平滑，所以与肌肤等的密着性提高，产生掩蔽效杲及包装效果，并且可提高由药液或化妆品带来的效果。另一方面，当所含浸的药液或化妆品等为大量时，过多渗出的药液或化妆品在平滑的极细纤维层表面与肌肤等对象物表面之间形成膜，在肌肤等对象物表面产生伸缩性积层片材易于变光滑的现象，结果会有损合身性。在这种情况下，可以将亲水性短纤维层侧与肌肤等对象物接触来使用。亲水性短纤维层由于其自身内部吸收保持着药液或化妆品等，所以具有向肌肤等对象物补给化妆品或药液的补给能力，并且，利用其纤维层表面的凹凸形状而改善与肌肤等的光滑性，确保舒适感。并且，当所含浸的药液或化妆品等的粘度较高时，将亲水性纤维层侧与肌肤等对象物接触来使用较为有利。即，这种药液或化妆品难以渗透入极细纤维层内，因此，将极细纤维层侧与肌肤等对象物接触来使用时，有药液或化妆品等不会充分遍及肌肤等对象物中的情况。另一方面，如果将亲水性纤维层侧与肌肤等对象物接触来使用，那么由于这些高粘度的药液或化妆品自身的粘性，而产生伸缩性积层片材对于肌肤等对象物合身的效果，并且由于极细纤维层侧不会渗透这些高粘度的化妆品或药液等，所以不会出现由这些原因所引起的表面粘性，操作性变得良好。本发明的伸缩性积层片材的厚度并无特别限制，从药液或化妆品等的含浸性及渗透性方面考虑，负栽荷重2kg/cm2(0.196MPa)时的厚度优选为0.2-0.7mm的范围。可根据对积层片材要求的柔软性、或药液或化妆品的保持量或粘度、穿着的部位等来适当选择。本发明的伸缩性积层片材优选为相对于积层片材100重量份而含浸100-1500重量份的药液或化妆品来使用。本发明的伸缩性积层片材可适合用于像上述这样含浸药液或化妆品而使用的产品中。本发明的伸缩性积层片材利用含浸液体时所产生的延长恢复率，特别是含浸着药液或化妆品等的片材适合贴附于人体的所有部分、脸整体、鼻、眼睛周围、嘴周围、头、胳膊、手、指、腰、腹部、大腿、小腿、膝、脚踝等。并且具体来说，可适合用于面罩、一次性尿布用伸缩性构件、尿布用伸缩性构件、生理用品用伸缩性构件、一次性内裤、尿布套Uiapercover)用伸缩性构件等卫生材料的伸缩性构件、伸缩性带子(tape)、橡皮膏、绷带、护具(supporter)、套子(sack)、衣料用伸缩性构件等中，除此以外还可用于湿敷材料的基布、膏药(plaster)材料的基布、防滑的基布等中。[实施例]以下列举实施例来说明本发明的内容，但本发明并不限定于这些实施例。对各实施例及比较例中所制造的伸缩性积层片材进行分析的各种物性6勺定义及测定方法记于以下。另外，以下说明中，"MD"是指与排列在一方向的纤维的长度方向一致的方向，其中所述纤维构成所使用的亲水性短纤维层的水刺无纺布，"CD"15是指与所述方向成直角的方向。(1)平均纤维径4吏用扫描型电子显孩么4竟(scanningelectronmicroscope,SEM)，拍摄无纺布表面的放大照片，然后测定100根纤维的直径，将其算术平均值作为平均纤维径。(2)压接面积率使用扫描型电子显微镜(SEM)，拍摄无纺布表面的放大照片，将压接点在每单位压接点间距(pitch)的面积中所占的比例作为压接面积率。压接面积率(％)=(占单位间距的压接点面积/单位间距的面积)x100(3)延长恢复率依照JISL1G96"普通织物试验方法，，进行测定。从片材上裁剪制作宽度为25mra、长度为200mm的试验片，以使所述试验片的长度方向与构成亲水性短纤维层的水刺无纺布的纤维排列在一方向的长度方向成直角的方向(CD方向)一致。