专利名称：一种防止桉木皱缩的干燥工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种木材处理方法，特别是涉及防止桉木干燥皱缩的工艺，属于桉树木材干燥技术领域。
背景技术：
桉树是世界三大速生木材之一，生长速度快，导致内部应力大，给桉木加工利用打来极大地不便，尤其是在桉木干燥过程中极容易开裂、变形且干燥速度慢等。但是，桉树木材密度大、结构均勻、质硬、强度高、花纹美观，尤其是桉树生长迅速、适应性强、木材产量高，可以满足家具及地板行业的大量需求。因此合理的开发桉木干燥工艺，提高桉木干燥出材率，减少干燥皱缩、开裂、弯曲等干燥缺陷，不仅可以解决目前木材资源短缺的问题，更是可以提高桉木材的附加值，获得更高的经济效益。目前，关于桉木干燥的专利鲜有报道，专利200710034460. 6报道了一种采取来两步干燥桉木的方法，即首先采用间歇干燥，待含水率降低到30-40%时，再采取常规窑干的技术，介绍了可以解决桉木皱缩、开裂等干燥缺陷。专利200810239846. 5报道了一种桉木干燥的方法，即根据不同桉木树种采取不同的干燥基准，并列举了几种常见的桉木树种的干燥工艺。专利200810030707. 1报道了一种防止桉木皱缩的技术，采取两步木材浸渍的方式，将所述的化学物质浸渍到木材内部，从而达到桉木皱缩的目的。专利 200710200289. 1报道了一种消除桉木应力的技术，即将桉木置于封闭的室内储存，调节室内的维度及湿度，并存放一定的时间，从而消除桉木应力，避免锯解及干燥时开裂的问题。 专利2006100575 . 9报道了一种快速干燥方法，首先在4_10小时内干燥室的温度升温到 70-98°C，并使干燥室的蒸汽处于饱和状态，保持一定时间后降低木材干燥室的温度，反复 1-3次，从而实现了快速干燥木材的目的。为此，本发明基于桉木干燥皱缩，开裂等缺陷，研究了一种对桉木原木浸渍处理， 浸渍剂在干燥过程中能够发生原位聚合反应，一方面填充了桉木细胞间隙及细胞壁，防止了桉木干燥皱缩；另一方面，浸渍剂具有吸附水分的作用，防止桉木干燥时水分蒸发过快而导致皱缩；最后，浸渍剂在桉木中均勻分布，还能够提高桉木的传质传热，减少了干燥过程中的含水率梯度及温度梯度。因此，该发明能够很好的用于桉木干燥，并带来良好的经济和社会效益，具有很好的推广价值。
发明内容
本发明所要解决的技术是提供一种桉木干燥的工艺，以解决桉木干燥皱缩，开裂， 弯曲等缺陷而造成桉木干燥质量降等问题。本发明采用的桉木干燥技术方案步骤如下(1)原木浸渍将采伐的新鲜或高含水率的速生桉木进行浸渍处理；(2)板材制备浸渍后的桉木放置3-5天，然后加工成各种规格的板材；(3)木材干燥采用常规干燥窑对板材连续干燥处理，直至所要求的木材含水率为止。
在步骤(1)中，用于木材浸渍的桉木为新鲜桉木或者含水率在75%以上，浸渍剂是小分子量的脲醛树脂，采用的浸渍方式为脉冲式加压浸渍，浸渍量根据原木的孔隙率计算，浸渍压力为0. 7-0. 8MPa,浸渍时间往往为25-30min (长度2米，直径20cm桉木)。在步骤( 中，根据浸渍原木的尺寸，将圆木加工成50cm或者70cm厚板材进行干
O在步骤(3)中，板材放置成相互独立且相互平行，使得所述干燥介质沿着板材纵向流动，另外，板材之间放置隔板，一方面有助于加热板材，使板材受热均勻，另一方面有利于板材中水分的蒸发。在步骤(3)中，板材的温度控制在40_85°C，干燥介质的湿度控制在30-100%。首先对木材进行预热，同时向干燥窑内喷蒸汽，以使干燥介质的湿度达到85%以上，直至板材中心温度升至40°C，保持一定时间，逐渐升高板材温度，当木材含水率降低到一定时，进行中间调湿处理2-3次，同时渐渐降低干燥介质的湿度，直至干燥到要求含水率为止，最后进行调湿处理。采取上述技术方案的桉木干燥工艺，浸渍剂在干燥过程中，随着木材含水率的降低，浸渍剂发生原位聚合反应，沉淀并填充在木材空隙中，并且浸渍剂中的活性基团与木材纤维素上的活性基团产生化学交联反应，抑制桉木干燥过程中的皱缩；另一方面，浸渍剂上有很多的羟基和氨基，这些基团能够减慢水分的蒸发，避免了桉木干燥初期水分蒸发太快带来的皱缩现象，而随着干燥的进行，这些基团与木材结构发生交联反应，又减少了对水的吸附作用，从而降低了桉木干燥皱缩、开裂问题；最后，浸渍剂在桉木中分布均勻，能够很好的传质传热，从而减少了桉木板材含水率梯度和温度梯度，进而避免了桉木干燥过程中局部开裂、皱缩或弯曲的缺陷。本发明具有操作工艺简单、重现性好、无需任何昂贵设备，也无需复杂的化学处理过程，最重要的是，本发明采用的小分子量的脲醛树脂已经工业化，处理后的木材无味无毒，对环境友好，因此本发明具有很好的工业化应用前景。
