一体化梁柱节点模板结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型公开了一种一体化梁柱节点模板结构。
【背景技术】
[0002]传统的框架结构施工顺序为绑钢筋-支模板-浇砼-拆模，梁柱节点支模在施工中最常使用的方法是现场的临时散装，这样做法容易出现尺寸上的偏差，对内部杂物的清理、整个箍筋的调整非常不方便。预制构件的出现将工厂化带入了建筑领域，缩短了施工工期，但是梁柱节点的连接效果难以达到现浇程度，影响整个结构的抗震性能；
【实用新型内容】
[0003]针对现有建筑领域存在的技术问题，本实用新型旨在提出一种一体化梁柱节点模板结构。该结构模板和装修一体化，使传统钢筋砼框架结构现场浇注施工工序简化，节省了材料，缩短了工期；解决了预制构件之间连接薄弱问题，使预制构件重新应用于建筑领域，将建筑工程技术向产业化模式推进；结合梁柱节点箍筋和纵筋的绑扎顺序，将传统临时散装方式转变为定制组装式，解决了尺寸偏差大、拆装费时费力的问题。
[0004]本实用新型提出一种一体化梁柱节点模板结构，其技术方案如下:
[0005]一体化梁柱节点模板结构，包括预制为一体的柱模板、梁模板、角板模板；且所述的柱模板、梁模板、角板模板在浇注完后与梁板柱的本体结合为免拆除的一体结构。
[0006]所述的梁模板和角板模板高度相同，为框架梁高减去楼板厚度。
[0007]所述的柱模板单元长度范围300mm—800mm。
[0008]所述的柱模板、梁模板、角板模板均由薄壁壳结构制成，所述薄壁壳厚度为10?20mm，体积小，重量轻，连接形式简单，使用灵活，通用性强，可以加工成各种规格的成型模板结构；所述的柱模板、梁模板、角板模板与砼接触面做界面处理，其处理方式为在与砼接触面上设置凹槽或凸楞，增强与砼粘结力；所述的薄壁壳结构的外侧面做光滑处理，利于后期抹灰。
[0009]一体化梁柱节点模板结构，包括预制且组合成型的柱模板、梁模板、角板模板，所述的柱模板、梁模板、角板模板采用凹凸企口形式拼接，且所述的柱模板、梁模板、角板模板在浇注完后与梁板柱的本体结合为免拆除的一体结构。
[0010]所述的梁模板和角板模板高度相同，为框架梁高减去楼板厚度。
[0011]所述的柱模板单元长度范围300mm—800mm。
[0012]所述的企口形式可以为矩形、锯齿形、错位凹形、斜面形，凸形企口尺寸与凹形企口尺寸相匹配。
[0013]所述的柱模板、梁模板、角板模板均由薄壁壳结构制成，所述薄壁壳厚度为10?20mm，体积小，重量轻，连接形式简单，使用灵活，通用性强，可以加工成各种规格的成型模板结构；与砼接触面做界面处理，其处理方式为设置凹槽或凸楞，增强与砼粘结力；所述的薄壁壳结构的外侧面光滑，利于后期抹灰。
[0014]本实用新型创造与现有技术相比，所具有的优点和积极效果；
[0015]I)浇注混凝土后，免拆模板壳结构与梁板柱的本体结合为一个整体，省去了拆模工序，简化施工难度，缩短工期，降低工程造价和安全风险系数；壳结构壁很薄，不占有使用空间，节省了装修材料。
[0016]2)设计施工技术简单，易于大面积推广应用。不改变框架(框剪)结构的承重结构形式，梁板柱及剪力墙设计施工仍沿用现有规范要求。
[0017]3)定制组装式梁柱节点模板可以在工厂进行预制，尺寸控制更精确，构件工程质量有保证，与现场施工平行作业，加快施工进度。
[0018]4)梁柱节点连接相比传统预制梁板柱拼接施工方法更加牢固，梁柱节点传力性能提高，框架结构整体性强，抗震性能有保障。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例的一体化梁柱节点模板结构立体示意图；
[0020]图2为本实施例的梁柱节点模板结构平面示意图；
[0021]图3为本实施例的组装梁柱节点模板结构立体示意图；
[0022]图4为本实施例的柱模板结构立体示意图；
[0023]图5为本实施例的梁模板结构立体示意图；
[0024]图6为本实施例的角板模板结构立体示意图；
[0025]图7为本实施例的梁与圆柱节点模板结构立体示意图。
[0026]图中11-企口 ；31_梁模板；32_柱模板；33_角板模板
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型进行详细说明:
[0028]实施例1
[0029]一体化梁柱节点模板结构，包括预制为一体的柱模板32、梁模板31、角板模板33 ;且所述的柱模板32、梁模板31、角板模板33在浇注完砼后与梁板柱的本体结合为一体，不拆除。
[0030]浇注混凝土后，免拆模板壳结构与梁板柱的本体结合为一个整体，省去了拆模工序，简化施工难度，缩短工期，降低工程造价和安全风险系数；壳结构壁很薄，增大了使用空间，节省了装修材料。
[0031]所述的梁模板31和角板模板33高度相同，为框架梁高减去楼板厚度，
[0032]所述的柱模板32单元长度范围300mm—800mm ；