将该试验片与可充分浸渍试验片的量的保湿化妆水(商品名MoistageEssenceLotion,KracieHomeProducts制造)才殳入聚乙輝制白勺袋中，就这样放置10分钟，通过袋用手将试验片的两面按压3次后取出，这样使试验片含浸至少为自重的2倍或2倍以上的化妆水。接着使用拉伸试验机AutographAG-G(商品名，(股)岛津制作所制造)，将夹盘(chuck)间距设定为100mm来固定所述试验片。以拉伸速度300,/min使所述试验片延长30隱后，以相同速度恢复，将对试验片施加的负荷设为0。然后立即再次以相同速度使所述试验片延长30°/。，将再次开始施加负荷时的延长长度设为Lmm。延长恢复率是利用下述式子求得。延长30%时的延长恢复率(％)=((30※1-L)/30《}xlOO※1=使试验片延长的长度(mm)(4)积层片材的断裂强度伸长率(含浸药液或化妆品之前的干燥状态)按照HSL1906"普通长纤维无纺布试验方法"进行测定。制作宽度为25mm、长度为200mm的试验片。关于试验片，准备下述两种试验片以使该试验片的长度方向与构成亲水性短纤维层的水刺无纺布的纤维排列在一方向的长度方向(MD方向)一致的方式从片材上裁剪制作的试验片、以及以使试验片的长度方向与和MD方向成直角的方向(CD方向)一致的方式从片材上裁剪制作的试验片。接着使用拉伸试验机AutographAG-G(商品名，(股)岛津制作所制造)，将夹盘间距设定为100國来固定试验片。将以拉伸速度300mm/min使所述试验片延长直到断裂的最大强度及最大伸长率分别作为断裂强度及断裂伸长率。并且，将延长1W时的强度作为10°/。延长模数强度。(5)湿润的积层片材的断裂强度伸长率(含浸药液或化妆品后的湿润状态)按照JISL1906"普通长纤维无纺布试验方法"进行测定。准备下述两种试验片以所述(4)的要领，以使所述试验片的长度方向与MD方向一致的方式从片材上裁剪出宽度为25mm、长度为200mm的试验片，以及以使所述试验片的长度方向与CD方向一致的方式裁剪出的试验片。将所述试验片与可充分浸渍试验片的量的保湿化妆水(商品名MoistageEssenceLotion,KracieHomeProducts制造)投入聚乙烯制的袋中，就这样放置10分钟，通过袋用手将试验片的两面按压3次后取出，这样使试验片含浸至少为自重的2倍或2倍以上的化妆水。接着使用拉伸试验机AutographAG-G(商品名，(股)岛津制作所制造)，将夹盘间距设定为100mni来固定所述试验片。将以拉伸速度300mm/min使所述试验片延长直至断裂的最大强度及最大伸长率分别作为断裂强度及断裂伸长率。并且，将延长10°/。时的强度作为10%延长模数强度。(6)每平方米重量按照J工SL19Q6"普通长纤维无纺布试验方法"进行测定。从无纺布的任意5处切出20cmx20cm尺寸的试验片，然后用电子天平测定各试验片的重量，将其平均值换算为每l1112的重量，作为每平方米重量。(7)积层片材的厚度、各构成层的厚度比率(％)按照JISL1906"普通长纤维无纺布试验方法"进行测定。U)测定积层片材、或干燥的肌肤穿着用片材的厚度L1(誦)。(ii)使亲水性纤维层与极细纤维层剥离，测定极细纤维层的厚度L2(mm)。(iii)利用下述式子算出亲水性纤维层的厚度L3(mm)。L3(,)-L1-L2(iv)利用下述式子算出积层片材基准的极细纤维层的厚度比率Rl、亲水性纤维层的厚度比率R2。