梁底铝模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑模板领域，具体而言，涉及一种梁底铝模板。
【背景技术】
[0002]现在铝模板广泛地运用于建筑施工中，但是现有的梁底铝模板的结构强度并不高，长期多次使用之后，这种铝模板容易产生变形，导致施工效果差或者铝模板无法继续使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种梁底铝模板，旨在改善现有的梁底铝模板的结构强度并不高，容易产生变形，导致施工效果差或者铝模板无法继续使用的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]一种梁底铝模板，包括铝模板本体，所述铝模板本体包括底板，所述底板两侧和两端均设置有纵向板，所述底板两侧的两个纵向板的外侧分别设置有安装板，所述铝模板本体的厚度为68?72mm。
[0006]进一步地，所述底板为方形，所述纵向板与所述底板垂直，四个所述纵向板依次连接。
[0007]使所述底板两侧和两端的所述纵向板均与所述底板垂直，四个所述纵向板围成方形，由此形成了所述底板上四个纵向板围成的方形结构以及所述底板两侧的两个纵向板外侧带有所述安装板的结构，提高了结构的强度，减小了施工时产生的变形，并且便于进行安装和施工。
[0008]进一步地，所述底板上设置有若干工字型加劲肋，所述工字型加劲肋的两端分别与所述底板两侧的两个纵向板连接。
[0009]通过在所述底板上设置所述工字型加劲肋，并将所述工字型加劲肋的两端分别与所述底板两侧的两个纵向板连接，所述工字型加劲肋减小了两个所述纵向板之间的跨度，能够有效地减小所述底板以及所述底板两侧的两个所述纵向板在施工时产生的变形，很好地起到了支撑加强的作用。
[0010]进一步地，两个所述安装板与所述底板位于同一平面。便于所述安装板与梁侧板进行安装配合，便于进行施工。
[0011 ] 进一步地，两个所述安装板与所述底板一体成型。便于进行制造和施工。
[0012]进一步地，所述安装板和/或所述底板两端的纵向板上均设置有若干均匀分布的安装孔。
[0013]通过在所述安装板和/或所述底板两端的纵向板上设置所述安装孔，使多个梁底铝模板之间能够安装配合，或者使这种梁底铝模板能够与梁侧板进行安装配合，以保证进行施工。
[0014]进一步地，所述安装孔内设置有孔套。通过设置所述孔套，加固了所述安装孔的开孔位置，增加了所述安装孔的开孔位置的刚度和强度，减少了局部变形。
[0015]进一步地，所述安装板和/或所述底板两端的纵向板上设置有长条形的中心线凹槽，所述安装孔沿所述中心线凹槽均匀分布。
[0016]通过在所述安装板和/或所述底板两端的纵向板上设置所述中心线凹槽，并且将所述安装孔沿所述中心线凹槽均匀分布，在生产过程中，能够利用所述中心线凹槽进行定位打孔，便于在生产过程中定位打孔位置，使所述安装孔位置整齐排列，保持一致，方便安装。
[0017]进一步地，所述梁底铝模板还包括直三角板，所述直三角板的两直角边分别与相邻两个所述纵向板连接。
[0018]通过设置所述直三角板，加强了所述纵向板与所述底板之间的连接，减小使用过程中所述纵向板的变形。
[0019]进一步地，所述底板两端的纵向板上均设置有凹位。通过设置所述凹位，并且所述凹位的深度一般为1mm，保证了所述底板两端的纵向板上在安装时，相互配合的两块板可以紧密拼接，不留缝隙。
[0020]本实用新型提供了一种梁底铝模板，在梁底铝模板上设置铝模板本体，铝模板本体包括底板，底板两侧和两端均设置有纵向板，底板两侧的两个纵向板的外侧分别设置有安装板，铝模板本体的厚度为68?72mm。