[0033]所述的柱模板32、梁模板31、角板模板33均由薄壁壳结构制成，所述薄壁壳厚度为10-20_，体积小，重量轻，连接形式简单，使用灵活，通用性强，可以加工成各种规格的成型模板结构；所述的柱模板32、梁模板31、角板模板33中与砼接触面做界面处理，其处理方式为在与砼接触面上设置凹槽或凸楞，增强与砼粘结力；所述的薄壁壳的外侧面做光滑处理，利于后期抹灰。
[0034]实施例2
[0035]一体化梁柱节点模板结构，包括预制且组合成型的柱模板32、梁模板31、角板模板33，所述的柱模板32、梁模板31、角板模板33采用凹凸企口 11形式拼接，且柱模板32、梁模板31、角板模板33在浇注完后与梁板柱的本体结合为一体，不拆除。
[0036]浇注混凝土后，免拆模板壳结构与梁板柱的本体连为一个整体，省去了拆模工序，简化施工难度，缩短工期，降低工程造价和安全风险系数；壳结构壁很薄，增大了使用空间，节省了装修材料。
[0037]定制组装式梁柱节点模板可以在工厂进行预制，尺寸控制更精确，构件工程质量有保证，与现场施工平行作业，加快施工进度。
[0038]所述的梁模板31和角板模板33高度相同，为框架梁高减去楼板厚度，
[0039]所述的柱模板32单元长度范围300mm—800mm ；
[0040]企口 11形式可以为矩形、锯齿形、错位凹形、斜面形，凸形企口尺寸与凹形企口尺寸相匹配。梁柱节点连接相比传统预制梁板柱拼接施工方法更加牢固，梁柱节点传力性能提高，框架结构整体性强，抗震性能有保障。
[0041]所述的柱模板32、梁模板31、角板模板33均由薄壁壳结构制成，所述薄壁壳厚度为10-20_，体积小，重量轻，连接形式简单，使用灵活，通用性强，可以加工成各种规格的成型模板结构；与砼接触面做界面处理，其处理方式为设置凹槽或凸楞，增强与砼粘结力；所述的薄壁壳的外侧面光滑，利于后期抹灰。
[0042]上述施工技术简单，易于大面积推广应用。不改变框架(框剪)结构的承重结构形式，梁板柱及剪力墙设计施工仍沿用现有规范要求。
[0043]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
[0044]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一体化梁柱节点模板结构，其特征在于:包括预制为一体的柱模板、梁模板、角板模板；且所述的柱模板、梁模板、角板模板在浇注完后与梁板柱的本体结合为免拆除的一体结构。
2.如权利要求1所述的一体化梁柱节点模板结构，其特征在于:所述的梁模板和角板模板高度相同，为框架梁高减去楼板厚度。
3.如权利要求1所述的一体化梁柱节点模板结构，其特征在于:所述的柱模板单元长度范围 300mm—800mm。
4.如权利要求1所述的一体化梁柱节点模板结构，其特征在于:所述的柱模板、梁模板、角板模板均由薄壁壳结构制成，所述薄壁壳厚度为10?20mm。
5.如权利要求1所述的一体化梁柱节点模板结构，其特征在于:所述的柱模板、梁模板、角板模板中与砼接触面做界面处理，其处理方式为设置增强与砼粘结力的凹槽或凸楞；所述的柱模板、梁模板、角板模板的外侧面做光滑处理。
6.一体化梁柱节点模板结构，其特征在于:包括预制且组合成型的柱模板、梁模板、角板模板，所述的柱模板、梁模板、角板模板采用凹凸企口形式拼接，且所述的柱模板、梁模板、角板模板在浇注完后与梁板柱的本体为免拆除的一体结构。
7.如权利要求6所述的一体化梁柱节点模板结构，其特征在于:所述的梁模板和角板模板高度相同，为框架梁高减去楼板厚度。
8.如权利要求6所述的一体化梁柱节点模板结构，其特征在于:所述的柱模板单元长度范围 300mm—800mm。
9.如权利要求6所述的一体化梁柱节点模板结构，其特征在于:所述的企口形式为矩形、锯齿形、错位凹形、斜面形，凸形企口尺寸与凹形企口尺寸相匹配。
10.如权利要求6所述的一体化梁柱节点模板结构，其特征在于:所述的柱模板、梁模板、角板模板均由薄壁壳结构制成，所述薄壁壳厚度为10-20mm ;且柱模板、梁模板、角板模板中与砼接触面做界面处理，其处理方式为设置增强与砼粘结力的凹槽或凸楞，；所述的柱模板、梁模板、角板模板的外侧面做光滑处理。
【专利摘要】本实用新型公开了一种一体化梁柱节点模板结构，可以预制成型，也可以组装成型，包括柱模板、梁模板、角板模板，梁模板和角板模板高度相同，为框架梁高减去楼板厚度，柱模板单元长度范围300mm—800mm；当梁柱节点由这三种模板组装形成时，三种模块单元之间采用凹凸企口形式拼接，企口形式可以为矩形、锯齿形、错位凹形、斜面形等，凸形企口尺寸与凹形企口尺寸相匹配。
【IPC分类】E04B1-21
【公开号】CN204435542
【申请号】CN201520053710
【发明人】王国富, 王威汐, 王永吉
【申请人】济南轨道交通集团有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月26日