Rl(%)=L2/Ux100R2(%)=L3/L1x100(8)穿着稳定性将积层片材切出为面罩型，将该切出的片材与可充分浸渍该片材的量的1呆湿4匕妆水(商品名MoistageEssenceLotion,KracieHomeProducts制造)投入聚乙烯制的袋中，就这样放置10分钟，通过袋用手将试验片的两面按压3次后取出，这样使试验片含浸至少为自重的2倍或2倍以上的化妆水，从而制成面罩。17并且，除此以外，利用相同要领，使切出为相同面罩型的片材中含浸保湿乳液(商品名MoistageEssenceMilk，KracieHomeProducts制造),来代替所述保湿化妆水，从而制成面罩。将这两种面罩给官能检查员(paneler)在脸上戴10分钟，综合这两种面罩的结果，分别对密着性、干燥性、肌肤的贴身感以O、A、x的3等级加以评价。另外，本实施例中，"干燥性""良好"是指含浸在积层片材中的化妆水或保湿乳液难以从积层片材蒸发。〇良好△:稍稍不良x:不良(9)透气度对于积层片材、或干燥的肌肤穿着用片材，按照JISL1906"普通长纤维无纺布试验方法"的Frazier型法进行测定。选取200mmx200mm的试验片，使用透气性试验机(东洋精机制造)进行测定。本发明中使用的原料树脂的下述表中的省略符号与内容如下所示。A:苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯嵌段共聚物，KratonMD670SNS((商品名)，KratonPolymer制造)B:丙烯-乙烯共聚物，VM21"((商品名)，ExxonMobil制造)C:热塑性聚氨基甲酸酯，PandexT-1180(〔商品名)，DIC-Bayer制造)D:聚丙烯，MitsuiPolyproS119((商品名),PrimePolymer制造)E:乙烯-辛烯共聚物，EG8402((商品名)，陶氏化学(DowChemical)制造)对于极细纤维层使用将A用作原料树脂的熔喷无纺布。熔喷装置是使用包含下述构件的装置具有螺杆(screw)(直径为30mm)、加热体及齿轮泵(gearpump)的挤出机，纺丝头(孔径为0.3mm,孔数为501孔(holc),有效宽度为500mm)，压缩空气产生装置，空气加热机，具备聚酯制网(net)的捕集输送机，及巻取机。于挤出机中投入A,利用加热体使所述A在230。C下加热熔融，然后从纺丝头中以单孔0.45g/min的纺丝速度喷出，然后将喷出的纤维利用加热为400。C的98kPa(表压)的压缩空气，吹附到以22m/min的运行速度运行的聚酯制网的捕集输送机上，从而获得纤维随机集聚而成的熔喷无纺布。捕集输送才儿设置在距离纺丝头25cm的位置。所吹附的空气通过设置在捕集输送机背面的吸引装置而去除。在所述方法的制造熔喷无纺布的过程中，亲水性短纤维层是插入每平方米重量为43g/m2的包含嫘萦纤维/纸浆/嫘萦纤维(重量比为25/50/25的积层纤维层)的水刺无纺布，且于其上积层20g/m2的熔喷无纺布，所述嫘萦纤维的纤维长为51mm,所述纸浆的纤维长为7咖，且所述水刺无纺布在与纤维排列在一方向的方向成直角的方向上具有延长性。另外，对于该无纺布的积层物，使用具有表面雕刻着凹凸花紋的雕刻辊与平滑辊的点式粘合(pointbond)加工机，在温度为80°C、压力为20N/cm的条件下使雕刻辊与水刺无纺布接触来进行部分热压接，从而获得凹部的面积率为25%、各个凹部的面积为0.46mm2、深度为0.55mm、凹部间距离为纵1.36mm且横2.72mm的积层片材。积层片材的厚度为0.465mm,以其厚度基准表示，极细纤维层占25%，亲水性纤维层占75%。该积层片材的物性等示于表l中。所获得的积层片材在湿润时具有优异的伸缩性。