具体实施例方式通过下面给出的本发明的具体实施例可以进一步清楚地理解本发明，但下述实施例并不是对本发明的限定。实施例1 (1)升温阶段对于50cm厚度的桉木板材，升温阶段时间几，在此阶段保持干燥介质湿度95%以上，木材中心温度从室温升至45-48°C ；(2)保温阶段保温时间36h，此阶段保持干燥介质湿度75%以上，木材中心温度保持在45-48°C ；(3)升温阶段木材中心温度缓慢升温至58-60°C，升温时间为Mh，此阶段保持干燥介质的的湿度在55%以上；(4)干燥阶段经过上述处理，按木板材在浸渍剂的作用下，已经不易皱缩、开裂，使得干燥容易些，因此，从该阶段开始缓慢升高木材温度至75V，干燥介质湿度保持在 35%以上，直至木材含水率降到30-35%且中间调湿处理3-4次，每次处理时间4_5小时；(5)升温阶段木材中心温度缓慢升至85°C，干燥介质湿度控制在25-30%，干燥至木材含水率为8-9%，最后进行调湿处理。
实施例2:(1)升温阶段对于70cm厚度的桉木板材，升温阶段时间10h，在此阶段保持干燥介质湿度95%以上，木材中心温度从室温升至45-50°C ；(2)保温阶段保温时间50h，此阶段保持干燥介质湿度75%以上，木材中心温度保持在48-50°C ；(3)升温阶段木材中心温度缓慢升温至60_65°C，升温时间为Mh，此阶段保持干燥介质的的湿度在55%以上；(4)干燥阶段经过上述处理，按木板材在浸渍剂的作用下，已经不易皱缩、开裂，使得干燥容易些，因此，从该阶段开始缓慢升高木材温度至75°C，干燥介质湿度保持在 35%以上，直至木材含水率降到30-35%且中间调湿处理3-4次，每次处理时间7_8小时；(5)升温阶段木材中心温度缓慢升至85°C，干燥介质湿度控制在25-30%，干燥至木材含水率为8-9%，最后进行调湿处理。
权利要求
1.一种防止桉木皱缩的干燥工艺，其特征是采取如下步骤(1)原木浸渍将采伐的新鲜或高含水率的速生桉木进行浸渍处理；(2)板材制备浸渍后的桉木放置3-5天，然后加工成各种规格的板材；(3)木材干燥采用常规干燥窑对板材连续干燥处理，直至所要求的木材含水率为止。
2.根据权利要求1所述的桉木干燥工艺，其特征是步骤(1)所述的原木浸渍是指桉木为新鲜桉木或者含水率在75%以上，浸渍剂是小分子量的脲醛树脂，采用的浸渍方式为脉冲式加压浸渍，浸渍量根据原木的孔隙率计算，浸渍压力为0. 7-0. 8MPa，浸渍时间往往为 25-30min (长度2米，直径20cm桉木)。
3.根据权利要求1所述的桉木干燥工艺，其特征是步骤( 所述的板材制备是指将浸渍好的原木木加工成50cm或者70cm厚板材进行干燥。
4.根据权利要求1所述的桉木干燥工艺，其特征是步骤C3)所述的木材干燥，板材放置成相互独立且相互平行，使得所述干燥介质沿着板材纵向流动，另外，板材之间放置隔板，一方面有助于加热板材，使板材受热均勻，另一方面有利于板材中水分的蒸发。
5.根据权利要求1所述的桉木干燥工艺，其特征是步骤( 所述的木材干燥，板材的温度控制在40-85°C，干燥介质的湿度控制在30-100%。首先对木材进行预热，同时向干燥窑内喷蒸汽，以使干燥介质的湿度达到85%以上，直至板材中心温度升至40°C，保持一定时间，逐渐升高板材温度，当木材含水率降低到一定时，进行中间调湿处理2-3次，同时渐渐降低干燥介质的湿度，直至干燥到要求含水率为止，最后进行调湿处理。
全文摘要
本发明涉及一种防止桉木皱缩的干燥工艺，属于桉树木材干燥技术领域。采用如下步骤(1)将新鲜桉木或者含水率较高的桉木原木进行浸渍处理；(2)浸渍处理后的原木放置3-5天后，加工成5cm或7cm厚板材；(3)采用控制木材中心温度和干燥介质湿度对按木板材进行干燥处理，进行了多段升温、保温、干燥及调湿处理的工序。该技术不仅解决了按木板材在干燥过程中易出现皱缩、弯曲、开裂等缺陷的问题，而且为提高桉木的附加值开辟了新的途径。
文档编号B27K3/08GK102303331SQ201010610989
公开日2012年1月4日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者姜亦飞, 武国峰, 蒲俊文 申请人:北京林业大学