，并通过所述开口作用于所述锁定件，驱动所述锁定件在所述插槽中往返移动，所述被动结构设置在所述锁定件朝向所述开口的部分上。
[0028]在本实用新型的斜角企口建筑模板中，所述转轴通过一个筒形壳体设置在所述建筑模板上，所述壳体架在所述浇筑面与所述外侧面上并固定，所述壳体朝向所述所述插槽的部分敞开，以使所述拨动件作用于所述锁定件。
[0029]在本实用新型的斜角企口建筑模板中，还设有适于封闭所述壳体端部的内端盖及外端盖，所述内端盖及所述外端盖盖合后其表面与所述浇筑面或与所述外侧面的外侧面平齐。
[0030]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0031]1、本实用新型的这种特殊结构的斜角企口不仅能使两相邻建筑实现180度的平板连接，也能实现90度的直角连接，当然，根据需要还可以实现其他角度的连接，而且建筑模板之一的浇筑面呈一夹角的嵌入移动方向的移动与相邻建筑模板嵌入配合，通过锁定结构将两相邻的建筑模板在嵌入移动方向上锁定这种结构，相对现有技术的建筑模板能够实现快速拆装连接，从而不仅提高了现场施工效率，更重要的锁定件不是现有技术中的几个点锁定，而是在长度方向上的条形锁定，因此拼接处受力强度均衡，连接强度比现有技术高，不低于一块整体平板的强度。
[0032]2、在本实用新型中，至少在临近所述浇筑面的所述凹槽的靠近所述浇筑面的一侧侧壁上成型有沿所述边缘方向延伸的密封槽，一个密封条嵌合在所述密封槽中，密封条的设置能够防止在浇筑时，泥浆渗透至两建筑模板的拼接缝内，导致两拼接的建筑模板粘结一体不可拆卸，特别是在临近所述浇筑面和临近外侧面处均设置一个密封槽条时，还可以在浇筑面磨损后，启用外侧面作为新的浇筑面使用，从而延长了建筑模板的使用寿命。
[0033]3、在本实用新型中，锁紧斜面、矫正斜面的设置是为了确保两相邻模块之间扣合平整，实现拼接处无缝连接，从而显著提高建筑模板的质量。
[0034]4、在本实用新型中，建筑模板靠近浇筑面的边缘处，以及靠近外侧面的边缘处设置有密封圈，另外浇筑面上设有与浇筑面平齐的内端盖、外侧面上设有与外侧面平齐的外端盖，从而使得本实用新型的建筑模板的外侧面在浇筑面损坏后也可以充当浇筑面使用，即本实用新型的建筑模板具有双浇筑面，从而提高了本实用新型的建筑模板的使用寿命。
[0035]5、在本实用新型中，锁定件可以设置成一体成型式，也可以设置成多个分锁定件的组合形式，多个分锁定件的组合形式更易于锁定件上齿轮的加工成型，而且其中一个分锁定件破损，而可以仅仅对该破损的分锁定件进行更换，因此，更为经济。
【附图说明】
[0036]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0037]图1是本实用新型的斜角企口建筑模板实施例1的分解图；
[0038]图2是实施例1中设有驱动机构的建筑模板的半剖立体图；
[0039]图3是驱动机构的分解图；
[0040]图4是实施例1的两建筑模板拼接的剖视图；
[0041]图5具有实施例1中的企口结构运用于90度夹角的建筑模板上的示意图；
[0042]图6是实施例2的两建筑模板拼接的剖视图；
[0043]图7是实施例2中的锁定件的俯视图；
[0044]图8实施例3中的两建筑模板拼接的立体图；
[0045]图9是实施例4的两建筑模板拼接的剖视图；
[0046]图10是实施例4中的分锁定件与齿轮啮合的俯视图；
[0047]图11是是实施例5的两建筑模板拼接的剖视图；
[0048]图12是实施例5的分锁定件与齿轮啮合处于锁出位置的俯视图；
[0049]图13实施例5的分锁定件与齿轮啮合处于退回位置的俯视图；
[0050]图14是实施例6的具有另一企口形状的建筑模板的拼接示意图；
[0051]图15是实施例7的具有另一企口形状的建筑模板的拼接示意图；
[0052]图16是实施例8的具有另一种结构形式的驱动结构的示意图。
[0053]图中附图标记表示为:1-浇筑面、2-外侧面、3-锁定件、4-锁定面、5-凹槽、6-凸起、7-驱动机构、8-突出部、9-模凸齿、I O-锁定部、11 -密封槽、12-锁紧斜面、13-矫正斜面、14-驱动部、15-第一导向槽、16-第一导向销轴、17-第二导向槽、18-第二导向销轴、19-分锁定件、20-齿轮、21-直齿条、22-壳体、23-内端盖、24-外端盖、25-密封条、29-轴向定位套、30-扇形齿条、31-凸轮、32-第三导向槽、33-连接件、34-第三导向销轴。