[实施例2]对于极细纤维层，使用将A与B用作原料树脂的熔喷无纺布。熔喷装置是使用包含下述构件的装置具有螺杆(直径为30誦)、加热体及齿轮泵的2台挤出机，混纤用纺丝头(孔径为0.3鹏，用以喷出不同成分的纤维的纺丝孔为隔行交替排列的纺丝孔,孔数为501孔，有效宽度为500咖)，压缩空气产生装置，空气加热机，具备聚酯制网的捕集输送机，及巻取机。向各挤出机中分别投入A与B,利用加热体使所述A与B分别在230'C下加热熔融，以A/B的比率(重量。/。)成为50/50的方式设定齿轮泵，从纺丝头中以A、B均为单孔0.45g/min的纺丝速度喷出A、B,然后将喷出的纤维利用加热为400。C的98kPa(表压)的压缩空气，吹附到以22m/min的运行速度运行的聚酯制网的捕集输送机上，由此获得包含A的纤维与包含B的纤维均匀地随机集聚而成的熔喷无纺布。捕集输送机设置在距离纺丝头25cm的位置。所吹附的空气通过设置在捕集输送机背面的吸引装置而去除。在所述方法的制造熔喷无纺布的过程中，亲水性短纤维层是除了插入实施例1中所使用的水刺无纺布，且于其上积层^g/V的熔喷无纺布以外，按照实施例1而获得积层片材。所得积层片材的凹部的面积率为25%,各个凹部的面积为0.46mm2，深度为0.55mm,凹部间距离为纵1.36mm且橫2.72mm，积层片材的厚度为0.484隱，以其厚度基准表示，极细纤维层占26%，亲水性纤维层占74%。该积层片材的物性等示于表1中。所获得的积层片材在湿润时具有优异的伸缩性。[实施例3]除了对于极细纤维层使用将B与C用作原料树脂的熔喷无纺布以外，按照实施例2而获得积层片材。所得积层片材的凹部的面积率为25%,各个凹部的面积为0.46mm2,深度为0.55mm,凹部间3巨离为纵1.36mm且才黄2.72mm，积层片材的厚度为0.411隱，以其厚度基准表示，极细纤维层占30。/。，亲水性纤维层占70%。该积层片材的物性等示于表1中。所获得的积层片材在湿润时具有优异的伸缩性。[实施例4]对于极细纤维层使用将B与E用作原料树脂的熔喷无纺布。熔喷装置是使用包含下述构件的装置具有螺杆(直径为30mm)、加热体及齿轮泵的2台挤出才几，混纤用纺丝头(孔径为0.3rom，用以喷出不同成分的纤维的纺丝孔为隔行交替排列的纺丝孔，孔数为501孔，有效宽度为500mm),压缩空气产生装置，空气加热机，具备聚酯制网的捕集输送机，及巻取机。向各挤出机中分别投入B与E，利用加热体使B与E分别在230'C下加热熔融，以B/E的比率(重量°/。)成为50/50的方式设定齿轮泵，从纺丝头中以B、E均为单孔0.45g/min的纺丝速度喷出B、E,然后将喷出的纤维利用加热为400'C的98kPa(表压)的压缩空气，吹附到以22m/min的运行速度运行的聚酯制网的捕集输送机上，由此获得包含B的纤维与包含E的纤维均匀地随机集聚而成的熔喷无纺布。捕集输送机设置在距离纺丝头25cm的位置。所吹附的空气通过设置在捕集输送机背面的吸引装置而去除。在所述方法的制造熔喷无纺布的过程中，亲水性短纤维层是除了插入实施例1中所使用的水刺无纺布，且于其上积层Mg/i^的熔喷无纺布以外，按照实施例1而获得积层片材。所得积层片材的凹部的面积率为25%,各个凹部的面积为0.46mm2，深度为0.55mm，凹部间距离为纵1.36mm且横2.72mm,积层片材的厚度为0.385mm,以其厚度基准表示，极细纤维层占28%,亲水性纤维层占72%。该积层片材的物性等示于表2中。所获得的积层片材在湿润时具有优异的伸缩性。使用按照实施例4的熔喷无纺布。