桉木木门基板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种桉木木门基板的制作方法，涉及林业加工【技术领域】，主要是对桉木旋切后剩余桉木芯通过断料→压刨→排板→预压→热压→带锯剖切→砂光等工序制作木门基材，使易变形、开裂、尺寸稳定性差的桉木能用来制作木门基板，提高桉木的综合利用率，解决旋切后剩余的桉木芯无法用作基板，造成资源和能源浪费的问题。
【专利说明】桉木木门基板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及林业加工【技术领域】，尤其是一种采用桉木制作木门基板的制作方法。
【背景技术】
[0002]十二五时期以来，随着城镇化步伐加快，细木工板作为家庭装修、家具制作中的主要板材，成为我国人造板的主力品种之一。而细木工板传统主要是以杉木为板芯，是通过正反两面贴上桉木片和桃花芯构成；而桉木木门基板相对于细木工板的成本要低得多；但因桉木存在易变形、开裂、尺寸稳定性差的缺点，一般只是旋切成按木片，用作为细木工板、贴面板的辅助材料，且旋切后剩余的桉木芯一般只能作为锄头、铁铲、拖把柄使用，再次就只能打碎成为纤维板、刨花板的原料使用，利用价值低，平均每条只能卖0.2元左右。本发明专门针对桉木芯研究开发了连续式断料设备和创新排板、压合工艺，把剩余的桉木芯实现变废为宝，提高综合利用效益。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种桉木木门基板的制作方法，它可以解决因桉木具有易变形、开裂、尺寸稳定性差的缺点使旋切后剩余的桉木芯无法用作基板，造成资源和能源浪费的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明的技术方案是:
这种桉木木门基板的制作方法，制作步骤如下:
(1)断料:将旋切桉木后剩余的桉木芯经过干燥后，通过连续式断料机进行对桉木芯进行断料，每段长度为31厘米；
(2)压刨、排板:将断料后的桉木芯进行四面压刨，压刨成长度31厘米，宽度2.15厘米，厚度2厘米的桉木小方条，再利用气压推动打板机完成排板、压合工艺，排好的桉木板芯为 2.5X 1.25X0.02 米；
(3)预压:在常温下，将70-80张桉木板芯叠加后推进预压机，在18-20兆帕的压力下进行2-2.5小时的定型预压；
(4)热压:对预压后的桉木板芯进行热压，热压温度为110-125°C，压力为18-20兆帕，热压时间为10-12分钟；
(5)带锯剖切:锯成2.46X1.24X0.02米的半成品桉木板芯；
(6)贴桉木片:在(5)步骤所得的桉木板芯上贴桉木片，桉木片厚度为2.8毫米一3.2毫米；
(7)再次预压:方法如步骤(3);
(8)割芯、修补:将不平的桉木板芯割掉，然后贴补平整；在桉木板芯成型后，对其进行表面的修补处理；
(9)热压:方法如步骤(4);
(10)刮灰:刮灰时注意离芯、虫眼、毛刺修补好； (11)砂光:二次刮灰，将桉木板芯按厚度砂平，然后将其锯成2.46 X 1.24X0.02米的半成品；
(12)补灰:涂隐蔽剂处理，对板面的深色部分进行处理，以平衡贴面后成品的整体效果;
(13)二次砂光:对桉木板芯进行表面的修补处理，热压在18-20兆帕之间，时间在10-12分钟；
(14)成品锯边:最后锯成标准宽度2.44X1.22X0.028米的桉木木门基板；
(15)检验、打包入库:将桉木木门基板按要求标识、包装、入库即得由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果:本发明制作的桉木木门基板，实现了桉木芯的综合利用，使易变形、开裂、稳定性差的桉木可用于制作基板，提高桉木的综合利用效益，变废为宝。
[0005]2、本发明断料工序使用连续式断料机，可使桉木芯得到充分运用提高生产效率，降低人工成本，节能降耗且安全系数高。
【具体实施方式】