[0021]使用这种梁底铝模板时，由于底板两侧和两端均设置有纵向板，纵向板能够对底板起到支撑加强的作用，并且底板两侧的两个纵向板的外侧分别设置有安装板，通过安装板使铝模板本体能够与梁侧板安装配合。将铝模板本体的厚度设为68?72_，增大了铝模板本体的截面面积，增大了截面惯性矩和截面抵抗矩这两个重要力学特性参数，进一步提高了结构强度，有效地减小施工时产生的变形。
[0022]因此本实用新型提供的U型铝模板的有益效果是:提高了结构强度，能够有效地减小变形，能够多次反复地使用，增加了使用寿命。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本实用新型实施例1提供的梁底铝模板的正视结构示意图；
[0025]图2为本实用新型实施例1提供的梁底铝模板的剖切结构示意图；
[0026]图3为本实用新型实施例2提供的梁底铝模板的正视结构示意图；
[0027]图4为本实用新型实施例2提供的梁底铝模板在图3中沿A-A线的剖视图；
[0028]图5为本实用新型实施例2提供的梁底铝模板在图3中沿B-B线的剖视图；
[0029]图6为本实用新型实施例2提供的梁底铝模板在图3中a处的局部放大图；
[0030]图7为本实用新型实施例2提供的梁底铝模板的孔套的结构示意图；
[0031]图8为本实用新型实施例2提供的梁底铝模板的中心线凹槽和凹位的结构示意图；
[0032]图9为本实用新型实施例2提供的梁底铝模板在图8中b处的局部放大图。
[0033]附图标记汇总:
[0034]铝模板本体101 ;底板102 ;纵向板103 ;安装板104 ;工字型加劲肋105 ;安装孔106 ;孔套107 ;中心线凹槽108 ;直三角板109 ;凹位110。
【具体实施方式】
[0035]本实用新型发明人在建筑施工过程中发现，现有的梁底铝模板的结构强度并不高，长期多次使用之后，这种铝模板容易产生变形，导致施工效果差或者铝模板无法继续使用。本实用新型发明人分析问题得出问题原因是，现有的梁底铝模板的形状结构不够稳固，截面尺寸较小，力学特性较差，因而容易产生变形。
[0036]鉴于此，本实用新型发明人设计了一种梁底铝模板，在底板102两侧和两端均设置能够对底板102起到支撑加强作用的纵向板103，在底板102两侧的两个纵向板103的外侧分别设置安装板104，并且将铝模板本体101的厚度设为68?72mm，增大了铝模板本体101的截面面积，增大了截面惯性矩和截面抵抗矩这两个重要力学特性参数，进一步提高了结构强度，有效地减小施工时产生的变形。
[0037]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]实施例1
[0039]图1为本实用新型实施例1提供的梁底铝模板的正视结构示意图；图2为本实用新型实施例1提供的梁底铝模板的剖切结构示意图；请参阅图1和图2，本实用新型实施例1提供了一种梁底铝模板，可用作梁底模板，也可以用作墙的封口板。
[0040]该梁底铝模板包括铝模板本体101，铝模板本体101包括底板102，底板102两侧和两端均设置有纵向板103，底板102两侧的两个纵向板103的外侧分别设置有安装板104，铝模板本体101的厚度为68?72mm。
[0041]底板102 —般为方形，本实施例中，底板102为长方形，底板102的两侧即靠近底板102两个长边的两侧，底板102的两端即靠近底板102两个短边的两端。
[0042]使用这种梁底铝模板时，由于底板102两侧和两端均设置有纵向板103，纵向板103能够对底板102起到支撑加强的作用，并且底板102两侧的两个纵向板103的外侧分别设置有安装板104，通过安装板104使铝模板本体101能够与梁侧板安装配合。将铝模板本体101的厚度设为68?72mm，增大了铝模板本体101的截面面积，增大了截面惯性矩和截面抵抗矩这两个重要力学特性参数，进一步提高了结构强度，有效地减小施工