在所述方法的制造熔喷无纺布的过程中，亲水性短纤维层是插入每平方米重量为43g/n的包含嫘萦纤维/聚酯(重量比40/60的混棉)的水刺无纺布，且于其上积层20g/m2的熔喷无纺布，所述嫘萦纤维的纤维长为51誦，所述聚酯的纤维长为51mm，且所述水刺无纺布在与纤维排列在一方向的方向成直角的方向上具有延长性。另外，对于该无纺布的积层物，使用具有表面雕刻着凹凸花紋的雕刻辊与平滑辊的点式粘合加工机，在温度为80°C、压力为20N/cm的条件下使雕刻辊与水刺无纺布接触来进行部分热压接，从而获得凹部的面积率为25%、各个凹部的面积为0.46mm2、深度为0.55咖、凹部间距离为纵1.36mm且横2.72mm的积层片材。积层片材的厚度为0.324mm,以其厚度基准表示，极细纤维层占33%，亲水性纤维层占67%。该积层片材的物性等示于表2中。所获得的积层片材在湿润时具有优异的伸缩性。[实施例6]使用按照实施例2的熔喷无纺布。在所述方法的制造熔喷无纺布的过程中，亲水性短纤维层是插入每平方米重量为43g/m2的包含嫘萦纤维的水刺无纺布，且于其上积层20g/m2的熔喷无纺布，所述嫘萦纤维的纤维长为51mm,且所述水刺无纺布在纤维排列在一方向的方向成直角的方向具有延长性。另外，对于该无纺布的积层物，使用具有表面雕刻着凹凸花紋的雕刻辊与平滑辊的点式粘合加工机，在温度为8(TC、压力为20N/cra的条件下使雕刻辊与水刺无纺布接触来进行部分热压接，从而获得凹部的面积率为25°/。、各个凹部的面积为0.46mm2、深度为0.55mm、凹部间距离为纵1.36mm且横2.72mm的积层片材。积层片材的厚度为0.468圃，以其厚度基准表示，极细纤维层占26%,亲水性纤维层占74%。该积层片材的物性等示于表2中。所获得的积层片材在湿润时具有优异的伸缩性。使实施例1~6所获得的积层片材中含浸保湿化妆水或保湿乳液而用作美容用面罩时，将亲水性短纤维层、极细纤维层中的任一层作为肌肤侧时，与脸的穿着稳定性均良好。结果示于表12中。[比较例1〗仅以单层使用实施例1中用作亲水性短纤维层的水刺无纺布。其结果示于表3中。所述单层水刺无纺布在湿润时伸缩性差。[比较例2]对于极细纤维层使用将D用作原料树脂的熔喷无纺布，在100网眼(mesh)的平紋输送机网上，使用孑L(orifice)径为0.3mm、孔间隔为0.5ran的喷嘴，在水压为1MPa的条件下对极细纤维层与亲水性短纤维层进行水刺加工而积层，除此以外，按照实施例1而获得积层片材。其结果示于表3中。所述积层片材在湿润时伸缩性差，并且透气性高，因此所含浸的药液或化妆品易于蒸发。[比较例3]对于极细纤维层使用聚乙烯/聚对苯二曱酸乙二酯系分割纤维(商品名SEPA,大和纺织(股)制造)，使用实施例1中用作亲水性短纤维层的水刺无纺布，在100网眼的平纹输送机网上，使用孔径为0.3mm、孔间隔为0.5mm的喷嘴，在水压为1MPa的条件下对该极细纤维层与亲水性短纤维层进行水刺加工而获得积层片材。其结果示于表3中。所述积层片材在湿润时伸缩性差，并且透气性较高，因此所含浸的药液或化妆品易于蒸发。使比较例1~3所获得的积层片材中含浸保湿化妆水及保湿乳液而用作美容用面罩时，无纺布不具有伸缩性，因而穿着稳定性不良。结果示于表3中。21[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>*1:肌肤亲水...使肌肤侧为亲水性短纤维层。肌肤极细...使肌肤侧为极细纤维层。