一种无机板饰面改性聚氨酯保温装饰一体化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑节能外墙外保温材料领域，尤其涉及一种无机板饰面改性聚氨酯保温装饰一体化系统。
【背景技术】
[0002]节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。目前，我国已成为世界第二大能源生产国和第二大能源消费国。特别是近两年来，在国民经济快速增长的拉动下，我国能源需求增长较快，能源紧张也已成为制约经济持续、稳定发展的重要问题。由于高耗能产业比例偏大，致使能源消耗增长过快，能源自给率不断降低，对外依存度加大，单位国内生产总值综合能耗、工业企业单位产品综合能耗、建筑业单位建筑面积采暖能耗等指标高位运行。
[0003]外墙外保温技术起源于20世纪40年代的德国等欧洲国家，迄今为止，外保温已有60多年的发展历史。我国作为能耗大国，自上世纪80年代后期以来，逐步实施了节能30%、50%和65%的三部节能工作步骤，并开始在有条件的城市里展开更高节能指标实施的有益尝试，北京等地区已经开始执行了节能75%的目标。
[0004]目前传统的外墙外保温普遍使用苯板薄抹灰外墙外保温系统，但其遇火收缩，熔滴，熔滴会造成流淌，造成火势蔓延和二次火源；其次，传统的外墙外保温在施工前需要进行界面处理和开槽，保温材料与基层面粘接不牢固，易脱落，且保温效果差，想要达到节能75%的要求时需要较厚的保温层，无疑增加了经济成本和施工难度；再者，传统的施工工艺在做完保温后还在涂抹抹面抗裂砂浆，耐碱玻纤网格布或镀锌钢丝网、柔性耐水腻子和涂料或面砖，受天气影响较大，复杂了工艺步骤，增加了施工周期与成本。
[0005]现有的保温材料聚氨酯板材导热系数较低，遇火不收缩，为热固性材料，但是根据GB 8624-2012的规定，达到BI级性能氧指数需要达到30%以上，普通的聚氨酯很难达到。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术的不足，本实用新型在于提供一种综合性能好、粘结强度好、不脱落、不变形、施工安装简单方便、集保温装饰于一身的无机板饰面改性聚氨酯保温装饰一体化系统。
[0007]为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0008]本实用新型的一种无机板饰面改性聚氨酯保温装饰一体化系统，包括基础墙体、无机板饰面改性聚氨酯保温装饰板、嵌缝条和固定件，基础墙体和无机板饰面改性聚氨酯保温装饰板之间设置有粘接砂浆层，无机板饰面改性聚氨酯保温装饰板的边缘通过固定件与基础墙体相连接，相邻无机板饰面改性聚氨酯保温装饰板之间的缝隙填充有嵌缝条，嵌缝条安装完成后，嵌缝条上涂硅酮耐候密封胶以形成缝隙整体密封；无机板饰面改性聚氨酯保温装饰板由与粘接砂浆层相粘结的底层水泥基背衬、聚异氰尿酸酯芯层和上层无机板组成，无机板为高强度的纤维水泥板。
[0009]进一步，固定件包括由竖片和横片组成的反“L”型主体，横片向外侧延伸出与横片相垂直的插接片，插接片插入聚异氰尿酸酯芯层内，竖片上开设有与基层墙体连接的安装孔，无机板饰面改性聚氨酯保温装饰板采用该新型固定片以加固了整个系统的结构，结构简单、安全有效、操作方便。
[0010]进一步，还包括固定在无机板饰面改性聚氨酯保温装饰板下边缘的承重件以支撑板体稳固、以防脱落，承重件由相互垂直的横部和竖部组成，横部和竖部分别通过膨胀螺栓与无机板饰面改性聚氨酯保温装饰板和基础墙体相固定，且横部和竖部上均开设有供膨胀螺栓穿过的长方形开槽。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种无机板饰面改性聚氨酯保温装饰一体化系统施工安装简单方便，采用聚异氰脲酸酯保温板，比普通的聚氨酯保温板具有更高的保温性、阻燃性、尺寸稳定性、吸水率、抗风压性，水泥基背衬和无机板通过聚异氰脲酸酯发泡时产生的自粘接性能进行复合，粘接强度高，整体结构强度高，克服了传统保温系统的变形或掉落，同时带有聚合物砂浆的水泥基背衬防护层，通过同性互溶的原理可以与抹面抗裂砂浆产生较强的粘接性能，大大超过国家标准中的技术要求，也省去了在施工过程中繁琐的界面处理；装饰面采用纤维水泥板，美观大方，图案种类多，装饰效果好，且有很好的耐久性和机械强度，防火绝缘，稳定性好；固定件和承重件加固了整个系统的结构，施工简单且快速有效。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的无机板饰面改性聚氨酯保温装饰一体化系统的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的固定件的结构示意图；
