用于浇筑墙体的固定座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于浇筑墙体的固定座。
【背景技术】
[0002]目前建筑工程中，为了实现加快施工进度和降低工程成本的目的，大量使用利用建筑模板并采用浇筑方式成形墙体的建造方式。现浇混凝土结构工程施工用的模板系统，主要由模板和对拉螺杆两部分组成。模板是直接接触新浇混凝土的承力板，由模板拼接构成内模板墙和外模板墙，从而在内模板墙和外模板墙之间形成用于灌注混凝土并成形墙体的墙体空间；对拉螺杆用于将内模板墙和外模板墙连接，从而保持内模板墙和外模板墙的间距并承受混凝土的侧压力和荷载。模板墙和外模板墙之间还需要设置用于控制内模板墙和外模板墙之间距离的套管，所述套管一般套设在对拉螺杆上。
[0003]现有的模板系统，安装方式如下，将模板拼接成内模板墙和外模板墙，其中内模板墙和外模板墙均设置有用于穿设对拉螺杆的安装孔，操作者通过手持套管，将套管送入内模板墙和外模板墙之间，并将对拉螺杆从安装孔穿入内模板墙和外模板墙之间的空间并穿入套管，对拉螺杆从另一个相应的安装孔穿出，此时操作者可以放开套管，将对拉螺杆上锁上螺母，从而将套管固定在内模板墙和外模板之间。
[0004]现有安装方式，操作上非常不便，因为若采用单人操作，需要一只手手持套管，另一只手操作插入对拉螺杆，必须两只手协同操作才能完成，并且由于内模板墙和外模板墙在一定的高度范围内，因为人的手臂长度有限，人的手往往无法直接手持放入内模板墙和外模板墙之间，因此增加了操作难度。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可方便套管安装的用于浇筑墙体的固定座。
[0006]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0007]—种用于浇筑墙体的固定座，其特征在于:固定座由用于插入安装孔的插入段以及用于抵在模板外侧的封闭端构成，所述固定座上开设有用于插接套管的插接孔，插接孔的内壁设置有用于抵住套管的限位部。采用此固定座，套管穿入安装孔，进入内模板墙、夕卜模板墙之间的墙体空间后，在套管的两端插上固定座，对拉螺杆依次穿入其中一个固定座上的插接孔、套管、另一个固定座上的插接孔后并锁紧对拉螺杆，套管的两端分别抵在两个固定座的限位部上，对拉螺杆的两端向内压紧两个固定座，套管的外径与插接孔的直径相配合，插入段的外径与安装孔的直径相配合。从而可以在浇筑过程中，防止混泥土通过插接孔、安装孔外泄，通过对拉螺杆以及套管控制了两个固定座之间的距离，并在内模板墙、夕卜模板墙之间的墙体空间灌入混泥土后，混泥土膨胀，向外侧挤压内模板墙、外模板墙，内模板墙的外侧、外模板墙的外侧抵在固定座上的封闭端上，从而可以控制浇筑墙体的厚度。采用此种结构，最大的改善在于，可以从安装孔插入套管，实现套管的安装，由于无需手持套管放入内模板墙和外模板墙之间，因此大大方便了操作，提高了装配效率。
[0008]作为优选，插接孔上设置有若干条延伸至限位部的第二加强筋，所述第二加强筋沿插接孔的轴向设置。采用此种结构，在大大减小注塑用料，减小制造成本的同时，通过沿着插接孔的轴向设置的第二加强筋提高了限位部的强度，使得固定座可以承受更大的对拉螺杆的压力，使得浇筑过程中，模板系统的强度更牢固。
[0009]作为优选，插入段的端部为锥形结构，从而方便从浇筑墙体中抽出。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:通过固定座可实现对安装孔的密封，防止混泥土外泄，并且可以从安装孔插入套管，实现套管的安装，由于无需手持套管放入内模板墙和外模板墙之间，因此大大方便了操作，提高了装配效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型实施例一中模板连接结构的结构示意图。
[0013]图3是本实用新型实施例一中其中一种端部板的安装结构示意图。
[0014]图4是本实用新型实施例一中另一种的端部板的安装结构示意图。
[0015]图5是本实用新型实施例一中对拉螺栓的安装结构示意图。
[0016]图6是本实用新型实施例一中模板的立体结构示意图。
[0017]图7是本实用新型实施例一中其中一种端部板的立体结构示意图。
[0018]图8是本实用新型实施例一中另一种的端部板的立体结构示意图。
[0019]图9是本实用新型实施例一中其中一种端部板的另一视角上的立体结构示意图。
[0020]图10是本实用新型实施例一中另一种的端部板的另一视角上的立体结构示意图。
[0021]图11是本实用新型实施例一中模板的剖视结构示意图。
[0022]图12是本实用新型实施例一中其中一种端部板的剖视结构示意图。
[0023]图13是本实用新型实施例一中另一种的端部板的剖视结构示意图。
[0024]图14是本实用新型实施例一中固定座的结构示意图。
[0025]图15是本实用新型实施例二的结构示意图。
[0026]图16是本实用新型实施例二中模板连接结构的结构示意图。
[0027]图17是本实用新型实施例二中其中一种端部板的安装结构示意图。
[0028]图18是本实用新型实施例二中另一种的端部板的安装结构示意图。
[0029]图19是本实用新型实施例二中对拉螺栓的安装结构示意图。
[0030]图20是本实用新型实施例二中模板的剖视结构示意图。
[0031]图21是本实用新型实施例二中其中一种端部板的剖视结构示意图。
[0032]图22是本实用新型实施例二中另一种的端部板的剖视结构示意图。
[0033]图23是本实用新型实施例二中固定座的结构示意图。
[0034]图24是本实用新型实施例三中其中一种端部板的剖视结构示意图。
[0035]图25是本实用新型实施例三中另一种的端部板的剖视结构示意图。
[0036]图26是本实用新型实施例三中其中一种端部板的剖视结构示意图。
[0037]图27是本实用新型实施例三中另一种的端部板的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0039]实施例一
[0040]参见图1-图14，本实施例用于浇筑墙体的模板系统，包括内模板墙1、外模板墙2以及对拉螺杆3，内模板墙1、外模板墙2上开设有用于穿设对拉螺杆3的安装孔4，所述对拉螺杆3穿入内模板墙1、外模板墙2上的安装孔4，从而连接内模板墙I和外模板墙2，所述内模板墙I以及外模板墙2均由若干块模板5拼接而成，模板5的内侧面为平面结构，使得模板的内侧面易于和混泥土脱离。模板5的竖直两端分别设置有两个第一插接块51、两个的第一插接槽52，模板5的水平两端分别设置有两个第