【具体实施方式】
[0054]以下结合附图，对本实用新型的具体方案进行解释说明。
[0055]实施例1
[0056]如图1-5所示，本实施例的一种斜角企口建筑模板，具有浇筑面I及与所述浇筑面I相对设置的外侧面2 ；
[0057]企口结构，成型于所述浇筑面I与所述外侧面2之间的连接边缘，所述企口结构包括嵌合结构，所述嵌合结构适于通过在与所述边缘及两相互拼合的建筑模板之一的浇筑面I呈一夹角的嵌入移动方向的移动与相邻建筑模板嵌入配合，所述嵌合结构限制所述边缘与相邻建筑模板的相对边缘在垂直于所述边缘及嵌入移动方向的方向上分离；以及
[0058]锁定结构，包括可动地且在嵌入移动方向上不可移动地设置在所述边缘上的锁定件3，及在相邻模板对应边缘上设置的锁定面4，所述锁定件3通过成型在所述边缘上的插槽设置在所述边缘上，所述插槽的形状适于保持所述锁定件沿所述边缘延伸方向滑动，且限制其在其他方向上的运动；在非锁定状态，所述锁定件3的锁定部10与相邻模板上的所述锁定面4之间在所述嵌入移动方向上的移动不相互干涉；且在两相邻建筑模板配合后，经所述锁定件3的动作，使所述锁定部与相邻模板上相应的锁定面4之间相互啮合以将两相邻的建筑模板在所述嵌入移动方向上锁定。
[0059]上述方案是本实用新型的核心方案，其中本实用新型的这种特殊结构的斜角企口不仅能使两相邻建筑实现180度的平板连接，也能实现90度的直角连接，当然，根据需要还可以实现其他角度的连接，而且建筑模板之一的浇筑面I呈一夹角的嵌入移动方向的移动与相邻建筑模板嵌入配合，通过锁定结构将两相邻的建筑模板在嵌入移动方向上锁定这种结构，相对现有技术的建筑模板能够实现快速拆装连接，从而不仅提高了现场施工效率，更重要的锁定件不是现有技术中的几个点锁定，而是在整个长度方向的条形锁定，因此，拼接处受力强度均衡，而且连接强度比现有技术高很多，相当于一体成型的建筑模板的强度。
[0060]进一步地，所述嵌合结构包括靠近所述浇筑面I并沿对应的边缘延伸设置的一凹槽5和一个凸起6，及靠近所述外侧面2并沿对应的边缘延伸设置的一个凸起6和一个凹槽5，所述凹槽5与所述凸起6适于与相邻建筑模板上对应的凸起6及凹槽5配合嵌合，并且两者在平行于所述浇筑面I的投影不重合，所述凹槽5的深入方向及所述凸起6的突出方向平行于所述嵌入移动方向，所述凹槽5的开口方向与所述凸起6的突出方向相同；所述锁定件3或所述锁定面4设置在所述凹槽5与所述凸起6之间。嵌合结构设置为凹槽5和凸起6的结合，不仅结构简单，易于成型，而且也易于嵌合。
[0061]所述嵌入移动方向垂直于所述边缘及两相互拼合的建筑模板之一的浇筑面I。进一步地，为了保证拼接更牢固，所述锁定面4设置在所述凹槽5与所述凸起6之间成型的沿所述边缘延伸的突出部8上。
[0062]两相邻所述模板上分别成型有所述突出部8，所述突出部8从沿所述边缘延伸方向看，与相邻建筑模板上相应的突出部8在所述嵌入移动的方向上相互重叠；所述突出部8包括数个沿所述边缘延伸方向相间设置的数个模凸齿9组成，在同一所述突出部8上相邻两所述模凸齿9之间的间距适于相邻建筑模板上组成所述突出部8的模凸齿9沿所述嵌入方向上通过。优选所述模凸齿9在所述边缘延伸方向的尺度与同一所述突出部8上相邻两所述模凸齿9之间的间距相同，所述锁定件3包括两个或两个以上沿所述边缘布置的锁定部10，相应地相邻模板上的所述锁定面4也为沿所述边缘布置的两个或两个以上；两所述锁定部10之间的间距适于相邻建筑模板的所述锁定面4在沿所述嵌入方向上通过，且两所述锁定面4之间的间距也适于所述锁定部10沿所述嵌入方向上通过。
[0063]所述锁定部10与相邻模板上的所述模凸齿9相互作用面上成型有在锁定过程中逐渐锁紧的锁紧斜面12。该锁紧斜面12同时也起到锁定件3移动限位的作用。此外，至少在所述键凸起与相邻模板的模凸齿9之一上在所述锁紧斜面12锁定过程的初始接触段成型有与所述边缘之间的夹角大于所锁紧斜面12的矫正斜面13，该矫正斜面13的设置是为了保证在两建筑模板没有完全扣合时，可以将两模板拉紧在一起实现所需的配合。所述凹槽5非钩紧一侧侧壁与所述嵌入移动方向呈一夹