[0014]图3是本实用新型的承重件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0016]如图1所示，本实用新型的一种无机板饰面改性聚氨酯保温装饰一体化系统，包括基础墙体1、无机板饰面改性聚氨酯保温装饰板3、嵌缝条5、固定件4和承重件6，基础墙体I和无机板饰面改性聚氨酯保温装饰板3之间粘结有粘接砂浆层2，无机板饰面改性聚氨酯保温装饰板3由与粘接砂浆层2相粘结的底层水泥基背衬31、聚异氰尿酸酯芯层32和上层无机板33组成，无机板为高强度的纤维水泥板；无机板饰面改性聚氨酯保温装饰板3的边缘通过固定件4与基础墙体I相连接，固定件4包括由竖片41和横片42组成的反“L”型主体，横片42向外侧延伸出与横片相垂直的插接片43，插接片插入聚异氰尿酸酯芯层32内，竖片41上开设有与基层墙体I连接的安装孔；承重件6固定在无机板饰面改性聚氨酯保温装饰板3下边缘以支撑板体稳固、以防脱落，由相互垂直的横部61和竖部62组成，且横部61和竖部62分别通过膨胀螺栓与无机板饰面改性聚氨酯保温装饰板和基础墙体相固定，且横部和竖部上均开设有供膨胀螺栓穿过的长方形开槽；相邻无机板饰面改性聚氨酯保温装饰板之间的缝隙填充有嵌缝条5，嵌缝条安装完成后，嵌缝条上涂硅酮耐候密封胶7以形成缝隙整体密封。
[0017]本实用新型采用的改性聚氨酯材料聚异氰脲酸酯遇火碳化阻燃、氧指数高、导热系数低、无熔滴和收缩，其制作而成的聚异氰尿酸酯芯层的性能也适合进行高速率的生产，可以大幅度的提高生产速度，比普通的聚氨酯保温板具有更高的保温性、阻燃性、尺寸稳定性、吸水率、抗风压性，在具有相同保温效果时，传统的保温系统的厚度远大于本实用新型保温系统的厚度，即本实用新型的占用面积小，节约空间；水泥基背衬和无机板通过聚异氰脲酸酯发泡时产生的自粘接性能进行复合以保证无机板的稳固，同时带有聚合物砂浆的水泥基背衬，通过同性互溶的原理可以与粘接砂浆层产生较强的粘接性以避免外墙保温系统的脱落，自粘结粘性强度高致使整体结构强度好，且采用特制固定件和承重件，施工方便、快捷、有效。以上技术均大大超过国家标准中的技术要求，也省去了在施工过程中繁琐的界面处理和开槽环节，缩短了生产周期，节约了生产成本，且保温装饰一次完成，受天气因素影响较小，施工安装简单方便、速度快；装饰面采用薄款天然天然花岗岩无机板，耐候性好，在紫外线和阳光照射下不褪色、不变色，图案种类多，高端大方、装饰效果好。
[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种无机板饰面改性聚氨酯保温装饰一体化系统，其特征在于:包括基础墙体、无机板饰面改性聚氨酯保温装饰板、嵌缝条和固定件，基础墙体和无机板饰面改性聚氨酯保温装饰板之间设置有粘接砂浆层，无机板饰面改性聚氨酯保温装饰板的边缘通过固定件与基础墙体相连接，相邻无机板饰面改性聚氨酯保温装饰板之间的缝隙填充有嵌缝条，嵌缝条安装完成后，嵌缝条上涂硅酮耐候密封胶以形成缝隙整体密封；无机板饰面改性聚氨酯保温装饰板由与粘接砂浆层相粘结的底层水泥基背衬、聚异氰尿酸酯芯层和上层无机板组成。
2.根据权利要求1所述的无机板饰面改性聚氨酯保温装饰一体化系统，其特征在于:所述固定件包括由竖片和横片组成的反“L”型主体，横片向外侧延伸出与横片相垂直的插接片，插接片插入聚异氰尿酸酯芯层内，竖片上开设有与基层墙体连接的安装孔。
3.根据权利要求1所述的无机板饰面改性聚氨酯保温装饰一体化系统，其特征在于:还包括固定在无机板饰面改性聚氨酯保温装饰板下边缘的承重件，承重件由相互垂直的横部和竖部组成，横部和竖部分别通过膨胀螺栓与无机板饰面改性聚氨酯保温装饰板和基础墙体相固定，且横部和竖部上均开设有供膨胀螺栓穿过的长方形开槽。
4.根据权利要求1所述的无机板饰面改性聚氨酯保温装饰一体化系统，其特征在于:所述上层无机板为纤维水泥板。
【专利摘要】本实用新型的一种无机板饰面改性聚氨酯保温装饰一体化系统的基础墙体和无机板饰面改性聚氨酯保温装饰板之间设置有粘接砂浆层，无机板饰面改性聚氨酯保温装饰板的边缘通过固定件与基础墙体相连接，相邻无机板饰面改性聚氨酯保温装饰板之间的缝隙填充有嵌缝条，嵌缝条安装完成后，嵌缝条上涂硅酮耐候密封胶以形成缝隙整体密封；无机板饰面改性聚氨酯保温装饰板由与粘接砂浆层相粘结的底层水泥基背衬、聚异氰尿酸酯芯层和上层无机板组成。本实用新型具有阻燃性、低吸水、抗风压、系统稳定的特性，保温隔热效果佳，保温装饰一体化，设计新颖，施工安装快速简单。
【IPC分类】E04F13-075, E04F13-26, E04F13-076
【公开号】CN204456721
【申请号】CN201520016364
【发明人】马刚, 李建鑫, 徐娜, 袁振
【申请人】盛德罗宝节能材料科技股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月12日