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>[表3]<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>*1:肌肤亲水......使肌肤侧为亲水性短纤维层。肌肤极细……使肌肤侧为极细纤维层。[产业上的可利用性]本发明的伸缩性积层片材由于含浸液体时所产生的延长恢复率，而适合于贴附在人体的所有部分、脸整体、鼻、眼睛周围、嘴周围、头、胳膊、手、指、腰、腹部、大腿、小腿、膝、脚踝等上。本发明的伸缩性积层片材的用途具体可以列举例如面罩、一次性尿布用伸缩性构件、尿布用伸缩性构件、生理用品用伸缩性构件、一次性内裤、尿布套用伸缩性构件等卫生材料的伸缩性构件、伸缩性带子、橡皮膏、绷带、护具、套子、衣料用伸缩性构件等，除此以外还可以列举湿敷材料的基布、膏药材料的基布、防滑的基布等，并不限定于这些用途。权利要求1、一种伸缩性积层片材，其特征在于，其是利用部分热压接，将至少一方向具有延长性的亲水性短纤维层与极细纤维层进行积层而成的，所述极细纤维层以重量基准表示为50％或50％以上的范围包含纤维径为15μm或15μm以下的弹性体长纤维；并且在露出于所述片材的一面的所述亲水性短纤维层表面形成由所述部分热压接所引起的不连续且规则的凹凸形状，凹部总面积在所述亲水性短纤维层的所述表面上占3～40％的范围，在所述凹部所在部位的片材厚度方向，至少所述极细纤维层中的所述弹性体长纤维由于其软化而与构成所述亲水性短纤维层的纤维接合，由此使所述亲水性短纤维层与所述极细纤维层成为一体。2、根据权利要求l所述的伸缩性积层片材，其特征在于，露出于所述伸缩性积层片材的另一面的所述极细纤维层的表面是平滑表面。3、根据权利要求1或2所述的伸缩性积层片材，其特征在于，在相对于所述伸缩性积层片材100重量份而含浸100~1500重量份的液体成分时，向至少一方向延长30°/。后的延长恢复率为30~100%的范围。4、根据权利要求1或2所述的伸缩性积层片材，其特征在于，所述亲水性短纤维层是包含至少30重量y。的短纤维而成，所述短纤维包含棉、嫘萦纤维、铜氨纤维或纸浆、或者这些纤维的两种或两种以上。5、根据权利要求1或2所述的伸缩性积层片材，其特征在于，所述亲水性短纤维层是水刺无纺布或湿法造纸网。6、根据权利要求1或2所述的伸缩性积层片材，其特征在于，所述极细纤维层是将用熔喷法制造的长纤维随机地集聚而成的纤维层。7、一种伸缩性积层片材，其特征在于，其是相对于根据权利要求第1项至第6项中任一项所述的伸缩性积层片材100重量份，含浸100-1500重量份的药液或化妆品而成。8、一种使用伸缩性积层片材而获得的产品，其特征在于，所述伸缩性积层片材是根据权利要求第1项至第7项中任一项所述的伸缩性积层片材。全文摘要本发明的伸缩性积层片材是利用部分热压接，将至少一方向具有延长性的亲水性短纤维层与极细纤维层进行积层而成的，所述极细纤维层以重量基准表示为50％或50％以上的范围包含纤维径为15μm或15μm以下的弹性体长纤维；并且在露出于该片材的一面的亲水性短纤维层表面形成由所述部分热压接所引起的不连续且规则的凹凸形状，凹部总面积在亲水性短纤维层的该表面上占3～40％的范围，在该凹部所在部位的片材厚度方向，至少极细纤维层中的弹性体长纤维由于其软化而与构成亲水性短纤维层的纤维接合，由此使亲水性短纤维层与极细纤维层成为一体。文档编号D04H1/425GK101538799SQ20091012930公开日2009年9月23日申请日期2009年3月18日优先权日2008年3月19日发明者岩田淳治,松田康志申请人:智索株式会社;智索聚丙烯纤维株式会社