[0006]下面用实施例对本发明进一步详述:
实施例1:制作厚度为30毫米的桉木木门基板:
制作步骤是:
(1)断料:将1.27米的桉木芯经过干燥后，通过连续式断料机进行桉木芯快速断料，切断成4段长度为31厘米的桉木芯；
(2)压刨、排板:将断料后的桉木芯进行四面压刨，压刨成长度31厘米，宽度2.15厘米，厚度2厘米的桉木小方条，再利用气压推动打板机完成排板、压合工艺，排好的桉木板芯为 2.5X 1.25X0.02 米；
(3)预压:以70-80张叠放的桉木板芯在常温下，推进预压机，在18-20兆帕的压力下进行2-2.5小时的定型预压；
(4)热压:根据桉木板芯的干湿度、温度的控制在110-125°C，压力在18-20兆帕之间，时间在10-12分钟；
(5)带锯:锯成2.46X1.24X0.02米的半成品桉木板芯；
(6)贴桉木片:将3.2毫米桉木片贴在桉木板芯的正反两面；
(7)剖切:先通过斜边锯将贴完正反两面按木片的桉木板芯平均锯成0.41米的3小片，以便能通过斜边锯，再通过卧式带锯剖切成厚度为0.01米的两片桉木板芯；
(8)再次贴按木片:在两片为0.01米的桉木板芯中间加贴一层3.2毫米的桉木片，增加桉木板芯的厚度；
(9)再次预压:同(3)
(10)割芯(修补):将不平的桉木板芯割掉，然后贴补平整；在桉木板芯成型后，对其进行表面的修补处理；
(11)热压:同(4)
(12)刮灰:刮灰时注意离芯、虫眼、毛刺修补好；
(13)砂光:二次刮灰，将桉木板芯按厚度砂平，然后将其锯成2.46X1.24米的半成品。
[0007](14)补灰:涂隐蔽剂处理，对板面的深色部分进行处理，以平衡贴面后成品的整体效果;
(15)二次砂光:常温下压力为18-20兆帕，预压时间为30-40分钟，然后对桉木板芯进行表面的修补处理，再热压10-12分钟；
(16)成品锯边:最后锯成标准宽度2.44X1.22X0.03米的桉木木门基板；
(17)检验、打包入库:将桉木木门基板按要求标识、包装、入库即得。
【权利要求】
1.一种桉木木门基板的制作方法，其特征在于: 制作步骤是: (1)断料:将旋切桉木后剩余的桉木芯经过干燥后，通过连续式断料机对桉木芯进行断料，每一段长度为31厘米； (2)压刨、排板:将断料后的桉木芯进行四面压刨，压刨成长度31厘米，宽度2.15厘米，厚度2厘米的桉木小方条，再利用打板机完成排板、压合工艺，排好的桉木板芯为2.5X 1.25X0.02 米； (3)预压:在常温下，将70-80张桉木板芯叠加后推进预压机，在18-20兆帕的压力下进行2-2.5小时的定型预压； (4)热压:对预压后的桉木板芯进行热压，热压温度为110-125°C，压力为18-20兆帕，热压时间为10-12分钟； (5)带锯剖切:锯成2.46X1.24X0.02米的半成品桉木板芯； (6)贴桉木片:在(5)步骤所得的桉木板芯上贴桉木片，桉木片厚度为2.8毫米一3.2毫米； (7)再次预压:方法如步骤(3); (8)割芯、修补:将不平的桉木板芯割掉，然后贴补平整；在桉木板芯成型后，对其进行表面的修补处理； (9)热压:方法如步骤(4); (10)刮灰:刮灰时注意离芯、虫眼、毛刺修补好； (11)砂光:二次刮灰，将桉木板芯按厚度砂平，然后将其锯成2.46X1.24X0.02米的半成品； (12)补灰:涂隐蔽剂处理，对板面的深色部分进行处理，以平衡贴面后成品的整体效果; (13)二次砂光:对桉木板芯进行表面的修补处理，热压在18-20兆帕之间，时间在10-12分钟； (14)成品锯边:最后锯成标准宽度2.44X1.22X0.028米的桉木木门基板； (15)检验、打包入库:将桉木木门基板按要求标识、包装、入库即得。
【文档编号】B27M3/00GK104493942SQ201310670096
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】叶新忠 申请人:融安华海木业有限公司